一种新型干热灭菌箱的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌箱技术领域，具体为一种新型干热灭菌箱。


背景技术：

2.采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施，称为灭菌，灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等，其中干热灭菌是指不能用火焰灭菌，将物品放在烘箱中加热到160～170℃,持续90分钟，此法适用于玻璃、金属和木质的器皿。
3.目前的干热灭菌箱种类有很多，但大多数干热灭菌箱使用步骤都是打开箱门，放入物品，加热灭菌，冷却降温，取出物品，灭菌箱灭菌后箱体内部需要冷却降温然后才能取出灭菌物品，大大增加了灭菌时间，同时加热装置开关后都需要一段时间升温或降温，灭菌箱无法适用数量较多的物品持续灭菌使用，因此，我们提出一种新型干热灭菌箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型干热灭菌箱，以解决上述背景技术提出的目前灭菌箱在使用时，需要进行减冷降温后才能取出物品，不仅增加了灭菌时间，同时影响下一次灭菌物品使用，电加热装置每次开关温度升温或降温都要等待一段时间导致使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型干热灭菌箱，包括：
6.主箱，所述主箱内部通过隔板分割成四层空间，所述主箱正面通过螺孔螺丝固定连接有隔热门，且所述隔热门表面开设有四个开孔，四个所述开孔分别与四个隔层相对应设计，所述主箱背面通过铰链铰接有箱门，所述隔板内部嵌设有电加热板，所述隔板上表面两侧均开设有一排凹槽，且凹槽内安装有滑轮，所述滑轮上放置有托盘；
7.副箱，所述副箱数量有两个，且分别焊接于主箱两侧，两个所述副箱中部均通过竖立的隔热层分割成两个内腔，其中一个副箱内部安装有若干风机，所述风机一侧均连通于过滤箱中，所述风机另一侧均通过进风管道与主箱内壁相连通，另一个所述副箱内部通过出风管道与主箱另一侧内壁相连通。
8.优选的，所述托盘底部为导热金属材料制成，所述托盘正背面为隔热材料制成，所述托盘长度与高度均与隔板隔成的四层空间相匹配设计，所述托盘宽度为隔板宽度的一半，所述托盘两侧为削低设计，且所述托盘正背面外壁均开设有拉槽。
9.优选的，所述副箱内部的风机有四层，每层所述风机数量有四个分别对应主箱内部的四层隔层，所述隔热层两侧分别设有一个过滤箱，且位于所述主箱正面一侧的过滤箱内部安装有空气加热器。
10.优选的，所述进风管道与出风管道截面均为梯形设计，所述出风管道大小与四个进风管道大小相同设计，且所述进风管道与出风管道管道口内均嵌设有滤网。
11.优选的，所述副箱两侧外壁均开设有透气孔，所述副箱正面外壁安装有控制器，且所述电加热板、风机和过滤箱均与控制器电性连接。
12.优选的，所述箱门表面嵌设有玻璃观察窗，且所述箱门外壁安装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灭菌箱通过隔板和滑轮使主箱内部分割成四个通道，再将两个托盘沿通道插入，装置外侧电加热板配合风机对外侧托盘内物品进行高温灭菌和去除水汽，装置内侧风机对灭菌后的托盘进行冷却降温方便拿取，灭菌箱不用停机冷却，可持续对不同托盘内物品进行灭菌操作除湿，使用更方便；设置了隔板和滑轮，隔板内部嵌设电加热板，能够使主箱分割成四个隔层，每个隔层内都可以对托盘进行加热灭菌，托盘沿着隔热门进入能够沿着滑轮移动到箱门取出，使用较为方便；设置了风机和过滤箱，该灭菌箱外侧过滤箱内部安装空气加热装置，使该灭菌箱能够对外侧的托盘高温去除水汽，对内侧的托盘冷风降温，省去灭菌箱降温步骤，同时灭菌箱能够持续加热灭菌，适用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型干热灭菌箱的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型干热灭菌箱的俯视剖面图；
16.图3为本实用新型一种新型干热灭菌箱的侧面剖视图；
17.图4为本实用新型一种新型干热灭菌箱的正面剖视图。
18.图中：1、主箱；2、副箱；21、透气孔；22、控制器；3、隔板；31、电加热板；4、螺孔；5、隔热门；51、开孔；6、箱门；7、滑轮；8、托盘；81、拉槽；9、隔热层；10、风机；11、过滤箱；12、进风管道；13、出风管道；14、滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型干热灭菌箱，包括主箱1、副箱2、透气孔21、控制器22、隔板3、电加热板31、螺孔4、隔热门5、开孔51、箱门6、滑轮7、托盘8、拉槽81、隔热层9、风机10、过滤箱11、进风管道12、出风管道13和滤网14；主箱1内部通过隔板3分割成四层空间，主箱1正面通过螺孔4螺丝固定连接有隔热门5，且隔热门5表面开设有四个开孔51，四个开孔51分别与四个隔层相对应设计，主箱1背面通过铰链铰接有箱门6，隔板3内部嵌设有电加热板31，隔板3上表面两侧均开设有一排凹槽，且凹槽内安装有滑轮7，滑轮7上放置有托盘8；副箱2数量有两个，且分别焊接于主箱1两侧，两个副箱2中部均通过竖立的隔热层9分割成两个内腔，其中一个副箱2内部安装有若干风机10，风机10一侧均连通于过滤箱11中，风机10另一侧均通过进风管道12与主箱1内壁相连通，另一个副箱2内部通过出风管道13与主箱1另一侧内壁相连通。
21.如图1和图2所示托盘8底部为导热金属材料制成，托盘8正背面为隔热材料制成，托盘8正背面与人体相接处，隔热材料能够防止内部高温烫伤用户，底部导热金属能够传导
热量，方便对托盘8内部物品进行高温灭菌，托盘8长度与高度均与隔板3隔成的四层空间相匹配设计，托盘8能够沿着滑轮7放入隔层内，托盘8宽度为隔板3宽度的一半，主箱1的隔板3上能够放置两个托盘8，托盘8两侧为削低设计，方便侧面风机10对托盘8内物品进行热风去除水气，且托盘8正背面外壁均开设有拉槽81，方便用户将托盘8拉出。
22.如图2和图3所示副箱2内部的风机10有四层，每层风机10数量有四个分别对应主箱1内部的四层隔层，隔热层9两侧分别设有一个过滤箱11，且位于主箱1正面一侧的过滤箱11内部安装有空气加热器，风机10将外界空气抽入，在经过过滤箱11时，副箱2前面一个过滤箱11内部空气加热器对空气进行加热过滤，保持通入主箱1内的空气温度始终高温，对托盘8内物品灭菌同时去除水汽，副箱2后面一个过滤箱11不对空气加热，风机10吹入冷风对托盘8降温，方便用户拿取。
23.如图2和图3所示进风管道12与出风管道13截面均为梯形设计，进风管道12梯形能够将风机10吹出的风放大，主箱1隔层内物品能够全部吹到，出风管道13梯形能够收拢被风带出的水汽，方便后续排出，出风管道13大小与四个进风管道12大小相同设计，且进风管道12与出风管道13管道口内均嵌设有滤网14，滤网14能够防止灰尘进入主箱1内部，污染灭菌物品。
24.如图1所示副箱2两侧外壁均开设有透气孔21，透气孔21时为了方便吸入空气和排出水蒸气，副箱2正面外壁安装有控制器22，且电加热板31、风机10和过滤箱11均与控制器22电性连接控制器22能够协调控制各组件。
25.如图2所示箱门6表面嵌设有玻璃观察窗，观察窗能够方便用户直接观测内部情况，且箱门6外壁安装有把手，方便用户拉开箱门6。
26.工作原理：在使用该方便夹取的耐磨材料制造生产装置时，如图1和图2所示，将需要灭菌的物品放入托盘8内，然后将托盘8沿着滑轮7放入主箱1内的隔层中，将四个隔层内均放入托盘8，通过控制器22控制电加热板31和风机10以及过滤箱11启动，电加热板31加热升高温度对托盘8内物品高温灭菌，风机10将外界空气沿着透气孔21吸入，经过过滤箱11升温过滤后通过进风管道12吹入主箱1内部，将主箱1内的水汽带走并通过出风管道13排出；当灭菌时间足够时如图2和图3所示再插入下一个托盘8，使上一个托盘8向内部移动，内侧未设置电加热板31和空气加热器，风机10吹入冷风对托盘8进行冷却降温，防止托盘8温度过高烫伤用户，同时灭菌箱电加热板31不用停机冷却，能够持续对不同托盘8进行灭菌除湿。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。