一种蓄热式烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种蓄热式烟气余热回收装置。


背景技术：

2.大型燃煤机组锅炉的热效率已经达到90％以上，其烟气余热能以不同形式排入周围环境中，其中排烟热损失占全部热损失的1/2以上，锅炉烟气中蕴藏着巨大的余热资源。在锅炉尾部烟道加装低温省煤器对烟气中的余热进行回收，降低锅炉排烟温度，是提高燃煤机组的运行经济性、降低机组煤耗的有效举措。增设低温省煤器，锅炉烟温大幅度降低，电除尘效率会显著提高，同时引风机电耗大幅度降低，对电厂节能，环保具有显著意义，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热式烟气余热回收装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蓄热式烟气余热回收装置，包括：锅炉、燃烧内炉、换热内炉、原料箱以及支撑支架，所述锅炉以及所述原料箱安装于所述支撑支架上，所述燃烧内炉以及所述换热内炉安装于所述锅炉的内侧，所述燃烧内炉以及所述换热内炉上安装有换热结构，所述燃烧内炉以及所述原料箱上安装有烟雾过滤回收结构；
5.所述烟雾过滤回收结构包含有：s型过滤箱、若干个回形限位块、若干个过滤网、若干个散热片、分流管、若干个散热管、若干个散热圆环片、若干个搅拌轴承块、若干个搅拌圆环块、若干个搅拌片、若干个大号磁铁圆环块、若干个小号磁铁圆环块、凹型圆环限位块、驱动圆盘、若干个驱动磁铁圆环块、搅拌驱动机以及气体引流组件；
6.所述s型过滤箱安装于所述原料箱的内侧底端，所述分流管插装于所述s型过滤箱上，若干个所述散热管均匀的插装于所述原料箱上，若干个所述散热圆环片分别均匀的安装于若干个所述散热管的外侧，若干个所述搅拌轴承块分别安装于若干个所述散热管上，且若干个所述搅拌轴承块分别位于若干个所述搅拌轴承块之间，若干个所述搅拌圆环块分别安装于若干个所述搅拌轴承块的外侧上，若干个所述大号磁铁圆环块以及若干个所述小号磁铁圆环块分别交错安装于若干个所述搅拌圆环块上，所述凹型圆环限位块安装于所述原料箱的侧壁上，所述驱动圆盘活动插装于所述凹型圆环限位块的内侧，若干个所述驱动磁铁圆环块均匀的安装于所述驱动圆盘的上，所述搅拌驱动机安装于所述原料箱上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于所述驱动圆盘上，若干个所述回形限位块均匀的安装于所述s型过滤箱的内侧，若干个所述过滤网分别安装于若干个所述回形限位块内侧，若干个所述散热片均匀的插装于所述s型过滤箱的顶端上，所述气体引流组件插装于燃烧内炉以及所述s型过滤箱。
7.优选的，所述换热结构包含有：若干个散热引流板、抽液泵、若干个导热油引流管、
一对分流管以及盘绕导热油管；
8.所述盘绕导热油管安装于换热内炉的内侧，若干个所述散热引流板分别插装于所述燃烧内炉以及所述换热内炉上，若干个所述导热油引流管插装于所述燃烧内炉上，所述抽液泵安装于所述换热内炉上，所述分流管安装于若干个所述导热油引流管的两侧上，且一对所述分流管分别连接于所述抽液泵以及所述盘绕导热油管上。
9.优选的，所述气体引流组件包含有：喇叭型聚集块、烟雾引流管以及抽气风扇；
10.所述喇叭型聚集块安装于所述燃烧内炉的内侧，所述烟雾引流管连接于所述喇叭型聚集块以及所述s型过滤箱上，所述抽气风扇安装于所述喇叭型聚集块上。
11.优选的，所述s型过滤箱以及锅炉外侧设置有隔热层。
12.优选的，所述燃烧内炉以及所述换热内炉的内侧分别设置有温度传感器。
13.优选的，所述凹型圆环限位块的内侧开设有若干个引流球槽，若干个所述引流球槽内分别设置有引流球。
14.本实用新型提供了一种蓄热式烟气余热回收装置。具备以下有益效果：该蓄热式烟气余热回收装置,通过烟雾过滤回收结构将烟雾中的固态颗粒过滤出来，同时通过烟雾过滤回收结构将烟雾中的热量散发到原料箱内，通过密封状态箱的磁性旋转搅拌，将若干个散热管内烟雾中的热量散发到原料箱内原料内，同时通过换热结构进行固液双重热量引流，加快了热量的转换。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种蓄热式烟气余热回收装置的主视剖视示意图。
16.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
17.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
18.图中：1、锅炉；2、燃烧内炉；3、换热内炉；4、原料箱；5、支撑支架；6、s型过滤箱；7、回形限位块；8、过滤网；9、散热片；10、分流管；11、散热管；12、散热圆环片；13、搅拌轴承块；14、搅拌圆环块；15、搅拌片；16、大号磁铁圆环块；17、小号磁铁圆环块；18、凹型圆环限位块；19、驱动圆盘；20、驱动磁铁圆环块；21、搅拌驱动机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.如图1-图3所示,所述锅炉1以及所述原料箱4安装于所述支撑支架5上，所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3安装于所述锅炉1的内侧，所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3上安装有换热结构，所述燃烧内炉2以及所述原料箱4上安装有烟雾过滤回收结构；所述烟雾
过滤回收结构包含有：s型过滤箱6、若干个回形限位块7、若干个过滤网8、若干个散热片9、分流管10、若干个散热管11、若干个散热圆环片12、若干个搅拌轴承块13、若干个搅拌圆环块14、若干个搅拌片15、若干个大号磁铁圆环块16、若干个小号磁铁圆环块17、凹型圆环限位块18、驱动圆盘19、若干个驱动磁铁圆环块20、搅拌驱动机21以及气体引流组件；所述s型过滤箱6安装于所述原料箱4的内侧底端，所述分流管10插装于所述s型过滤箱6上，若干个所述散热管11均匀的插装于所述原料箱4上，若干个所述散热圆环片12分别均匀的安装于若干个所述散热管11的外侧，若干个所述搅拌轴承块13分别安装于若干个所述散热管11上，且若干个所述搅拌轴承块13分别位于若干个所述搅拌轴承块13之间，若干个所述搅拌圆环块14分别安装于若干个所述搅拌轴承块13的外侧上，若干个所述大号磁铁圆环块16以及若干个所述小号磁铁圆环块17分别交错安装于若干个所述搅拌圆环块14上，所述凹型圆环限位块18安装于所述原料箱4的侧壁上，所述驱动圆盘19活动插装于所述凹型圆环限位块18的内侧，若干个所述驱动磁铁圆环块20均匀的安装于所述驱动圆盘19的上，所述搅拌驱动机21安装于所述原料箱4上，且所述搅拌驱动机21驱动端连接于所述驱动圆盘19上，若干个所述回形限位块7均匀的安装于所述s型过滤箱6的内侧，若干个所述过滤网8分别安装于若干个所述回形限位块7内侧，若干个所述散热片9均匀的插装于所述s型过滤箱6的顶端上，所述气体引流组件插装于燃烧内炉2以及所述s型过滤箱6；所述换热结构包含有：若干个散热引流板、抽液泵、若干个导热油引流管、一对分流管10以及盘绕导热油管；所述盘绕导热油管安装于换热内炉3的内侧，若干个所述散热引流板分别插装于所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3上，若干个所述导热油引流管插装于所述燃烧内炉2上，所述抽液泵安装于所述换热内炉3上，所述分流管10安装于若干个所述导热油引流管的两侧上，且一对所述分流管10分别连接于所述抽液泵以及所述盘绕导热油管上；所述气体引流组件包含有：喇叭型聚集块、烟雾引流管以及抽气风扇；所述喇叭型聚集块安装于所述燃烧内炉2的内侧，所述烟雾引流管连接于所述喇叭型聚集块以及所述s型过滤箱6上，所述抽气风扇安装于所述喇叭型聚集块上；所述s型过滤箱6以及锅炉1外侧设置有隔热层；所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3的内侧分别设置有温度传感器；所述凹型圆环限位块18的内侧开设有若干个引流球槽，若干个所述引流球槽内分别设置有引流球。
22.实施例：通过燃烧内炉2对换热内炉3进行加热，通过将烟雾引流到s型过滤箱6内，通过s型过滤箱6内的若干个回形限位块7之间的过滤网8将烟雾中的颗粒过滤出来，同时分流管10将烟雾引流到若干个散热管11的内侧，通过散热管11将热量散发到原料箱4内，从而达到将原料箱4内的液体进行加热，通过搅拌驱动机21运行，带动搅拌驱动机21驱动端上的驱动圆盘19转动，使得驱动圆盘19在凹型圆环限位块18内旋转，同时通过驱动圆盘19带动其上的若干个驱动磁铁圆环块20，通过磁性，若干个驱动磁铁圆环块20分别带动小号磁铁圆环块17，通过小号磁铁圆环块17带动其上的搅拌圆环块14，同时通过搅拌圆环块14上的小号磁铁圆环块17带动另一个搅拌圆环块14上的大号磁铁圆环块16，从而达到将若干个搅拌圆环块14磁性驱动旋转，通过若干个旋转的搅拌圆环块14分别带动其上的搅拌片15，通过若干个旋转的搅拌片15，从而达到将原料箱4内的原料液体进行搅拌，从而达到将原料液体吸收若干个散热管11内的热量，同时通过抽液泵将若干个导热油引流管、一对分流管10以及盘绕导热油管内的导热油流动起来，同时通过若干个导热油引流管内的导热油将燃烧内炉2内的热量吸附掉，同时通过导热油将热量散发到换热内炉3的内侧，同时通过若干个
散热引流板将燃烧内炉2内的热量引流到换热内炉3的内侧，从而达到将热量进行固液双重热量引流。
23.作为优选方案，更进一步的，所述换热结构包含有：若干个散热引流板、抽液泵、若干个导热油引流管、一对分流管10以及盘绕导热油管；
24.所述盘绕导热油管安装于换热内炉3的内侧，若干个所述散热引流板分别插装于所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3上，若干个所述导热油引流管插装于所述燃烧内炉2上，所述抽液泵安装于所述换热内炉3上，所述分流管10安装于若干个所述导热油引流管的两侧上，且一对所述分流管10分别连接于所述抽液泵以及所述盘绕导热油管上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述气体引流组件包含有：喇叭型聚集块、烟雾引流管以及抽气风扇；
26.所述喇叭型聚集块安装于所述燃烧内炉2的内侧，所述烟雾引流管连接于所述喇叭型聚集块以及所述s型过滤箱6上，所述抽气风扇安装于所述喇叭型聚集块上。
27.作为优选方案，更进一步的，所述s型过滤箱6以及锅炉1外侧设置有隔热层。
28.作为优选方案，更进一步的，所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3的内侧分别设置有温度传感器。
29.作为优选方案，更进一步的，所述凹型圆环限位块18的内侧开设有若干个引流球槽，若干个所述引流球槽内分别设置有引流球。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。