一种建筑结构上用的导风构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑结构上用的导风构件。


背景技术：

2.建筑通风分为自然通风和机械通风，是指建筑物室内污浊的空气直接或净化后排至室外，再把新鲜的空气补充进去，从而保持室内的空气环境符合卫生标准。其目的：
①
保证排除室内污染物，
②
保证室内人员的热舒适，
③
满足室内人员对新鲜空气的需要。
3.现有建筑通风装置一般采用无动力风帽或风机通风，但是无动力风帽只能将建筑内部的空气抽离，当建筑外空气环境恶劣时，不方便使用，且不能向建筑内通风，风机需要持续供电才能使用，浪费电能，因此，亟需一种节能以可以达到通风功能的导风装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种建筑结构上用的导风构件，目的是提供一种既能向内通风又能将空气抽离的导风构件，只需要在调节时供电，节能环保。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种建筑结构上用的导风构件，包括建筑风管，所述建筑风管为圆筒体，还包括连接管、通风筒和导向装置；
7.所述连接管为上下两端开口的圆筒体，连接管内径大于建筑风管外径，所述连接管内周壁下端旋转连接建筑风管的外周壁上端，连接管上端连通有通风筒，所述通风筒为左端小、右端大、右端开口的中空圆台体，通风筒的左端直径大于等于连接管的直径，通风筒的长度大于等于连接管的直径，通风筒周壁下端设置有与连接管上端相配应的通风孔；
8.所述导向装置包括驱动电机、驱动杆和两个导向板，所述驱动电机连接在连接管的外周壁左端，驱动电机的输出轴朝左，驱动电机的输出轴同轴连接有螺杆，所述螺杆上连接有驱动杆，驱动杆为位于连接管左侧的、水平的杆体，驱动杆前后两端分别位于连接管的前方左侧和后方左侧，驱动杆的中部设置有自左向右贯穿驱动杆的螺纹孔，驱动杆经螺纹孔与螺杆连接，螺杆左端位于驱动杆左侧，驱动杆的前后两端分别绞接有连杆，所述驱动杆的两个连杆组成俯视呈“匚”形的杆体，两个连杆的右端分别绞接有导向板，两个导向板是形状大小均一致的梯形板体，两个导向板在连接管的前后两侧呈前后对称状态，导向板的短边朝向连接管、长边远离连接管，导向板的短边经绞轴旋转连接在连接管的外周壁上，导向板的右侧面中部与对应的连杆右端绞接。
9.进一步地，所述螺杆左端同轴连接有限位板，所述限位板为圆形板体，限位板的直径大于螺纹孔直径。
10.进一步地，所述通风筒右端口径面积与通风筒左端面积之差小于导向板面积。
11.进一步地，所述导向板长边与短边的距离等于螺杆长度。
12.进一步地，所述连接管的上端与通风筒的下部形状相配应。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在使用时，启动电机，驱动螺杆旋转，使驱动杆向左移动，驱动杆带动连杆将导向板向左拉，当导向板与连接管周壁左部的切线呈锐角，在有风流动时，导向板将对导风构件进行导向，通风筒的右端朝向上风向，空气由通风筒经连接管进入风管，导风构件呈通风状态，为建筑内通风；而反转电机，使驱动杆右移，驱动杆带动连杆将导向板向右推，当导向板与连接管周壁右部的切线呈锐角，在有风流动时，导向板将对导风构件进行导向，通风筒的右端朝向下风向，空气由风管经连接管进入通风筒，导风构件呈排风状态，将空气抽离建筑。
15.本实用新型可以根据导向板的方向不同而进行通风或排风功能的选择，只需要在调节转换功能时供电，其余时间不需要供电，无动力运行，节省电能。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的右视图；
18.图3是本实用新型的通风状态使用状态图（俯视）；
19.图4是本实用新型的排风状态使用状态图（俯视）。
20.附图中标号为：1为风管，2为连接管，3为通风筒，4为导向装置，41为驱动电机，42为驱动杆，43为导向板，44为螺杆，45为连杆，46为限位板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.如图1～图4所示，一种建筑结构上用的导风构件，包括建筑风管1，所述建筑风管1为圆筒体，还包括连接管2、通风筒3和导向装置4；
23.所述连接管2为上下两端开口的圆筒体，连接管2内径大于建筑风管1外径，所述连接管2内周壁下端旋转连接建筑风管1的外周壁上端，连接管2上端连通有通风筒3，所述通风筒3为左端小、右端大、右端开口的中空圆台体，通风筒3的左端直径大于等于连接管2的直径，通风筒3的长度大于等于连接管2的直径，通风筒3周壁下端设置有与连接管2上端相配应的通风孔；
24.所述导向装置4包括驱动电机41、驱动杆42和两个导向板43，所述驱动电机41连接在连接管2的外周壁左端，驱动电机41的输出轴朝左，驱动电机41的输出轴同轴连接有螺杆44，所述螺杆44上连接有驱动杆42，驱动杆42为位于连接管2左侧的、水平的杆体，驱动杆42前后两端分别位于连接管2的前方左侧和后方左侧，驱动杆42的中部设置有自左向右贯穿驱动杆42的螺纹孔，驱动杆42经螺纹孔与螺杆44连接，螺杆44左端位于驱动杆42左侧，驱动杆42的前后两端分别绞接有连杆45，所述驱动杆42的两个连杆45组成俯视呈“匚”形的杆体，两个连杆45的右端分别绞接有导向板43，两个导向板43是形状大小均一致的梯形板体，两个导向板43在连接管2的前后两侧呈前后对称状态，导向板的短边朝向连接管2、长边远离连接管2，导向板43的短边经绞轴旋转连接在连接管2的外周壁上，导向板43的右侧面中部与对应的连杆45右端绞接。
25.所述螺杆44左端同轴连接有限位板46，所述限位板46为圆形板体，限位板46的直径大于螺纹孔直径。
26.所述通风筒3右端口径面积与通风筒3左端面积之差小于导向板43面积。
27.所述导向板43长边与短边的距离等于螺杆44长度。
28.所述连接管2的上端与通风筒3的下部形状相配应。
29.所述驱动电机采用57bygh5330型步进电机。
30.本实用新型在使用时，启动电机，驱动螺杆44旋转，使驱动杆42向左移动，驱动杆42带动连杆45将导向板向左拉，当导向板与连接管2周壁左部的切线呈锐角，在有风流动时，导向板43将对导风构件进行导向，使两个导向板43所成夹角的顶端朝向上风向，通风筒3的右端朝向上风向，因为通风筒左端直径小于右端直径，通风筒3的右端空气压力大于建筑内空气压力，风由通风筒3经连接管2进入风管1，导风构件呈通风状态，为建筑内通风；而反转电机，使驱动杆42右移，驱动杆42带动连杆45将导向板向右推，当导向板与连接管2周壁右部的切线呈锐角，在有风流动时，导向板43将对导风构件进行导向，使两个导向板43所成夹角的顶端朝向上风向，通风筒3的右端朝向下风向，因为通风筒左端直径小于右端直径，建筑外有风流过时，风在通风筒3外周壁处流速增大，使建筑内空气压力大于通风筒右端空气压力，风由风管1经连接管2进入通风筒3，导风构件呈排风状态，将空气抽离建筑。
31.本实用新型可以根据导向板的方向不同而进行通风或排风功能的选择，只需要在调节转换功能时供电，其余时间不需要供电，无动力运行，节省电能。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。