一种冷凝器温度控制系统的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种冷凝器温度控制系统。


背景技术：

2.目前国内海绵钛生产蒸馏提纯工序中，均通过人工现场测量冷却水回水温度的方式，进行调节冷却水进水阀门开度大小，控制冷却水流量，从而达到控制冷凝器温度的目的，其缺点是工人劳动强度大且不易实时控制，回水温度不进自控系统对回水温度高低无据可查；在生产中使用人工测温调节，不能准确的控制冷凝器温度按照工艺参数进行，导致海绵钛产品在质量上很难得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型型是提供一种自动控制冷却水的设备，减少人工劳动强度，控制精准，保证海绵钛产品的质量，解决技术背景上存在的问题。本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种冷凝器温度控制系统，包括冷却水分配器、冷凝器、和冷却水回水槽，所述冷却水分配器与冷凝器之间通过进水管连接，所述冷凝器与冷却水回水槽之间通过出水管连接，还包括用于调节冷凝器的进水量和出水量的温控调节单元。
5.采用上述技术方案，通过温控调节单元可以实现对冷凝器的进水量和出水量进行调节，进而调节冷凝器的温度，使之达到设定的温度值范围，使实时温度与工艺参数相符，保证海绵体的生产质量。
6.进一步的，所述温控调节单元包括控制器、安装在进水管上的进水阀，安装在冷却水分配器上的进水温度传感器，以及安装在出水管上的出水温度传感器，所述控制器分别与进水温度传感器、出水温度传感器、以及进水阀电性连接。操作人员通过温控调节单元可以监控进水温度、出水温度，通过对进水温度以及出水温度参数的分析，进而调控进水阀的开度，控制冷凝器的进水量，达到精确控制冷凝器温度的目的。
7.优选的，所述进水阀为气动自控调节阀，气动自控调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行机构，在电气阀定位器、转换器、电磁阀、定位阀等配件的帮助下驱动阀门，实现开关体积或比例调节，接收工业自动控制系统的操控信号，实现进水管流量的调节。具有操控简单，反应迅速，安全系数高的特点。
8.优选的，所述控制器为dcs控制器，又名dcs控制系统(distributed control system)，是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制,全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
9.综上，本实用新型技术方案所带来的有益效果是：
10.1.通过温控调节单元可以实现对冷凝器的进水量和出水量进行调节，进而调节冷凝器的温度，使之达到设定的温度值范围，使实时温度与工艺参数相符，保证海绵体的生产质量。
11.2.操作人员通过温控调节单元可以监控进水温度、出水温度，通过对进水温度以及出水温度参数的分析，进而调控进水阀的开度，控制冷凝器的进水量，达到精确控制冷凝器温度的目的。
12.3.气动自控调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行机构，在电气阀定位器、转换器、电磁阀、定位阀等配件的帮助下驱动阀门，实现开关体积或比例调节，接收工业自动控制系统的操控信号，实现进水管流量的调节。具有操控简单，反应迅速，安全系数高的特点。
附图说明
13.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
14.图1是本实用新型中冷凝器温度控制系统的示意图。
15.其中：1-冷却水分配器、2-进水温度传感器、3-进水阀、4-冷凝器、5-出水温度传感器、 6-回水槽、7-控制器。
具体实施方式
16.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.下面结合图1对本实用新型作详细说明。
19.一种冷凝器温度控制系统，包括冷却水分配器1、冷凝器4、和冷却水回水槽6，所述冷却水分配器1与冷凝器4之间通过进水管连接，所述冷凝器4与冷却水回水槽6之间通过出水管连接，还包括用于调节冷凝器4的进水量和出水量的温控调节单元，所述温控调节单元包括控制器7、安装在进水管上的进水阀3，安装在冷却水分配器1上的进水温度传感器2，以及安装在出水管上的出水温度传感器5，所述控制器7分别与进水温度传感器2、出水温度传感器5、以及进水阀3电性连接。
20.温控调节单元提前设定好系统参数，通过温控调节单元对两个温度传感器传回的温度进行分析，进而自动调控进水阀3的开度，控制冷凝器4的进水量，使控制温度更准确，使之达到设定的温度值范围，使实时温度与工艺参数相符，保证海绵体的生产质量。
21.本实施例的进水管为单炉独立冷却水管线，进水阀3为单炉的气动自控调节阀；进水温度传感器2为多炉的温度传感器，出水温度传感器5为单炉的温度传感器，多炉的每炉
都有独立的进水管和单独的进水阀3。
22.优选的，所述进水阀3为气动自控调节阀，气动自控调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行机构，在电气阀定位器、转换器、电磁阀、定位阀等配件的帮助下驱动阀门，实现开关体积或比例调节，接收工业自动控制系统的操控信号，实现进水管流量的调节。具有操控简单，反应迅速，安全系数高的特点。
23.优选的，所述控制器7为dcs控制器7，又名dcs控制系统distributed control system，是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制,全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
24.工作原理：参照附图，通过冷却水进水温度传感器2及出水温度传感器5实测温度传回 dcs系统，dcs系统通过对温度的分析来控制气动自控调节阀的阀门开度，从而控制冷却水的进水量来调节冷凝器4的温度以达到设定温度值的目的，使实时温度与工艺相符，并对冷却水回水温度进行自动控制。
25.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。