一种进风量自动调节型冷凝式壁挂炉的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝式壁挂炉技术领域，尤其涉及一种进风量自动调节型冷凝式壁挂炉。


背景技术：

2.壁挂炉是燃气壁挂炉的简称，是一种以天然气为能源的热水器，具有防冻保护、防干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施，冷凝式壁挂炉是其中的一种。
3.现有的冷凝式壁挂炉在使用时，冷凝水收集槽中的冷凝水无法彻底排出，有少量的冷凝水容易堆积在炉体中，长时间放置会有异味，并且现有的冷凝式壁挂炉在进气时，进气口容易有灰尘和杂质进入，容易造成风机的损坏，降低了壁挂炉的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种进风量自动调节型冷凝式壁挂炉。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种进风量自动调节型冷凝式壁挂炉，包括炉体，所述炉体的内腔顶部靠近左侧处固定连接有氧含量分析仪，且所述炉体的内腔左侧靠近顶部处固定连接有plc控制器，所述炉体的内腔靠近中间位置处固定连接有燃烧室，所述燃烧室的顶部设有收集槽，且所述收集槽与炉体固定连接，所述收集槽的左侧插接有冷凝水排出管，且所述冷凝水排出管远离收集槽的一端贯穿炉体的底部，并延伸至炉体的外侧，所述收集槽的顶部设有主换热器，且所述主换热器与炉体固定连接，所述主换热器的顶部设有辅助换热器，且所述辅助换热器与炉体固定连接，所述辅助换热器的顶部设有风机，且所述风机与炉体固定连接，所述燃烧室的左侧插接有喷嘴，且所述喷嘴的左侧固定连接有燃气管道，所述燃气管道的底端贯穿炉体的底部，并延伸至炉体的外侧，且所述燃气管道的外侧设有燃气阀，所述燃烧室的底部设有板式交换器，且所述板式交换器与炉体固定连接，所述板式交换器的底部左侧处插接有生活热水排出管，且所述板式交换器的底部右侧处插接有生活冷水进入管，所述炉体的顶部设有清理机构。
7.进一步的，所述炉体的内腔右侧靠近底部处固定连接有水泵，所述水泵的底部插接有供暖回水管，且所述供暖回水管的底端贯穿炉体的底部，并延伸至炉体的外侧，所述水泵的顶部插接有连接管，所述连接管远离水泵的一端插接在板式交换器的顶部靠近左侧处，且所述连接管的外侧设有电动三通阀，所述电动三通阀的底部插接有供暖出水管，所述供暖出水管的底端贯穿炉体的底部，并延伸至炉体的外侧。
8.进一步的，所述风机的顶部插接有吸排气筒，且所述吸排气筒顶端贯穿炉体的顶部，并延伸至炉体的外侧。
9.进一步的，所述清理机构包括矩形框，且所述矩形框固定连接在炉体的顶部，所述
吸排气筒顶端插接在矩形框的内腔，所述矩形框的内腔靠近底部处固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部靠近右侧处设有毛刷，所述毛刷的顶部固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有横杆，所述矩形框的右侧开设有与横杆相互匹配的第一穿孔，所述横杆的右端贯穿第一穿孔内腔，并固定连接有推板，所述横杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的左右两端分别与矩形框和推板固定连接，所述矩形框的左侧靠近顶部处开设有第一开口。
10.进一步的，所述炉体右侧靠近中间位置处固定连接有壳体，且所述壳体的左侧开设有第二开口，所述壳体的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出端外侧套设有传动齿轮，且所述传动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定连接有第一转杆，所述炉体的右侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板上固定连接有第一轴承，所述壳体的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述第一转杆的顶端贯穿第二轴承和第一轴承内腔，并固定连接有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮的左侧啮合有从动锥形齿轮，所述炉体顶部靠近右侧处固定连接有侧板，且所述侧板上固定连接有第三轴承，所述炉体顶部靠近中间位置处固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔插接有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定连接有凸轮，且所述第二转杆的外侧套设有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，且所述蜗杆的右端与从动锥形齿轮固定连接。
11.进一步的，所述电机的动力输出端固定连接有转盘，且所述转盘的底部靠近右侧处固定连接有固定轴，所述固定轴外侧套设有矩形槽，所述矩形槽的左侧中间位置处固定连接有推杆，所述炉体右侧与收集槽的右侧均开设有与推杆相互匹配的第二穿孔，所述推杆的左端贯穿两个第二穿孔，并固定连接有刮板，且所述刮板的底部与收集槽内腔底部相互贴合。
12.进一步的，所述矩形槽的底部固定连接有滑块，所述壳体的底部开设有与滑块相互匹配的滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过电机、转盘、固定轴、矩形槽、滑块、滑槽和推杆之间的相互配合带动刮板在收集槽内腔中左右移动将收集槽中的冷凝水推出，从而避免冷凝水长期堆积在炉体内腔中产生异味；
15.2、通过传动齿轮、从动齿轮、第一转杆、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、第二转杆、凸轮、推板和横杆之间的相互配合带动毛刷左右往复移动对过滤网上附着的灰尘和杂质进行清理，避免杂质和灰尘吸进风机内腔中造成风机的损坏，从而提高了壁挂炉的使用寿命。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为图1中b处放大图。
20.图中：1、炉体；2、氧含量分析仪；3、plc控制器；4、风机；5、辅助换热器；6、主换热
器；7、收集槽；8、燃烧室；9、喷嘴；10、电动三通阀；11、燃气管道；12、燃气阀；13、从动齿轮；14、冷凝水排出管；15、供暖出水管；16、板式交换器；17、生活热水排出管；18、生活冷水进入管；19、供暖回水管；20、水泵；21、连接管；22、刮板；23、壳体；24、第一转杆；25、传动锥形齿轮；26、从动锥形齿轮；27、蜗杆；28、矩形框；29、过滤网；30、毛刷；31、安装板；32、横杆；33、推板；34、凸轮；35、第二转杆；36、蜗轮；37、电机；38、转盘；39、矩形槽；40、推杆；41、传动齿轮；42、弹簧。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图3，一种进风量自动调节型冷凝式壁挂炉，包括炉体1，炉体1的内腔顶部靠近左侧处固定连接有氧含量分析仪2，且炉体1的内腔左侧靠近顶部处固定连接有plc控制器3，炉体1的内腔靠近中间位置处固定连接有燃烧室8，燃烧室8的顶部设有收集槽7，且收集槽7与炉体1固定连接，收集槽7的左侧插接有冷凝水排出管14，且冷凝水排出管14远离收集槽7的一端贯穿炉体1的底部，并延伸至炉体1的外侧，收集槽7的顶部设有主换热器6，且主换热器6与炉体1固定连接，主换热器6的顶部设有辅助换热器5，且辅助换热器5与炉体1固定连接，辅助换热器5的顶部设有风机4，且风机4与炉体1固定连接，风机4的顶部插接有吸排气筒，且吸排气筒顶端贯穿炉体1的顶部，并延伸至炉体1的外侧，燃烧室8的左侧插接有喷嘴9，且喷嘴9的左侧固定连接有燃气管道11，燃气管道11的底端贯穿炉体1的底部，并延伸至炉体1的外侧，且燃气管道11的外侧设有燃气阀12，燃烧室8的底部设有板式交换器16，且板式交换器16与炉体1固定连接，板式交换器16的底部左侧处插接有生活热水排出管17，且板式交换器16的底部右侧处插接有生活冷水进入管18，炉体1的顶部设有清理机构，炉体1的内腔右侧靠近底部处固定连接有水泵20，水泵20的底部插接有供暖回水管19，且供暖回水管19的底端贯穿炉体1的底部，并延伸至炉体1的外侧，水泵20的顶部插接有连接管21，连接管21远离水泵20的一端插接在板式交换器16的顶部靠近左侧处，且连接管21的外侧设有电动三通阀10，电动三通阀10的底部插接有供暖出水管15，供暖出水管15的底端贯穿炉体1的底部，并延伸至炉体1的外侧，炉体1右侧靠近中间位置处固定连接有壳体23，且壳体23的左侧开设有第二开口，壳体23的内腔顶部固定连接有电机37，电机37的动力输出端外侧套设有传动齿轮41，且传动齿轮41的左侧啮合有从动齿轮13，从动齿轮13的顶
部固定连接有第一转杆24，炉体1的右侧靠近顶部处固定连接有横板，且横板上固定连接有第一轴承，壳体23的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承，第一转杆24的顶端贯穿第二轴承和第一轴承内腔，并固定连接有传动锥形齿轮25，且传动锥形齿轮25的左侧啮合有从动锥形齿轮26，炉体1顶部靠近右侧处固定连接有侧板，且侧板上固定连接有第三轴承，炉体1顶部靠近中间位置处固定连接有第四轴承，第四轴承内腔插接有第二转杆35，第二转杆35的顶端固定连接有凸轮34，且第二转杆35的外侧套设有蜗轮36，蜗轮36的后侧啮合有蜗杆27，且蜗杆27的右端与从动锥形齿轮26固定连接，电机37的动力输出端固定连接有转盘38，且转盘38的底部靠近右侧处固定连接有固定轴，固定轴外侧套设有矩形槽39，矩形槽39的底部固定连接有滑块，壳体23的底部开设有与滑块相互匹配的滑槽，且滑块活动连接在滑槽的内腔，对矩形槽39限位，矩形槽39的左侧中间位置处固定连接有推杆40，炉体1右侧与收集槽7的右侧均开设有与推杆40相互匹配的第二穿孔，推杆40的左端贯穿两个第二穿孔，并固定连接有刮板22，且刮板22的底部与收集槽7内腔底部相互贴合，通过刮板22的左右移动将收集槽7内腔底部残留的冷凝水排出，避免长期堆积产生异味。
25.清理机构包括矩形框28，且矩形框28固定连接在炉体1的顶部，吸排气筒顶端插接在矩形框28的内腔，矩形框28的内腔靠近底部处固定连接有过滤网29，过滤网29的顶部靠近右侧处设有毛刷30，毛刷30的顶部固定连接有安装板31，安装板31的右侧固定连接有横杆32，矩形框28的右侧开设有与横杆32相互匹配的第一穿孔，横杆32的右端贯穿第一穿孔内腔，并固定连接有推板33，横杆32的外侧套设有弹簧42，且弹簧42的左右两端分别与矩形框28和推板33固定连接，矩形框28的左侧靠近顶部处开设有第一开口，通过传动结构带动毛刷30对过滤网29顶部附着的灰尘和杂质进行清理，提高炉体1的使用寿命。
26.工作原理：本实用新型在使用时，水泵20从供暖回水管19抽水，冷水经过辅助换热器5和主换热器6，燃烧室8内腔点火进行加热，通过电动三通阀10的控制，冷水经过换热器后变成热水从供暖出水管15中流出以供使用，或进入板式交换器16进行再换热，冷凝水凝结后滴到收集槽7内，从冷凝水排出管14排到炉体1外，风机4在换气时，氧含量分析仪2检测氧气含量，并将数据发送给plc控制器3，plc控制器3对数据分析处理，从而控制风机4的工作速率，调节进风量，定期通过外接电源启动电机37，电机37工作带动转盘38旋转，转盘38旋转带动固定轴在矩形槽39的内腔中旋转从而带动矩形槽39左右移动，且通过滑块在滑槽内腔移动对矩形槽39限位，矩形槽39左右移动带动推杆40左右移动，推杆40左右移动带动刮板22在收集槽7的内腔左右移动，从而将收集槽7内腔中的冷凝水完成排出，避免长期残留有异味，电机37工作的同时带动传动齿轮41旋转，传动齿轮41旋转带动从动齿轮13旋转，从动齿轮13旋转带动第一转杆24旋转，第一转杆24旋转带动传动锥形齿轮25旋转，传动锥形齿轮25旋转带动从动锥形齿轮26旋转，从动锥形齿轮26旋转带动蜗杆27旋转，蜗杆27旋转带动蜗轮36旋转，蜗轮36旋转带动第二转杆35旋转，第二转杆35旋转带动凸轮34旋转，凸轮34旋转推动推板33左右移动，推板33左右移动通过弹簧42带动横杆32左右移动，横杆32左右移动带动毛刷30左右移动，从而对过滤网29顶部附着的杂质和灰尘进行清理，避免杂质和灰尘进入风机4的内腔中，造成损坏，提高了炉体1的使用寿命。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。