一种猪饲料生产加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种猪饲料生产加工用干燥装置。


背景技术：

2.饲料，是饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。随着农业发展的现代化和标准化，标准化饲料的使用已经逐渐被农认可。标准化饲料具有以下优点：营养种类丰富、营养配比均衡、食用量搭配合理、咀嚼方便、存放时间长等。
3.因为猪饲料是高营养的有机物在存储的过程中非常容易发霉，为了避免猪饲料发霉最有效的办法是减少猪饲料中的含水量，当含水量低于10％后放置于干燥阴凉的环境中进行储存可以解决猪饲料发霉的现象，目前现有技术常采用滚筒烘干的方式对猪饲料进行干燥处理，在这个过程中大部分的猪饲料由于重力作用堆积在底端，导致底端的猪饲料无法得到充足的干燥。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种猪饲料生产加工用干燥装置，该装置能够让底端的猪饲料能够的到充足的干燥。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种猪饲料生产加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上方固设有进料斗，所述干燥箱内部设置有干燥腔，所述进料斗与所述干燥腔连通；所述干燥腔内横向设置有滚筒，所述滚筒固设有第一转轴，所述第一转轴与所述干燥箱转动连接；所述第一转轴外套接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴转动连接，且所述第二转轴与所述第一转轴转动方向相反；所述第二转轴上设置有多组刮料组，所述刮料组包括刮板和两根连接杆，所述连接杆一端与所述第二转轴外侧壁固定连接，另一端与所述刮板固定连接。
7.本实用新型优选的技术方案在于，所述刮板远离与所述连接杆连接的一端靠近所述滚筒内侧壁。
8.本实用新型优选的技术方案在于，所述刮板与所述连接杆之间弯折设置，且弯折方向与所述第二转轴转动方向一致，所述刮板与所述连接杆之间的夹角大于90
°
且小于180度。
9.本实用新型优选的技术方案在于，所述干燥箱内至少设置两个第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述干燥箱的内侧壁固定连接，内圈与所述滚筒的外侧壁固定连接。
10.本实用新型优选的技术方案在于，所述第一转轴与所述第二转轴之间至少设置有两个第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述第一转轴的外侧壁固定连接，外圈与所述第二
转轴的内侧壁固定连接。
11.本实用新型优选的技术方案在于，所述干燥箱上固设有第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机的输出端与所述第一转轴的左端固定连接；所述第二转动电机的输出端与所述第二转轴的右端固定连接。
12.本实用新型优选的技术方案在于，所述第一转轴上固设有转动架，所述转动架与所述滚筒固定连接。
13.本实用新型优选的技术方案在于，所述干燥箱内部设置有滑坡部，所述滑坡部底端与所述滚筒的一侧筒口转动连接，所述滑坡部位于所述进料斗的出料口下方。
14.本实用新型优选的技术方案在于，所述滑坡部设置有多个风孔，所述风孔横向设置；所述干燥箱固设有风机，所述风机的输出端与所述风孔的左端固定连接；还包括加热元件，所述加热元件与所述第二转轴外侧壁固定连接。
15.本实用新型优选的技术方案在于，还包括多根支撑柱和出料阀，所述支撑柱的上端与所述干燥箱底端固定连接，所述支撑柱的下端设置有液压缸，所述液压缸的输出端与所述支撑柱固定连接；所述出料阀设置在所述干燥箱右端。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种猪饲料生产加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上方固设有进料斗，所述干燥箱内部设置有干燥腔，所述进料斗与所述干燥腔连通；所述干燥腔内横向设置有滚筒，所述滚筒固设有第一转轴，所述第一转轴与所述干燥箱转动连接；所述第一转轴外套接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴转动连接，且所述第二转轴与所述第一转轴转动方向相反；所述第二转轴上设置有多组刮料组，所述刮料组包括刮板和两根连接杆，所述连接杆一端与所述第二转轴外侧壁固定连接，另一端与所述刮板固定连接。使用时，滚筒转动带动饲料转动，此时刮料组同时转动带着滚筒底端堆积的饲料一部分转动，让底端的饲料不会堆积太厚以此让饲料干燥的更加充分。
18.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
19.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的一种猪饲料生产加工用干燥装置剖面示意图；
21.图2是本实用新型图1中a处放大示意图；
22.图3是本实用新型滚筒的三维示意图。
23.图中：1、干燥箱；2、进料斗；3、干燥腔；4、滚筒；5、第一转轴；6、第二转轴；7、刮料组；8、刮板；9、连接杆；10、第一轴承；11、第二轴承；12、第一转动电机；13、第二转动电机；14、转动架；15、滑坡部；16、风孔；17、风机；18、加热元件；19、支撑柱；20、液压缸；21、出料阀。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
25.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
26.如图1-图3所示，本实施例提供的一种猪饲料生产加工用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1上方固设有进料斗2，干燥箱1内部设置有干燥腔3，进料斗2与干燥腔3连通；干燥腔3内横向设置有滚筒4，滚筒4固设有第一转轴5，第一转轴5与干燥箱1转动连接；第一转轴5外套接有第二转轴6，第二转轴6与第一转轴5转动连接，且第二转轴6与第一转轴5转动方向相反；第二转轴6上设置有多组刮料组7，刮料组7包括刮板8和两根连接杆9，连接杆9一端与第二转轴6外侧壁固定连接，另一端与刮板8固定连接。饲料从干燥箱1上方的进料斗2中进入干燥腔3后落入滚筒4内，第一转轴5转动时带动滚筒4转动，滚筒4内的饲料跟着转动，由于滚筒4转动的速度不会太快，饲料在转到一定高度时会落到滚筒4底端，此时第二转轴6向着第一转轴5相反的方向转动，并带动连接杆9以及连接杆9连接的刮板8转动，刮板8带离滚筒4底端饲料的堆积部分向着另一方向转动，实现饲料堆积部分的分离，让滚筒4底端的饲料始终不会形成堆积状态，让饲料干燥的更加充分。
27.优选的，为了让饲料堆积部位的厚度足够薄，刮板8远离与连接杆9连接的一端靠近滚筒4内侧壁。
28.进一步的，刮板8与连接杆9之间弯折设置，且弯折方向与第二转轴6转动方向一致，刮板8与连接杆9之间的夹角大于90
°
且小于180度。通过设置不同的弯折角度可以控制刮板8带着饲料转动时到达的高度，并且在刮板8转动到一定高度时，饲料会顺着刮板8从刮板8与第二转轴6之间的镂空部分掉落，让饲料之间抱持松散的状体，以此让干燥的更加充分。
29.为了让滚筒4能够在干燥箱1内顺畅的转动，干燥箱1内至少设置两个第一轴承10，第一轴承10的外圈与干燥箱1的内侧壁固定连接，内圈与滚筒4的外侧壁固定连接。
30.为了支撑住第二转轴6并让第二转轴6能够与第一转轴5之间相对转动，第一转轴5与第二转轴6之间至少设置有两个第二轴承11，第二轴承11的内圈与第一转轴5的外侧壁固定连接，外圈与第二转轴6的内侧壁固定连接。
31.其中，干燥箱1上固设有第一转动电机12和第二转动电机13，第一转动电机12的输出端与第一转轴5的左端固定连接；第二转动电机13的输出端与第二转轴6的右端固定连接。第一转动电机12带动第一转轴5转动，第二转动电机13带动第二转轴6转动。
32.为了让第一转轴5带动滚筒4转动，第一转轴5上固设有转动架14，转动架14与滚筒4固定连接。转动架14可以是以多根杆来固定连接滚筒4与第一转轴5。
33.优选的，干燥箱1内部设置有滑坡部15，滑坡部15底端与滚筒4的一侧筒口转动连接，滑坡部15位于进料斗2的出料口下方。通过倾斜的滑坡部15能够让落下的的饲料进入滚筒4中从而进行干燥。
34.优选的，为了让干燥腔3内的气体流动，也进一步的为了让落下的饲料进入滚筒4内，滑坡部15设置有多个风孔16，风孔16横向设置；干燥箱1固设有风机17，风机17的输出端与风孔16的左端固定连接；还包括加热元件18，加热元件18与第二转轴6外侧壁固定连接。其中在加热元件18加热后再通过快速流动的空气以此可以对饲料进行烘干，并且饲料从刮板8上落下时会从加热元件18一旁经过，能够加热的更加充分。
35.优选的，还包括多根支撑柱19和出料阀21，支撑柱19的上端与干燥箱1底端固定连接，支撑柱19的下端设置有液压缸20，液压缸20的输出端与支撑柱19固定连接；出料阀21设置在干燥箱1右端。通过调节液压缸20可以调节支撑柱19的高度，从而控制装置的倾斜度，这样可以调节饲料在滚筒4内的位置，避免饲料在滚筒4内过于靠近某一端，在干燥时，关闭出料阀21，干燥完毕后开启出料阀21并通过液压缸20控制装置倾斜度来出料。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。