一种大风量过滤器的制作方法

1.本技术涉及空气过滤器的技术领域，尤其是涉及一种大风量过滤器。


背景技术：

2.过滤器是空调机组中常见的过滤单元，主要由滤芯和壳体组成，通常安装在空调机组的进口端，封堵空气流道，使得空调机组中流通的空气均穿过过滤器中的滤芯，以达到过滤的目的。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，当空调机组中的风量较大时，过滤器的过滤能力较差，且流速较大的空气容易吹破滤芯中的滤纸。


技术实现要素：

4.为了提高过滤器在大风量状态下的过滤能力，本技术提供一种大风量过滤器。
5.本技术提供的一种大风量过滤器采用如下的技术方案：
6.一种大风量过滤器，包括框体，所述框体包括平行设置的底板和顶板，所述底板和所述顶板间固定连接有两个侧板，两所述侧板分别位于所述底板的两端，所述框体内设置有多个滤芯，多个所述滤芯呈v型交替设置，所述滤芯的端部设置有挡条，所述挡条的两端分别固定连接于所述底板和所述顶板相互靠近的一侧，所述滤芯包括呈波形设置的滤纸，所述滤纸上设置有固定件。
7.通过采用上述技术方案，在空调机组内流道面积不变的情况下，呈v型设置的滤芯有效增加了空气的过滤面积，滤芯内呈波形设置的滤纸进一步增加了过滤器内的过滤面积，从而提高了过滤器的过滤能力，以满足过滤器在大风量状态下对过滤效果的要求，除此之外，v型设置的滤芯有效降低了过滤器的风阻，从而降低了气流吹破滤纸的概率，固定件的设置提高了滤芯的结构强度。
8.优选的，所述固定件设置为分隔梳，所述滤纸的波形结构中形成多个v型槽，所述分隔梳的梳齿插接于所述v型槽。
9.通过采用上述技术方案，分隔梳的梳齿插接于滤纸波形结构的v型槽内，以实现对滤纸整体结构强度的提高。
10.优选的，所述分隔梳由耐高温材料制成，所述滤纸设置为玻璃纤维滤纸。
11.通过采用上述技术方案，玻璃纤维滤纸具有耐高温的性能，加之由耐高温材料制成的分隔梳，提高了滤芯的耐高温能力，使得过滤器能够在高温环境中工作。
12.优选的，所述分隔梳包括进风口分隔梳和出风口分隔梳，所述进风口分隔梳位于所述滤纸靠近进风口的一侧，所述出风口分隔梳位于所述滤纸靠近出风口的一侧，分布于所述滤纸两侧的进风口分隔梳和出风口分隔梳沿所述滤纸的轴向交替间隔设置。
13.通过采用上述技术方案，进风口分隔梳和出风口分隔梳交替间隔设置的方式，使得分隔梳在滤芯长度方向上的分布更为均匀，有利于提高滤芯的整体结构强度。
14.优选的，进风口一侧的所述v型槽数量比出风口一侧的所述v型槽数量多一个，所
述进风口分隔梳的梳齿数比所述出风口分隔梳的梳齿数多一个。
15.通过采用上述技术方案，滤纸进风口一侧v型槽的数量多于出风口一侧v型槽的数量，使得滤纸两侧的边缘部分也能够被利用起来进行过滤，提高了过滤器的过滤能力。
16.优选的，所述底板和所述顶板的周侧均设置有安装折边，所述安装折边分别位于所述底板和所述顶板相互靠近的一侧，所述安装折边的内侧设置有多个限位片，所述挡条卡接于所述限位片之间。
17.通过采用上述技术方案，限位片对挡条有限位的作用，限制了挡条朝向两侧的移动，提高了挡条在框体中的连接稳定性，进而提高了滤芯在过滤器中的安装稳定性。
18.优选的，所述底板和所述顶板相互靠近的一侧均设置有密封胶层。
19.通过采用上述技术方案，底板和顶板内侧的密封胶层具有密封的效果，能够有效减少过滤器在使用过程中的气体泄露。
20.优选的，所述侧板的外侧设置有拉手。
21.通过采用上述技术方案，在将过滤器装入空调机组的过程中，拉手便于工作人员移动过滤器。
22.优选的，所述侧板沿宽度方向弯折形成隐藏槽，所述隐藏槽的开口朝向所述侧板的外侧，且所述隐藏槽的轴线平行于所述侧板的长度方向，所述拉手位于所述隐藏槽内。
23.通过采用上述技术方案，侧板沿宽度方向弯折的结构提高了侧板在长度方向上的抗压能力，从而提高了框体的整体结构强度，除此之外，侧板弯折形成的隐藏槽便于拉手的收纳。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.在空调机组内流道面积不变的情况下，呈v型设置的滤芯有效增加了空气的过滤面积，滤芯内呈波形设置的滤纸进一步增加了过滤器内的过滤面积，从而提高了过滤器的过滤能力，以满足过滤器在大风量状态下对过滤效果的要求；
26.玻璃纤维滤纸具有耐高温的性能，加之由耐高温材料制成的分隔梳，提高了滤芯的耐高温能力，使得过滤器能够在高温环境中工作；
27.底板和顶板内侧的密封胶层具有密封的效果，能够有效减少过滤器在使用过程中的气体泄露。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的剖视图；
30.图3是本技术实施例中滤芯的俯视图；
31.图4是本技术实施例中滤芯的半剖图。
32.附图标记：1、框体；11、底板；12、顶板；13、安装折边；131、限位片；14、侧板；141、隐藏槽；15、拉手；16、挡条；161、限位折边；2、滤芯；21、滤纸；211、v型槽；22、分隔梳；221、进风口分隔梳；222、出风口分隔梳。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种大风量过滤器。
35.参照图1，大风量过滤器包括框体1，框体1设置为矩形框，包括平行设置的底板11和顶板12，底板11和顶板12均设置为矩形板状。底板11和顶板12的周侧均设置有安装折边13，安装折边13整体呈矩形框状设置，并垂直于底板11和顶板12。两安装折边13分别固定连接于底板11和顶板12相互靠近的一侧。
36.参照图1和图2，安装折边13的两长边内侧均固定连接有多个限位片131，限位片131沿安装折边13的长度方向均匀排布，限位片131整体呈梯形片状设置，限位片131平行于底板11，且固定连接于安装折边13的远离底板11的一端。
37.底板11和顶板12间设置有两个相互平行的侧板14，侧板14整体呈矩形板状设置，两个侧板14均垂直于底板11，且两侧板14分别位于底板11的两端。侧板14的两端分别固定连接于两安装折边13，本技术实施例中，侧板14与安装折边13通过铆钉固定连接。
38.参照图1和图2，侧板14沿其宽度方向弯折形成隐藏槽141，隐藏槽141的轴线平行于侧板14的长度方向，两侧板14上隐藏槽141的开口相互背离设置。隐藏槽141内固定连接有拉手15，拉手15由耐高温的橡胶制成。拉手15的隐藏式设置，即拉手15隐藏于框体1外缘的内侧，使得拉手15的设置不妨碍过滤器在空气流道内的安装，从而降低了拉手15的设置对过滤器密封性的影响。
39.框体1内设置有多个滤芯2，滤芯2整体呈矩形板状设置，滤芯2垂直于底板11和顶板12设置。多个滤芯2首尾相连，且相邻滤芯2间以一定的角度倾斜设置，使得多个滤芯2呈并排的v型结构。
40.参照图2，滤芯2的两端均设置有挡条16，挡条16的两侧边朝向滤芯2弯折形成限位折边161，挡条16和限位折边161包覆滤芯2的端部。两滤芯2相互靠近的端部的两挡条16一体成型设置，并卡接于相邻两限位片131之间，以实现滤芯2在过滤器中的稳固安装。
41.参照图3，滤芯2包括波形结构的滤纸21和用于固定滤纸21波形结构的固定件，其中，滤纸21设置为耐高温的玻璃纤维滤纸，滤纸21的波形结构中形成有多个v型槽211，且滤纸21两侧v型槽211的数量不等，滤纸21进风口一侧的v型槽211数量比出风口一侧的v型槽211数量多一个，使得滤纸21的边缘部分也能够被有效利用。
42.固定件设置为分隔梳22，本技术实施例中，分隔梳22由耐高温塑料制成。加之耐高温的玻璃纤维滤纸，提高了过滤器的耐高温能力，使得过滤器能够在高温环境中稳定工作。
43.参照图3，分隔梳22包括进风口分隔梳221和出风口分隔梳222，进风口分隔梳221位于滤纸21靠近进风口的一侧，且梳齿插接于滤纸21靠近进风口一侧的v型槽211中。出风口分隔梳222位于滤纸21靠近出风口的一侧，且梳齿插接于滤纸21靠近出风口一侧的v型槽211中，与v型槽211的数量相同，进风口分隔梳221的梳齿数比出风口分隔梳222的梳齿数多一个。分隔梳22与滤纸21通过静摩擦力实现相对固定。
44.参照图4，进风口分隔梳221与出风口分隔梳222均设置为多个，进风口分隔梳221与出风口分隔梳222均沿滤纸21的长度方向均匀排列，且进风口分隔梳221与出风口分隔梳222沿滤纸21的长度方向交替间隔设置，以有效提高滤芯2的整体结构强度。
45.参照图1和图2，底板11和顶板12相互靠近的一侧均设置有密封胶层，密封胶层由耐高温的密封胶制备而成，用于密封滤芯2与底板11以及顶板12之间的间隙，从而有效减少了过滤器在使用过程中的气体泄露。
46.本技术实施例一种大风量过滤器的实施原理为：
47.在空调机组内流道面积不变的情况下，呈v型设置的滤芯2有效增加了空气的过滤面积，滤芯2内呈波形设置的滤纸21进一步增加了过滤器内的过滤面积，从而提高了过滤器的过滤能力，以满足过滤器在大风量状态下对过滤效果的要求。
48.玻璃纤维滤纸具有耐高温的性能，加之由耐高温材料制成的分隔梳22，提高了滤芯2的耐高温能力，使得过滤器能够在高温环境中工作。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。