一种零件的自动循环烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，更具体的说涉及一种零件的自动循环烘干装置。


背景技术：

2.零件加工后需要对零件的表面通过进行清洗，除去零件表面吸附的废屑、灰尘和表面的氧化膜，提高零件质量，其中，使用清水进行清洗大多是零件生产中的最后一道清洗工序，零件通过输送系统进入清洗槽内，再通过设置于清洗槽内的输送带将零件输送至下一工序，现有技术中，会在输送带的上方设置加热系统和吹风系统，吹风气筒将空气朝向输送带上的零件，且空气吹向零件时通过加热系统的加热使空气升温，从而使零件表面被烘干，保持零件表面的干燥(类似于吹风机)。
3.但是现有的吹风系统均安装在烘干系统的上方，吹风系统不断吸取外界的常温空气进入烘干系统内，并由烘干系统内的加热装置不断对常温空气加热，加热的空气则垂直或倾斜地吹响输送带，使用这样的吹风系统和烘干系统对零件的烘干效果较差，且烘干时需要吹风系统和烘干系统连续不断地工作，导致烘干成本提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件的自动循环烘干装置，提高对零件的烘干效率，以及降低烘干成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种零件的自动循环烘干装置，包括倾斜的输送支架，所述输送支架上设置有鼓风机和烘干箱，所述烘干箱与输送支架连通，烘干箱内设置有若干第一电加热棒，所述鼓风机与烘干箱之间设置有吹风管道和回风管道，所述吹风管道与烘干箱的底端连接，所述回风管道与烘干箱的顶端连接，所述第一电加热棒靠近输送支架。
6.进一步地，所述吹风管道上设置有冷凝排水管，所述冷凝排水管靠近烘干箱，所述冷凝排水管的下方设置有支撑板，所述支撑板上可拆卸有储水槽，所述支撑板与烘干箱固定连接。
7.进一步地，所述吹风管道与烘干箱的连接管口上设置有导向管，所述导向管的管口朝向输送支架延伸。
8.进一步地，所述烘干箱内设置有若干第二电加热棒，所述第二电加热棒位于第一电机热棒的上方。
9.进一步地，所述烘干箱、回风管道和吹风管道的外表面上均设置有保温层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电加热棒对烘干箱内的空气进行加热，通过鼓风机时间热空气在鼓风机与烘干箱之间循环，从而提高对零件的烘干效率，同时当循环的热空气达到一定温度后，可选择暂时关闭烘干箱内的第一电加热棒，且循环的空气能够在一定时间内仍具有一定的烘干温度，从而减低了烘干成本。
附图说明
11.图1为本实用新型烘干装置的平面结构示意图；
12.图2为图1中a部放大图。
13.附图标记：1.输送支架；2.鼓风机；3.烘干箱；4.第一电加热棒；5.吹风管道；6.回风管道；7.冷凝排水管；8.支撑板；9.储水槽；10.导向管；11.第二电加热棒；12.输送带；13.清洗槽。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
15.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.参照图1和图2对本实用新型进一步说明。
17.一种零件的自动循环烘干装置，包括倾斜的输送支架1，所述输送支架1上设置有鼓风机2和烘干箱3，所述烘干箱3与输送支架1连通，烘干箱3内设置有若干第一电机热棒4，所述鼓风机2与烘干箱3之间设置有吹风管道5和回风管道6，所述吹风管道5与烘干箱3的底端连接，所述回风管道6与烘干箱3的顶端连接，所述第一电机热棒4靠近输送支架1。
18.如图1所示，输送支架1上设置有输送带12，输送支架1的底部设置有清洗槽13，输送带12可将清洗槽13内的零件带出清洗槽13，同时启动鼓风机2和第一电机热棒，通过回风管道6先将烘干箱3内的空气吸入，再通过吹风管道5将空气吹如烘干箱3内，烘干箱3内的第一电机热棒4将烘干箱3内的空气进行加热，从而使热空气在烘干箱3和鼓风机2之间循环，当循环的空气被加热至适当温度后，启动输送带12，将零件带出清洗槽13，并输送至烘干箱3的下方，即可通过循环至烘干箱3的热空气对零件进行烘干，而大部分的空气会在烘干箱3与鼓风机2之间循环，使得烘干箱3内的第一电机热棒4可暂时停止对空气进行加热，而循环的空气依旧能够保持一定的烘干温度，从而无需连续地对循环的空气进行加热，降低零件的烘干成本，且当循环的空气温度降低后，可通过第一电机热棒4再次快速地加热至烘干温度，提高烘干效率，且烘干箱3内空气从垂直或倾斜吹向输送带12变成沿输送带12的输送方向流动，提高烘干效率。
19.如图2所示，本实施例优选的所述吹风管道5上设置有冷凝排水管7，所述冷凝排水管7靠近烘干箱3，所述冷凝排水管7的下方设置有支撑板8，所述支撑板8上可拆卸有储水槽9，所述支撑板8与烘干箱3固定连接，当热空气对零件进行烘干时，零件表面附着的水分快速吸热蒸发，并进入循环的空气中，当空气从吹风管道5进入烘干箱3时，一部分带有水蒸气的热空气从冷凝排水管7排出，且在经过冷凝排水管7时温度快速降低，使空气中的水蒸气
冷凝形成水汽，并在冷凝排水管7的管口处汇聚形成水滴，并有冷凝排水管7下方的储水槽9接收冷凝排水管7排出的冷凝水，即可带有循环空气中的一部分水蒸气，保证循环空气的烘干效果。
20.优选的，所述储水槽9与支撑板8之间可通过螺栓连接，当储水槽9内接收一定量的冷凝水后，可将储水槽9从支撑板8上拆下，然后将储水槽9内的水倒出，再重新与支撑板8连接即可，防止储水槽9长时间接收冷凝水溢出并滴落至清洗槽13内，影响对零件的清洗。
21.如图2所示，本实施例优选的所述吹风管道5与烘干箱3的连接管口上设置有导向管10，所述导向管10的管口朝向输送支架1延伸，即导向管10的管口靠近输送带12，烘干时，可使吹风管道5内的热孔空气直接吹向输送带12上的零件，然后热空气在验证输送带12向上流动，在经过输送带12上的其他零件时即可对其进行烘干。
22.优选的，所述导向管10的管口处的空气流动速度更快，且导向管10位于烘干箱3的底端，输送带12上的零件进入烘干箱3时，会通过导向管10处的气流将零件表面的大部分水滴吹散，当零件继续在烘干箱3内移动时，烘干箱3内的气流被第一电机热棒加热升温，再吹向零件时使零件表面的剩余的水分受热蒸发，提高烘干效果。
23.如图1所示，本实施例优选的所述烘干箱3内设置有若干第二电加热棒11，所述第二电加热棒11位于第一电机热棒的上方，即通过第二电机热棒对烘干箱3内的空气进行辅助加热，当外界的常温空气温度较低时，可通过同时启动第一电机热棒和第二电机热棒，从而加快对空气的加热速度。
24.本实施例优选的所述烘干箱3、回风管道6和吹风管道5的外表面上均设置有保温层，从而在对零件进行烘干时减少循环空气的热量损失，提高烘干效率。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。