一种全预混冷凝锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，具体为一种全预混冷凝锅炉。


背景技术：

2.随着燃气锅炉技术的发展，出现了一种新型锅炉，叫全预混冷凝燃气锅炉，全预混冷凝燃气锅炉首先是改变了燃烧方式，全预混技术的出现使得燃气和空气能够以一个稳定的比例在燃烧室内搅拌均匀，这样就可以根据燃气燃烧的特点灵活控制空燃比，使得燃气能够充分燃烧，并且能够达到最大能效比；同时进一步实现了锅炉的减排。全预混燃烧器不同于一般的燃烧器，它不再是喷射式火焰，而是在柱状燃烧器布满了燃烧孔，细小的蓝色火焰布满燃烧孔，传热方式由对流传热为主变为辐射传热为主，避免了烟气流动造成的受热不均匀。再说冷凝，由于锅炉材质的变化，新型冷凝锅炉有较强的耐腐蚀性，可以将烟气的温度降到很低，直至产生冷凝水。
3.在使用全预混冷凝燃气锅炉进行烧水的过程中，全预混冷凝燃气锅炉的燃烧室一般位于冷凝室的上方，当过滤内部的水位较低时，燃烧室处的换热管中会出现缺失的情况，导致锅炉出现干烧的情况，容易造成锅炉的损坏，同时，当锅炉燃烧的温度过高时，会产生大量的蒸汽，容易使锅炉内部的气压真大，影响锅炉的安全，为此我们提供了一种全预混冷凝锅炉。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全预混冷凝锅炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全预混冷凝锅炉，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有燃烧室，所述燃烧室的底部固定连接有冷凝室，所述壳体的外部固定安装有换热水腔，所述换热水腔左侧的底部固定安装有液位传感器，所述换热水腔的顶部固定安装有温度传感器，所述壳体的顶部固定安装有plc控制器，所述plc控制器的顶部固定安装有报警灯，所述燃烧室底部的右侧固定连接有烟气管，所述烟气管的顶部固定连接有尾气处理装置。
6.可选的，所述冷凝室的底部固定连接有冷凝水管，所述换热水腔的左侧固定连接有冷水管，所述冷水管的中部固定安装有输水泵。
7.可选的，所述换热水腔包覆在燃烧室和冷凝室的外部，所述换热水腔的顶部固定连接有热水管，所述热水管的底部延伸至壳体的底部。
8.可选的，所述换热水腔左侧的上部固定连接有侧流管，所述侧流管的底部固定连接有储水箱，所述储水箱的底部固定连接有回流管，所述回流管的右端与换热水腔左侧的下部连通，所述侧流管和回流管的外部均安装有电磁阀。
9.可选的，所述壳体的底部固定连接有燃气管，所述燃气管的顶部固定连接有风机，所述风机的左侧与燃烧室的内部连通。
10.可选的，所述尾气处理装置的内部固定安装有颗粒过滤网，所述颗粒过滤网的顶部固定安装有scr催化剂层，所述scr催化剂层的顶部固定连接有活性炭过滤网。
11.本实用新型提供了一种全预混冷凝锅炉，具备以下有益效果：
12.1、该全预混冷凝锅炉，通过在换热水腔的底部设置液位传感器，利用液位传感器对水位进行检测，当水位较低时，液位传感器将水位信号传递给plc控制器，再由plc控制器控制输水泵向换热水腔的内部输送冷水，能够避免换热水腔的内部缺少造成干烧的情况，有利于提高换热水腔的使用寿命，通过在换热水腔的内部设置温度传感器，利用温度传感器对换热水腔内部的温度进行检测，当换热水腔内部的温度较高时，利用温度传感器将信号传递给plc控制器，再由plc控制器控制报警灯发出警报，方便对操作人员进行提醒，减少危险的发生。
13.2、该全预混冷凝锅炉，通过设置储水箱，当换热水腔内部的水温过高时，打开侧流管上的电磁阀，使换热水腔内部的热水流入到储水箱中，再向换热水腔的内部重新注入冷水，能够快速的对换热水腔进行降温，避免发生危险，通过设置尾气处理装置，利用尾气处理装置内部的颗粒过滤网对尾气中的颗粒物进行过滤，之后再由scr催化剂层对尾气中的氮氧化物进行催化，使其转化为二氧化碳和氧气，最后再由活性炭过滤网对尾气进行吸附过滤，能够避免尾气对空气的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型半剖的结构示意图；
16.图3为本实用新型尾气处理装置的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、燃烧室；3、冷凝室；4、冷凝水管；5、换热水腔；6、冷水管；7、输水泵；8、液位传感器；9、热水管；10、温度传感器；11、plc控制器；12、报警灯；13、侧流管；14、储水箱；15、回流管；16、电磁阀；17、燃气管；18、风机；19、烟气管；20、尾气处理装置；21、颗粒过滤网；22、scr催化剂层；23、活性炭过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全预混冷凝锅炉，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有燃烧室2，燃烧室2的底部固定连接有冷凝室3，壳体1的外部固定安装有换热水腔5，冷凝室3的底部固定连接有冷凝水管4，换热水腔5的左侧固定连接有冷水管6，冷水管6的中部固定安装有输水泵7，换热水腔5左侧的底部固定安装有液位传感器8，通过在换热水腔5的底部设置液位传感器8，利用液位传感器8对水位进行检测，当水位较低时，液位传感器8将水位信号传递给plc控制器11，再由plc控制器11控制输水泵7向换热水腔5的内部输送冷水，能够避免换热水腔5的内部缺少造成干烧的情况，有利于提高换热水腔5的使用寿命。
20.请参阅图1至图2，换热水腔5包覆在燃烧室2和冷凝室3的外部，换热水腔5的顶部
固定连接有热水管9，热水管9的底部延伸至壳体1的底部，换热水腔5的顶部固定安装有温度传感器10，通过在换热水腔5的内部设置温度传感器10，利用温度传感器10对换热水腔5内部的温度进行检测，当换热水腔5内部的温度较高时，利用温度传感器10将信号传递给plc控制器11，再由plc控制器11控制报警灯12发出警报，方便对操作人员进行提醒，减少危险的发生，壳体1的顶部固定安装有plc控制器11，plc控制器11的顶部固定安装有报警灯12，换热水腔5左侧的上部固定连接有侧流管13，侧流管13的底部固定连接有储水箱14，通过设置储水箱14，当换热水腔5内部的水温过高时，打开侧流管13上的电磁阀16，使换热水腔5内部的热水流入到储水箱14中，再向换热水腔5的内部重新注入冷水，能够快速的对换热水腔5进行降温，避免发生危险，储水箱14的底部固定连接有回流管15，回流管15的右端与换热水腔5左侧的下部连通，侧流管13和回流管15的外部均安装有电磁阀16。
21.请参阅图2至图3，壳体1的底部固定连接有燃气管17，燃气管17的顶部固定连接有风机18，风机18的左侧与燃烧室2的内部连通，通过燃气管17将燃气输送到燃烧室2的内部，使燃气在燃烧室2的内部燃烧，燃烧室2底部的右侧固定连接有烟气管19，烟气管19的顶部固定连接有尾气处理装置20，尾气处理装置20的内部固定安装有颗粒过滤网21，通过尾气处理装置20内部的颗粒过滤网21对尾气中的颗粒物进行过滤，有利于去除掉尾气中的颗粒物，颗粒过滤网21的顶部固定安装有scr催化剂层22，通过scr催化剂层22对尾气中的氮氧化物进行催化，使其转化为二氧化碳和氧气，scr催化剂层22的顶部固定连接有活性炭过滤网23，通过活性炭过滤网23对尾气进行吸附过滤，能够避免尾气对空气的污染。
22.综上，该全预混冷凝锅炉，使用时，通过冷水管6向换热水腔5中注入冷水，然后再由燃气管17向燃烧室2中加入燃气进行燃烧，对换热水腔5中冷水进行加热，通过液位传感器8对换热水腔5中的液位进行检测，避免换热水腔5内部的液位过低，再由温度传感器10对换热水腔5内部的水温进行检测，烧好的热水从热水管9流出，当水温过高时，打开侧流管13上的电磁阀16，使热水流入到储水箱14中，并及时的向换热水腔5中注入冷水，避免换热水腔5的温度过高，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。