一种取向硅钢绝缘层烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及取向硅钢技术领域，具体为一种取向硅钢绝缘层烘干装置。


背景技术：

2.冷轧取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金。它的生产工艺复杂，制造技术严格，主要分为普通取向硅钢和高磁感应取向硅钢。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的铁芯；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。冷轧硅钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧硅钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。特点：其晶体的面与钢带平面平行，易磁化的轴与轧制方向平行。取向硅钢的硅含量约为3％，并要求钢中氧化物夹杂含量低，同时须含有某种抑制剂。
3.但是，现有的取向硅钢在表面层进行烘干的时候，能源大多没有循环利用，不够节能的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种取向硅钢绝缘层烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢绝缘层烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有取向硅钢在表面层进行烘干的时候，能源大多没有循环利用，不够节能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢绝缘层烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的上端面设置有加热泵回送机构，所述加热泵回送机构通过输送管道与烘干装置主体连接，且输送管道设置有两个，两个所述输送管道的两端分别贯穿并延伸至烘干装置主体和加热泵回送机构的内部，所述烘干装置主体的内部设置有烘干输送腔体，所述烘干输送腔体的上方和下方均设置有过滤网，且过滤网设置有两个，两个所述过滤网的一侧均设置有加热机构。
6.优选的，所述烘干输送腔体的内部设置有辊轴，且辊轴设置有若干个，若干个所述辊轴均通过动力端轴与烘干装置主体转动连接，且动力端轴设置有若干个，若干个所述动力端轴均安装在辊轴的一端。
7.优选的，所述烘干装置主体下端面的四周均设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆均与烘干装置主体下端面的四周焊接连接，所述烘干装置主体的前端面设置有观察窗口，且观察窗口与烘干装置主体一体式形成。
8.优选的，所述烘干装置主体的两端均设置有翻转板，且翻转板设置有两个，两个所述翻转板均通过旋转轴体与烘干装置主体转动连接，且旋转轴体设置有两个。
9.优选的，所述加热泵回送机构的上端面设置有封盖板，所述封盖板通过第一六角螺栓与加热泵回送机构螺纹连接，且第一六角螺栓设置有六个，所述加热泵回送机构的前
端面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有操作按键，且操作按键设置有若干个。
10.优选的，所述烘干装置主体的后端面设置有检修板，所述检修板通过第二六角螺栓与烘干装置主体螺纹连接，且第二六角螺栓设置有四个，所述检修板内部的两侧均设置有保护网，且保护网设置有两个，两个所述保护网的内部均设置有散热风扇，且散热风扇与烘干装置主体转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的加热泵回送机构以及烘干装置主体内部的加热机构，让加热机构将烘干输送腔体进行整体温度提高，从而可以有效的对取向硅钢表面的绝缘层进行烘干处理，而在加热的过程中，内部的温度气体可以由输送管道输送至加热泵回送机构，对气体进行再次加热，回送至烘干装置主体内部的烘干输送腔体，有效的加强原有加热气体，对其再次利用，避免现有的取向硅钢在表面层进行烘干的时候，能源大多没有循环利用，不够节能的问题。
13.2、通过设置的辊轴和动力端轴，让取向硅钢进入该装置内部的烘干输送腔体后，通过动力端轴带动辊轴进行转动，从而使得辊轴有效的输送取向硅钢进行转移。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的烘干装置主体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的烘干装置主体后端面结构示意图；
17.图中：1、烘干装置主体；2、柱脚杆；3、加热泵回送机构；4、封盖板；5、第一六角螺栓；6、输送管道；7、显示屏；8、操作按键；9、翻转板；10、旋转轴体；11、观察窗口；12、烘干输送腔体；13、辊轴；14、动力端轴；15、过滤网；16、加热机构；17、检修板；18、第二六角螺栓；19、保护网；20、散热风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种取向硅钢绝缘层烘干装置，包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的上端面设置有加热泵回送机构3，加热泵回送机构3通过输送管道6与烘干装置主体1连接，且输送管道6设置有两个，两个输送管道6的两端分别贯穿并延伸至烘干装置主体1和加热泵回送机构3的内部，烘干装置主体1的内部设置有烘干输送腔体12，烘干输送腔体12的上方和下方均设置有过滤网15，且过滤网15设置有两个，两个过滤网15的一侧均设置有加热机构16。
20.进一步，烘干输送腔体12的内部设置有辊轴13，且辊轴13设置有若干个，若干个辊轴13均通过动力端轴14与烘干装置主体1转动连接，且动力端轴14设置有若干个，若干个动力端轴14均安装在辊轴13的一端，辊轴13有效的将取向硅钢进行输送。
21.进一步，烘干装置主体1下端面的四周均设置有柱脚杆2，且柱脚杆2设置有四个，四个柱脚杆2均与烘干装置主体1下端面的四周焊接连接，烘干装置主体1的前端面设置有
观察窗口11，且观察窗口11与烘干装置主体1一体式形成，观察窗口11的设置，提高工作人员观察的效率。
22.进一步，烘干装置主体1的两端均设置有翻转板9，且翻转板9设置有两个，两个翻转板9均通过旋转轴体10与烘干装置主体1转动连接，且旋转轴体10设置有两个。
23.进一步，加热泵回送机构3的上端面设置有封盖板4，封盖板4通过第一六角螺栓5与加热泵回送机构3螺纹连接，且第一六角螺栓5设置有六个，加热泵回送机构3的前端面设置有显示屏7，显示屏7的一侧设置有操作按键8，且操作按键8设置有若干个，第一六角螺栓5的设置，使得元件的安装或拆卸较为便捷。
24.进一步，烘干装置主体1的后端面设置有检修板17，检修板17通过第二六角螺栓18与烘干装置主体1螺纹连接，且第二六角螺栓18设置有四个，检修板17内部的两侧均设置有保护网19，且保护网19设置有两个，两个保护网19的内部均设置有散热风扇20，且散热风扇20与烘干装置主体1转动连接，保护网19的设置，防止外部异物的进入，导致内部元件的损坏。
25.工作原理：通过烘干装置主体1内部的加热机构16，将烘干输送腔体12进行整体温度的提高，从而可以有效的对取向硅钢表面的绝缘层进行烘干处理，而在加热的过程中，内部的温度，可以由输送管道6输送至加热泵回送机构3，对气体进行再次加热，回送至烘干装置主体1内部的烘干输送腔体12，而设置的辊轴13和动力端轴14可以有效对取向硅钢进行输送转移，也同时保障取向硅钢的上端面和下端面最大化的进行烘干处理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。