一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥技术领域，尤其涉及一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构。


背景技术：

2.真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统组成，其工作原理是：利用真空干燥原理，将湿物料冻结至共晶点温度，物料中的水变成固态冰，然后在较高真空环境中，通过加热将物料直接升华成冰.物料水蒸气，然后在真空系统中通过水蒸气冷凝器将水蒸气冷凝，从而达到物料脱水干燥的目的。真空冷冻机在使用时，冷阱口的温度很低，容易与空气中的水汽凝结成冰影响使用。
3.为此，公开号为cn210242173u的专利说明书中公开了一种应用于真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，冷阱口防凝露结冰结构为一圆环型的板体，板体的板面上开设有与板体同圆心的环形密封槽和环形加热槽，板体上还开设有与加热槽连通的缺口，加热槽内设有加热管，板体上还开设有多个安装孔；能够对真空冷冻干燥机的冷阱口上方区域加热，避免冷阱工作时形成的低温在冷阱口与空气中的水汽凝结成冰，确保真空冷冻干燥机正常工作。
4.但是这种应用于真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构使用时存在不足之处，一是其适用性较差，不能安装在不同口径的冷阱口；二是其升温过快易导致板体开裂等问题，不适用于采用热介质流体进行慢速加热。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，包括外置环形座，所述外置环形座的侧端向内开设有环形安装槽，所述环形安装槽中插接固定有组合式加热件，所述组合式加热件由多个弧形块拼接而成，所述弧形块的外侧固定有便于取放的把手，所述弧形块的内部设有导流槽，所有的弧形块中导流槽共同构成两层的螺旋盘管，两层螺旋盘管的内端相互连接，外端通过直流道延伸至其中一个弧形块的外壁，分别形成有介质进口和介质出口，所述外置环形座的上端螺接有用于将弧形块位置固定用的定位螺钉，所述外置环形座的下端沿周向均匀开设有至少两个沿径向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动连接有卡板，所述外置环形座的下侧边缘处设有凸板，所述凸板靠近滑槽处螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端转动限制在卡板背侧的连接块中。
8.进一步地，上述真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构中，所述组合式加热件外接有循环加热油槽，所述循环加热油槽的输油管与介质进口连通，回油管与介质出口连通。
9.进一步地，上述真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构中，所述弧形块的上侧开设有与定位螺钉配合的定位槽。
10.进一步地，上述真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构中，所述组合式加热件由六个弧形块拼接而成。
11.进一步地，上述真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构中，所述卡板位于滑槽内的板体为上窄下宽的燕尾形结构，位于滑槽外的板体为弧形板，且弧形板的内壁固定有防止压伤冷阱口管部的橡胶垫。
12.进一步地，上述真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构中，所述调节螺杆的外端设有便于手动旋转的旋钮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，一方面其设置有能够调节隔距的卡板，能够满足安装在不同口径冷阱口的需求；另一方面其适用于采用热介质流体进行慢速加热，能够避免出现升温过快导致的开裂等问题。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型中组合式加热件的俯视内部示意图；
19.图3为本实用新型中组合式加热件的俯视外部示意图；
20.图4为图3沿a-a面的剖视结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-外置环形座，2-弧形块，201-导流槽，202-直流道，203-定位槽，3-把手，4-定位螺钉，5-滑槽，6-卡板，7-凸板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种真空冷冻干燥机的冷阱口防凝露结冰结构，包括外置环形座1，外置环形座1由导热性能较好的不锈钢材料制成，外置环形座1的侧端向内开设有环形安装槽(图中未示出)。环形安装槽中插接固定有组合式加热件，组合式加热件由六个弧形块2拼接而成。弧形块2的外侧固定有便于取放的把手3，弧形块2的内部设有导流槽201，所有的弧形块2中导流槽201共同构成两层的螺旋盘管，两层螺旋盘管的内端相互连接，外端通过直流道202延伸至其中一个弧形块2的外壁，分别形成有介质进口和
介质出口。组合式加热件外接有循环加热油槽，循环加热油槽的输油管与介质进口连通，回油管与介质出口连通。
25.本实施例中，外置环形座1的上端螺接有用于将弧形块2位置固定用的定位螺钉4，弧形块2的上侧开设有与定位螺钉4配合的定位槽203。
26.本实施例中，外置环形座1的下端沿周向均匀开设有两个沿径向延伸的滑槽5，滑槽5中滑动连接有卡板6，卡板6位于滑槽5内的板体为上窄下宽的燕尾形结构，位于滑槽5外的板体为弧形板，且弧形板的内壁固定有防止压伤冷阱口管部的橡胶垫。
27.本实施例中，外置环形座1的下侧边缘处设有凸板7，凸板7靠近滑槽5处螺接有调节螺杆8，调节螺杆8的内端转动限制在卡板6背侧的连接块中，调节螺杆8的外端设有便于手动旋转的旋钮。
28.本实施例的一个具体应用为：使用前，将六个弧形块2安装编号顺序安装至外置环形座1的环形安装槽中，再利用定位螺钉4将对应的弧形块2位置固定，六个弧形块2构成组合式加热件，将循环加热油槽的输油管与组合式加热件的介质进口连通，回油管与组合式加热件的介质出口连通。使用时，将外置环形座1放置在冷阱口处，根据冷阱口的口径来手动旋转调节螺杆8，使得卡板6的弧形板紧密贴靠在冷阱口的外壁，完成安装。本实施例通过设置有能够调节隔距的卡板6，能够满足安装在不同口径冷阱口的需求；同时其适用于采用热介质流体进行慢速加热，能够避免出现升温过快导致的开裂等问题。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。