化工用台式干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备的技术领域，特别是涉及一种化工用台式干燥箱。


背景技术：

2.众所周知，化工用台式干燥箱是一种用于化工领域内，对化工原料以及产品进行烘干时所使用的装置，其可对其进行干燥操作，其在干燥设备的领域中得到了广泛的使用；现有的化工用台式干燥箱包括箱体，箱体内设置有第一腔，箱体前端设置有第一通口，第一通口与第一腔前端连通箱体前端设置有挡门；现有的化工用台式干燥箱使用时将需要烘干的云原料或产品放置于第一腔内，第一腔内的加热机构可对其进行加热烘干；现有的化工用台式干燥箱使用中发现，在进行产品的放置与取出时，第一腔较为后端位置的产品较难进行取出，同时在烘干温度较高时，操作人员在拿取时，较易发生烫伤，设备的使用安全性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加产品移出机构，减少第一腔后侧位置的产品较难拿出的现象，同时减少烘干温度较高时发生拿取时烫伤的现象，提高设备的使用安全性的化工用台式干燥箱。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的化工用台式干燥箱，包括箱体，箱体内设置有第一腔，箱体前端设置有第一通口，第一通口与第一腔前端连通箱体前端设置有挡门；还包括两组支撑板、连接轴和多组放置板，两组支撑板分别设置于第一腔上侧和下侧，连接轴可转动设置于两组支撑板之间，多组放置板均固定设置于连接轴外侧壁，下侧支撑板左端和右端均固定设置有齿条板，第一腔左前侧和右前侧均固定设置有固定板，两组固定板底端均可转动设置有齿轮，两组齿轮底端均固定设置有转轴，两组转轴底端均通过第一轴承分别与箱体底端左下侧和右下侧可转动连接，两组齿轮分别与两组齿条板前侧啮合接触，两组转轴底端均固定设置有第一传输轮，左侧第一传输轮底端固定设置有第二传输轮，箱体左前侧设置有电机，电机输出端固定设置有第三传输轮，两组第一传输轮通过第一传送带传动连接，第二传输轮和第三传输轮通过第二传送带传动连接。
7.优选的，多组放置板前侧和后侧均设置有放置槽，多组放置槽内均设置有夹板，前侧多组夹板前端和后侧多组夹板后端均固定设置有连接杆，放置板前端和后端均设置有连接孔，前侧多组连接杆前端和后侧多组连接杆后端分别穿过多组连接孔，前侧多组连接杆前端和后侧多组连接杆后端均固定设置有连接板，多组连接杆外侧壁均套设有弹簧，多组弹簧均设置于放置槽内。
8.优选的，第一腔左端上侧和右端上侧均固定设置有滑板，左侧滑板右端和右侧滑板左端均固定设置有第一滑轨，两组第一滑轨后侧均设置有第一滑块，左侧第一滑块右端
和右侧第一滑块左端均通过第一滑杆与上侧支撑板左端后侧和右端后侧连接，第一腔底端左侧和底端右侧均设置有第二滑轨，两组第二滑轨内均设置有第二滑块，两组第二滑块顶端均通过第二滑杆分别与下侧支撑板左后侧和右后侧连接。
9.优选的，还包括限位轴和两组限位板，上侧支撑板底端中部设置有凹槽，凹槽下侧固定设置有第二轴承，连接轴顶端插入至第二轴承内，上侧支撑板顶端设置有安装孔，安装孔底端与凹槽顶端连通，上侧支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有长型槽，连接轴顶端设置有安装槽，限位轴底端插入至安装槽内，两组限位板分别固定设置于限位轴左端和右端，两组限位板分别设置于两组长型槽内，限位轴顶端固定设置有把手板。
10.优选的，还包括支撑箱，支撑箱内设置有第二腔，支撑箱顶端设置有第二通口，第二通口与第二腔顶端连通，支撑箱固定设置于箱体底端，两组第一传输轮、第二传输轮、第三传输轮和电机均设置于第二腔内。
11.优选的，支撑箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用台式干燥箱，具备以下有益效果：在产品放置前，电机进行转动，第三传输轮随之进行转动，在第二传送带的传动作用下，第二传输轮随之进行转动，左侧第一传输轮随之进行转动，在第一传送带的传动作用下，右侧第一传输轮随之进行转动，以此实现两组连接轴随之进行转动，在连接作用下，两组齿轮随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组齿条板随之向前移动，以此实现下侧支撑板带动多组放置板随之向前侧移动，此时将产品放置于放置板顶端，可转动放置板，便于将产品的放置，减少腔后侧位置较难放置的现象，放置结束后，电机反向转动，放置板与支撑板均可向后侧移动并移动至腔内部，在烘干结束后，同理，电机正向转动将放置板等结构移出后，静待合适时间后将产品拿出，可减少烫伤的现象。
附图说明
14.图1是本实用新型中第一腔和第二腔内部结构的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中放置板以及放置槽内部结构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中顶端支撑板、限位轴和限位板等结构的立体结构示意图；
18.图5是本实用新型中限位轴、限位板和把手板的立体结构示意图；
19.附图中标记：1、箱体；2、挡门；3、支撑板；4、连接轴；5、放置板；6、齿条板；7、固定板；8、齿轮；9、转轴；10、第一传输轮；11、第二传输轮；12、电机；13、第三传输轮；14、第一传送带；15、第二传送带；16、夹板；17、连接杆；18、连接板；19、弹簧；20、滑板；21、第一滑块；22、第一滑杆；23、第二滑块；24、限位轴；25、限位板；26、支撑箱；27、支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型的化工用台式干燥箱，包括箱体1，箱体1内设置有第一腔，箱体1前端设置有第一通口，第一通口与第一腔前端连通箱体1前端设置有挡门2；其特征在于，还包括两组支撑板3、连接轴4和多组放置板5，两组支撑板3分别设置于第一腔上侧和下侧，连接轴4可转动设置于两组支撑板3之间，多组放置板5均固定设置于连接轴4外侧壁，下侧支撑板3左端和右端均固定设置有齿条板6，第一腔左前侧和右前侧均固定设置有固定板7，两组固定板7底端均可转动设置有齿轮8，两组齿轮8底端均固定设置有转轴9，两组转轴9底端均通过第一轴承分别与箱体1底端左下侧和右下侧可转动连接，两组齿轮8分别与两组齿条板6前侧啮合接触，两组转轴9底端均固定设置有第一传输轮10，左侧第一传输轮10底端固定设置有第二传输轮11，箱体1左前侧设置有电机12，电机12输出端固定设置有第三传输轮13，两组第一传输轮10通过第一传送带14传动连接，第二传输轮11和第三传输轮13通过第二传送带15传动连接；在产品放置前，电机12进行转动，第三传输轮13随之进行转动，在第二传送带15的传动作用下，第二传输轮11随之进行转动，左侧第一传输轮10随之进行转动，在第一传送带14的传动作用下，右侧第一传输轮10随之进行转动，以此实现两组连接轴4随之进行转动，在连接作用下，两组齿轮8随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组齿条板6随之向前移动，以此实现下侧支撑板3带动多组放置板5随之向前侧移动，此时将产品放置于放置板5顶端，可转动放置板5，便于将产品的放置，减少腔后侧位置较难放置的现象，放置结束后，电机12反向转动，放置板5与支撑板3均可向后侧移动并移动至腔内部，在烘干结束后，同理，电机12正向转动将放置板5等结构移出后，静待合适时间后将产品拿出，可减少烫伤的现象。
22.多组放置板5前侧和后侧均设置有放置槽，多组放置槽内均设置有夹板16，前侧多组夹板16前端和后侧多组夹板16后端均固定设置有连接杆17，放置板5前端和后端均设置有连接孔，前侧多组连接杆17前端和后侧多组连接杆17后端分别穿过多组连接孔，前侧多组连接杆17前端和后侧多组连接杆17后端均固定设置有连接板18，多组连接杆17外侧壁均套设有弹簧19，多组弹簧19分别设置于多组放置槽内；在防止产品倾倒时，可将其放置于多组放置槽内，向前拉动前侧多组连接板18，连接杆17随之向前移动，弹簧19被压缩，夹板16随之向前移动，此时将放置原料或产品的器皿放置于放置槽内，在弹簧19的作用下，夹板16向后侧移动并对器皿进行固定，可提高器皿的稳定性。
23.第一腔左端上侧和右端上侧均固定设置有滑板20，左侧滑板20右端和右侧滑板20左端均固定设置有第一滑轨，两组第一滑轨后侧均设置有第一滑块21，左侧第一滑块21右端和右侧第一滑块21左端均通过第一滑杆22与上侧支撑板3左端后侧和右端后侧连接，第一腔底端左侧和底端右侧均设置有第二滑轨，两组第二滑轨内均设置有第二滑块23，两组第二滑块23顶端均通过第二滑杆分别与下侧支撑板3左后侧和右后侧连接；在两组支撑板3与放置板5进行前后方向的移动时，两组第一滑块21和两组第二滑块23分别自两组第一滑轨和两组第二滑轨内进行前后方向的移动，第一滑轨和第二滑轨等结构的设置可提高两组支撑板3前后移动的稳定性。
24.还包括限位轴24和两组限位板25，上侧支撑板3底端中部设置有凹槽，凹槽下侧固定设置有第二轴承，连接轴4顶端插入至第二轴承内，上侧支撑板3顶端设置有安装孔，安装孔底端与凹槽顶端连通，上侧支撑板3顶端左侧和顶端右侧均设置有长型槽，连接轴4顶端设置有安装槽，限位轴24底端插入至安装槽内，两组限位板25分别固定设置于限位轴24左
端和右端，两组限位板25分别设置于两组长型槽内，限位轴24顶端固定设置有把手板；在器皿放置结束后，将限位轴24和限位板25分别放置于长型槽和安装孔内，此时可对连接轴4进行限位，减少连接轴4的自行转动的现象，减少由于转动导致器皿内的产品洒出的现象。
25.还包括支撑箱26，支撑箱26内设置有第二腔，支撑箱26顶端设置有第二通口，第二通口与第二腔顶端连通，支撑箱26固定设置于箱体1底端，两组第一传输轮10、第二传输轮11、第三传输轮13和电机12均设置于第二腔内；支撑箱26可对第一传输轮10和第二传输轮11等结构进行放置，同时对箱体1进行支撑。
26.支撑箱26底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿27；支腿27可对设备进行支撑，提高稳定性。
27.在使用时，在产品放置前，电机12进行转动，第三传输轮13随之进行转动，在第二传送带15的传动作用下，第二传输轮11随之进行转动，左侧第一传输轮10随之进行转动，在第一传送带14的传动作用下，右侧第一传输轮10随之进行转动，以此实现两组连接轴4随之进行转动，在连接作用下，两组齿轮8随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组齿条板6随之向前移动，以此实现下侧支撑板3带动多组放置板5随之向前侧移动，此时将产品放置于放置板5顶端，可转动放置板5，便于将产品的放置，减少腔后侧位置较难放置的现象，在防止产品倾倒时，可将其放置于多组放置槽内，向前拉动前侧多组连接板18，连接杆17随之向前移动，弹簧19被压缩，夹板16随之向前移动，此时将放置原料或产品的器皿放置于放置槽内，在弹簧19的作用下，夹板16向后侧移动并对器皿进行固定，可提高器皿的稳定性，在器皿放置结束后，将限位轴24和限位板25分别放置于长型槽和安装孔内，此时可对连接轴4进行限位，减少连接轴4的自行转动的现象，减少由于转动导致器皿内的产品洒出的现象，此时，电机12反向转动，放置板5与支撑板3均可向后侧移动并移动至腔内部，在烘干结束后，同理，电机12正向转动将放置板5等结构移出后，静待合适时间后将产品拿出，可减少烫伤的现象，另外，在两组支撑板3与放置板5进行前后方向的移动时，两组第一滑块21和两组第二滑块23分别自两组第一滑轨和两组第二滑轨内进行前后方向的移动，第一滑轨和第二滑轨等结构的设置可提高两组支撑板3前后移动的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。