一种真空炉用智能分压系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种真空炉用智能分压系统。


背景技术：

2.真空热处理炉是在真空条件下，通过加热、保温、冷却的方式实现热处理工艺的，真空热处理虽然有无氧化、无脱碳、无污染、变形小等很多优势，但是在真空状态下，工件表层中的一些合金元素(如mn、cr、zn、mg、al)容易蒸发，造成工件表面合金元素贫乏，从而使工件表面组织发生变化，力学性能下降等缺陷，所以为了保证工件表面光亮度，又不使合金元素大量蒸发，通常采用“分压”方法，即在炉内抽到较高真空时，随即充入高纯氮气或氩气，使炉内压力维持在10—1000pa(根据工件中主要合金元素的饱和蒸汽压来决定具体分压范围)，然后再进行升温、保温、冷却等热处理工艺，可达到两全其美的工艺效果。
3.现有的真空热处理设备的分压系统一般由针阀、电磁阀、分压管路等组成，分压系统直接与快充气源连接，在真空高压气淬炉上时电磁分压阀易被高压冲坏，只有针阀手动调节分压气体流量，对于不同的工件和热处理工艺，需要经常去手动调节针阀开度，分压精度较低，当分压精度要求低于10pa或更高要求时，很难实现，因为电磁阀打开后，微充稍有过量，就会超压，只能打开真空阀再次抽空，抽空管路很粗，一抽又使炉内压力过低，造成频繁启动分压阀和真空泵组。
4.所以，我们提出了一种真空炉用智能分压系统以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空炉用智能分压系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上电磁分压阀易被高压冲坏，分压精度较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉用智能分压系统，用于对真空炉内部调压；
7.真空炉腔体，右侧连通有第一连接管，并所述第一连接管上安装有真空阀，且所述第一连接管的左下方利用管道连接有手动调节阀和微抽阀；
8.真空泵组，连接在所述第一连接管的下端；
9.包括：
10.第二连接管，连通在所述真空炉腔体的左侧，并所述第二连接管上安装有主充阀，且所述第二连接管的上方连通有副管，并且所述副管上连接有气体减压阀、流量计、电磁分压阀和针形调节阀；
11.安装板，安装在所述真空炉腔体的内部，并所述安装板的内部贯穿有挡板，且所述挡板利用拉伸弹簧与所述真空炉腔体弹性连接；
12.测量座，安装在所述真空炉腔体的右上方，并所述测量座的内部利用压缩弹簧弹性连接有活塞，且所述测量座的右上方安装有警报灯，并且所述测量座内部的顶部连接有压力传感器。
13.优选的，所述真空泵组包括增压泵和初抽泵，并所述初抽泵位于所述增压泵的下方，且所述初抽泵和所述增压泵之间通过管道连接，此设计可利用此分压管路，对真空炉进行真空分压。
14.优选的，所述副管的主视面为“n”形结构，并所述副管上从左至右依次安装有所述气体减压阀、所述流量计、所述电磁分压阀和所述针形调节阀，此设计可利用此管路控制分压充气流量。
15.优选的，所述挡板的侧边为弧形结构，且所述挡板的外径从下至上依次增加，此设计可保证挡板上移过程中，解除挡板对安装板的密闭，保证气流的流动。
16.优选的，所述测量座的下端为开口状结构，并所述测量座贯穿所述真空炉腔体的侧壁并与所述真空炉腔体的内部连通，此设计可保证气流进入到测量座内，控制测量座内的活塞移动。
17.优选的，所述活塞的主剖面为“工”字形结构，并所述活塞的竖直中心线与所述压力传感器的竖直中心线相互重合，此设计可利用活塞的移动，对压力传感器进行压动，实现信号的传输。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空炉用智能分压系统，
19.(1)在分压系统前增加一个减压阀，使分压气源压力至0.2～0.3mpa，分压管路承压减小8～10倍，提高针形调节阀和电磁分压阀的寿命，降低分压气源压力，降低分压过充风险，电磁阀与针阀之间增加一个流量计，可根据要求自动调节流量，以提高分压精度，增加流量控制单元，使分压范围更加广范，精度更高，可控性更强，在真空阀前并联小口径微抽管路，分压时如果需要抽空，用微抽管路，这样分压进气管路与排气管路口径匹配，更易达到一种动态平衡，减少相关件的启动频次；
20.(2)真空炉内压力增加过大，便可推动挡板移动，并控制活塞移动，使得活塞的顶部逐渐的与压力传感器接触，实现信号的传输，控制警报灯警报，避免压力过大而出现安全事故，使得工作人员及时的进行安全补救，提高使用的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型真空炉腔体主剖结构示意图；
23.图3为本实用新型真空炉腔体俯剖结构示意图；
24.图4为本实用新型测量座主剖结构示意图。
25.图中：1、电磁分压阀；2、针形调节阀；3、真空炉腔体；4、真空阀；5、真空泵组；6、气体减压阀；7、流量计；8、手动调节阀；9、微抽阀；10、主充阀；11、增压泵；12、初抽泵；13、第一连接管；14、第二连接管；15、副管；16、安装板；17、拉伸弹簧；18、挡板；19、测量座；20、活塞；21、压缩弹簧；22、警报灯；23、压力传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空炉用智能分压系统，用于对真空炉内部调压；
28.真空炉腔体3，右侧连通有第一连接管13，并第一连接管13上安装有真空阀4，且第一连接管13的左下方利用管道连接有手动调节阀8和微抽阀9；
29.真空泵组5，连接在第一连接管13的下端；
30.包括：
31.第二连接管14，连通在真空炉腔体3的左侧，并第二连接管14上安装有主充阀10，且第二连接管14的上方连通有副管15，并且副管15上连接有气体减压阀6、流量计7、电磁分压阀1和针形调节阀2；
32.安装板16，安装在真空炉腔体3的内部，并安装板16的内部贯穿有挡板18，且挡板18利用拉伸弹簧17与真空炉腔体3弹性连接；
33.测量座19，安装在真空炉腔体3的右上方，并测量座19的内部利用压缩弹簧21弹性连接有活塞20，且测量座19的右上方安装有警报灯22，并且测量座19内部的顶部连接有压力传感器23。
34.真空泵组5包括增压泵11和初抽泵12，并初抽泵12位于增压泵11的下方，且初抽泵12和增压泵11之间通过管道连接。副管15的主视面为“n”形结构，并副管15上从左至右依次安装有气体减压阀6、流量计7、电磁分压阀1和针形调节阀2。
35.启动真空泵组5，再打开真空阀4，对真空炉腔体3抽真空到工艺要求，关闭真空阀4，手动调节针形调节阀2，可提前调节好开度和气体减压阀6的输出压力，打开电磁分压阀1，对炉内充气至工艺要求值1～1000pa，开始加热，当炉内压力超过设定值时，打开微抽阀9，对真空炉腔体3抽真空，当达到设定值时，关闭微抽阀9，当低于设定值时，关闭微抽阀9，打开电磁分压阀1，如此不断动作，从而实现真空分压功能，在整个分压过程中，根据不同工艺，可设定好气体流量计7的流量和微抽阀9前的手动调节阀8的开度，以达到精确分压的目的，其中流量计7可以是普通玻璃转子流量计7，可直接设定进气流量，对于分压精度要求更高的设备，可用气体质量流量计7实现自动调节和控制分压充气流量的功能。
36.挡板18的侧边为弧形结构，且挡板18的外径从下至上依次增加。测量座19的下端为开口状结构，并测量座19贯穿真空炉腔体3的侧壁并与真空炉腔体3的内部连通。活塞20的主剖面为“工”字形结构，并活塞20的竖直中心线与压力传感器23的竖直中心线相互重合。
37.真空炉腔体3内部压力增加，增加至较大值后，便可推动挡板18上移，挡板18同步对拉伸弹簧17进行拉伸，使得拉伸弹簧17进行蓄力，此时压力便可顺利安装板16充斥到安装板16的上方，接着进入到测量座19内，随着压力的持续性增加，可推动活塞20上移，并同步对压缩弹簧21进行压动，使得压缩弹簧21进行蓄力，直至活塞20上移至顶部与压力传感器23接触，压力传感器23便可将信号传输到警报灯22，警报灯22开始警报，避免压力过大而出现安全事故，真空炉腔体3内部压力逐渐减小时，压缩弹簧21便可控制活塞20下移复位，而拉伸弹簧17可控制挡板18下移复位。
38.工作原理：在使用该真空炉用智能分压系统时，首先启动真空泵组5，配合真空阀4、针形调节阀2、电磁分压阀1、微抽阀9、流量计7、手动调节阀8的使用，对真空炉腔体3进行
分压调节，在真空炉腔体3内部压力增加，增加至较大值后，推动挡板18上移，随着压力的持续性增加，可推动活塞20上移，活塞20上移至顶部与压力传感器23接触，压力传感器23便可将信号传输到警报灯22，警报灯22开始警报，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。