氧化锌生产冶炼焙烧炉自动进料机的制作方法

1.本发明涉及化工冶金炉生产自动化设计和自动化装备技术领域，具体为一种直接法氧化锌生产冶炼焙烧炉进料的自动进料机。


背景技术：

2.直接法氧化锌的生产工艺是将含锌的原料与煤混合搅拌后的物料，直接加入或制成团球加入到高温炉窑中进行高温焙烧，使挥发的锌气进入氧化室进行氧化生成氧化锌，根据含锌配制物料不同,每天正常焙烧2-15炉,间接循环进行生产氧化锌。传统进料都是人工用掀铲进行加入到高温冶炼焙烧炉内。直接法氧化锌生产工艺经过改造后,也称为锌氧法或碳化法。
3.基于上述本发明人发现，现有的人工进料加入到高温冶炼焙烧炉内，主要存在问题：1、人工操作，高温辐射，对人身体有损健康。2、体力劳动强度大，操作环境差。3、操作时间长、工作效率低。4、时常发生烧伤、中暑、代谢失调等不安全因素。5、由于炉窑面积大、温度高、操作环境特殊，一直没有可靠的设计方案实现机械化自动进料。


技术实现要素：

4.针对现有氧化锌生产冶炼焙烧炉进料技术难题，本发明提供了一种氧化锌生产冶炼焙烧炉进料的自动进料机，也称为进料机或加料机、投料机、运料机、铺料机。解决了用自动进料机代替人工进料，避免了高温辐射、减轻劳动强度、提高工作效率，让氧化锌生产冶炼焙烧炉高温进料能够实现机械化自动进料的问题。
5.为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：氧化锌生产冶炼焙烧炉的进料装备，包括机架结构，料车机构，推拉结构，传动机构，行驶机构。
6.机架结构：机架结构用于安装进料机构、传动机构，由工字钢或用钢板加工成工型制作而成，呈长方形，所述机架结构设置有左右梁、前后梁、中间梁、挡板、加固梁、拉筋、支撑、导轨、加固板、托管；所述导轨用于料车的移动轨道，设置在左右梁的下部内侧、中间梁的下部两侧。
7.料车机构：料车机构用于推进时将含锌物料放到上面，拉回时将含锌物料落下，所述料车机构设置有转轮、螺栓、车体框架、铺料板、法兰；所述转轮用于料车的滑动，设置车体框架的底部两边；所述铺料板用于堆积含锌物料，设置车体框架的上面。
8.推拉结构：所述推拉结构用于连接料车机构和传动机构，所述推拉结构设置有推拉杆、法兰；所述推拉杆两端有法兰，一端螺栓固定连接料车法兰、另一端螺栓固定连接传动机构的丝杆的螺母法兰。
9.传动机构：传动机构用于料车机构的推进和拉回；所述传动机构上设置有丝杆、螺母、法兰、轴承座、联轴器、减速机、电机、电机底座、限位器；所述丝杆用于移动推拉杆，设置有螺母，当转动丝杆时螺母会前后移动；所述丝杆的两端用轴承座固定在机架结构上；所述丝杆的螺母法兰连接固定法兰和推拉杆法兰；所述丝杆一端连接联轴器、联轴器连接减速
机、减速机连接电机。
10.行驶机构：行驶机构用于驱动车辆前进后退，所述行驶机构设置有配重箱、车箱架、前车轮、后车轮、减速电机；所述配重箱用于填充混凝土或铁块及重物体配置重量；所述车架用于固定前车轮、后车轮及整个车架，设有左、右、前、后梁、加固梁、承重板；所述减速电机用于车轮的驱动行走，设有减速电机。
11.优选的，所述行驶机构的配重箱上部连接机架结构
12.优选的，所述的行驶机构的车箱架下面的左边、右边分别设置有前、后车轮；所述车轮的下面设置有轨道。
13.优选的，所述的轨道上设置有定位限位器。
14.优选的，所述的机架结构的左右梁、中间梁、前后梁、加固梁的结合处，设置有加强板。
15.优选的，所述的机架结构的左右梁外侧，设置有加强板。
16.进一步的，所述的轨道上设置有限位器；用于限制车轮到达的位置。
17.进一步的，所述的传动机构的丝杆两端分别设置有限位器，用于螺母到达位置进行限制料车的到达位置。
18.进一步的，所述的机架结构的机架上面，设置有操作配电箱，操作配电箱用于电源连接的操作控制，也可以把传动机构、行驶机构的操作配电箱设置在一起或者单独分开。
19.进一步的，所述的行驶机构的车架上，设置有操作台，操作台用于员工操作的位置。
20.有益效果
21.本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
22.本发明的自动进料机，利用机械驱动的原理，实现料车的前进或者后退，实现往复循环自动进料。
23.本发明的自动进料机，利用机架结构、料车机构、传动机构、行驶机构的组合，实现自动进料，提高工作效率，节约人工成本。
24.本发明的自动进料机，取代了人工进料，避免了高温对人体辐射的危害，减轻了劳动强度。
25.本发明的自动进料机，性能安全可靠，操作方便实用。
附图说明
26.图1是本实用新型的主视示意图。
27.图2是图1的俯视图。
28.图3是图1的左右梁主视示意图。
29.图4图3的左视图。
30.图5图3的俯视图。
31.图6是本实用新型料车机构的主视示意图。
32.图7图6的俯视图。
33.图中所示：1、机架机构，101、左右梁，102、前后梁，103、中间梁，104、挡板，105、加固梁，106、拉强筋，107、支撑，108、第三加固板，1011、导轨，1012、第二加固板，1013、第一加
固板，1014、托管，1015、拉筋；2、料车机构，201、转轮，202、第一螺栓，203、车体框架，204、铺料板，205、第四法兰，206、第二螺栓；3、推拉结构，301、推拉杆，302、第一法兰，303、第二法兰；4、传动机构，401、丝杆，402、螺母，403、第三法兰，404、轴承座，405、联轴器，406、减速机，407、电机，408、电机底座；5、操作配电箱；6、操作台；7、行驶机构，701、配重箱，702、车箱架，703、前车轮，704、后车轮，705、减速电机；8、第一限位器；9、第二限位器；10、第三限位器；11、定位挡板；12、道轨。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1至图7所示,本发明包括机架结构1、料车机构2、推拉结构3、传动机构4、操作配电箱5、操作台6、行驶机构7、第一限位器8、第二限位器9、第三限位器10、定位挡板11、道轨12。
36.所述机架结构1，用于料车机构2、推拉结构3、传动机构4的装配；所述机架结构1设置有左右梁101、前后梁102、中间梁103、挡板104、加固梁105、拉强筋106、支撑107、第三加固板108；所述左右梁101、前后梁102、中间梁103为工字钢或用钢板加工成工型构造；所述左右梁101的下部内侧、中间梁103的下部两侧设置导轨1011；所述左右梁101的外侧设置有第二加固板1012、第一加固板1013；所述左右梁101与中间梁103的中心线位置的下面设置有托管1014、上面设置有拉筋1015,拉筋1015一端连接左右梁101、另一端连接中间梁103；所述挡板104一端连接左右梁101、另一端连接中间梁103；所述加固梁105连接左右梁101；所述拉强筋106与中间梁103的两端连接、中间连接支撑107；所述第三加固板108，在左右梁101、前后梁102、中间梁103、加固梁105的接口连接处上端。
37.所述料车机构2，所述料车机构2用于进料，设置有转轮201、第一螺栓202、车体框架203、铺料板204、第二螺栓206；所述转轮201设置车体框架203的底部两边，用第一螺栓202固定；所述铺料板204设置车体框架203的上面，连接车体框架203。
38.所述推拉结构3，所述推拉结构3设置有推拉杆301、第一法兰302、第二法兰303；所述推拉杆301两端有第一法兰302、第二法兰303，一端连接料车机构2，用螺栓固定第四法兰205，另一端连接传动机构4丝杆401的螺母402。
39.所述传动机构4，所述传动机构4用于料车机构2的推拉运动；所述传动机构4设置有丝杆401、螺母402、第三法兰403、轴承座404、联轴器405、减速机406、电机407、电机底座408、第一限位器8、第二限位器9；所述丝杆401设置有螺母402，当转动丝杆401时螺母402会前后移动；所述丝杆401的两端用轴承座404固定在机架结构1上；所述丝杆401一端的螺母402的法兰连接第三法兰403和推拉杆301的第二法兰303；所述丝杆401另一端连接联轴器405，所述联轴器405连接减速机406，所述减速机406连接电机407，所述电机407用螺栓固定连接在电机底座408上面。
40.所述行驶机构7，所述行驶机构7用于驱动进料机前进或后退，所述行驶机构7设置有配重箱701、车箱架702、前车轮703、后车轮704、减速电机705；所述配重箱701上面连接机
架结构1、下面连接行驶机构7的车箱架702，用于填充混凝土或铁块及重物体配置重量；所述车箱架702上面与配重箱701连接，下面底部连接前车轮703、后车轮704，所述前车轮703设置有减速电机705、或者将减速电机705设置后车轮704。
41.所述行驶机构7的后面设置有操作台6，右边设置有第三限位器10。
42.所述机架结构1的上面与行驶机构7的操作台6的上方设置有操作配电箱5；所述操作配电箱5设置有控制面板，控制面板上安装有控制按键。所述操作配电箱5内安装有控制器，控制器电源连接传动机构4、行驶机构7的减速电机705、第三限位器10。
43.所述行驶机构7的前车轮703、后车轮704的下面安装有道轨12；所述道轨12安装有定位挡板11。
44.具体使用：投料使用时，开启电机407顺时针旋转，电机407带动减速机406，减速机406带动丝杆401上的螺母402，螺母402带动推拉结构3，推拉结构3带动料车机构2，料车机构2的转轮201在导轨1011上滑行，当螺母402接触到第一限位器8时，料车机构2达到位置，电机407自动停止，用机械把含锌物料铺在料车机构2的铺料板204上面；开启减速电机705，前车轮703、后车轮704沿着道轨12向前行驶，当第三限位器10接触到定位挡板11时，行驶机构7的减速电机705自动停止；下料使用时，开启电机407逆时针旋转，电机407带动减速机406，减速机406带动丝杆401上的螺母402，螺母402带动推拉结构3，推拉结构3带动料车机构2，料车机构2的转轮201在导轨1011上滑行，当螺母402接触到第二限位器9时，料车机构2达到位置，电机407自动停止，下料完毕；开启减速电机705，前车轮703、后车轮704沿着道轨12向后行驶，行驶到安全位置时停止减速电机705。
45.值得注意的是:在机架结构1上面安装有一个或多个料车机构2、推拉机构3、传动机构4，均根据实际应用场景进行选型配置。
46.最后说明：在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“中间”、“内侧”、“两侧”、“两端”、“一端”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“法兰”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员在不脱离本发明原理和精神的情况前提下可以实施的若干改进、变化、修改、替换和变型，都应当认为是本说明书记载的范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。