一种电柴混烧式马弗炉膛装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种电柴混烧式马弗炉膛装置。


背景技术：

2.柴窑是一种用于烧制陶瓷器的窑炉，它利用燃料木柴在燃烧时所产生的灰烬覆盖在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉为自然形成且富有不规则性，故利用柴窑烧制而成的陶瓷器成品具有色泽变化多端的效果。而现有的柴窑大多是由一个燃烧室、一个烟囱及数间窑室组成。其工艺流程基本都是燃烧室提供热能和灰烬，其热能和灰烬进入窑室烧制陶瓷品，很多剩余的灰烬就直接通过烟囱排放到大气，不仅污染环境，也浪费了宝贵的灰烬。而且由于只能通过燃烧室进行升温，温度提升速度较慢，而且升温不均匀，影响陶瓷器的质量。此外，该窑一旦出现故障，就要停工检修，从而影响企业的生产进度。
3.现有的窑炉没有解决污染环境、浪费宝贵灰烬的问题，而且也并未解决温度提升速度较慢、一旦出现故障就要停工检修的问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种电柴混烧式马弗炉膛装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种电柴混烧式马弗炉膛装置，包括炉门、炉体、投柴孔、燃烧室、硅碳棒和控制器，其特征在于：所述的炉门为后方开口的矩形框体，所述的炉体为前方开口的矩形框体，所述的炉门和炉体的一侧通过转轴转动连接，所述的炉体的前方开口为炉膛，所述的炉膛的内部底面设有燃烧室，所述的燃烧室的上方设有若干层承板，所述的炉膛的正后方设有烟囱，所述的烟囱与炉膛相连通，所述的炉门的背部开有窑槽，所述的窑槽和炉膛的形状、大小相适配，所述炉门的正前方设有贯通的投柴孔，所述的窑槽和炉膛的内壁四周设有若干个硅碳棒，所述的硅碳棒通过炉体底部的导线与外界的电源电性连接，所述的炉体的底部固定连接控制器，所述的控制器与硅碳棒和导线电线连接。
7.优选地，所述的窑槽和炉膛的内壁四周砌有防火砖。
8.优选地，所述的炉门的后端面固定粘接防火棉，所述的炉体的前端面固定粘接防火棉。
9.优选地，所述的炉体的前端面的右侧开有轴孔，所述的轴孔内竖直方向固定连接可拆卸的销轴，所述的轴孔内设有连接杆，所述的连接杆的后端与销轴转动连接，所述的连接杆的前端转动连接转盘，所述的转盘控制连接杆在前后方向上微调移动；所述的炉门的前端面的右侧固定连接限位块，所述的限位块的右侧设有凹槽。
10.优选地，投柴孔内嵌有堵塞块。
11.优选地，所述的炉体的底部固定连接支架。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过控制器对硅碳棒加热升温，可以快速有效的提高炉内的温度，且最高温度可达1400度，硅碳棒均匀设在窑槽和炉膛的内壁四周，可以确保炉内还原气氛的均匀性，有利于烧制陶瓷器，提高陶瓷器的质量。
14.2、本实用新型通过燃烧室与硅碳棒双重加温，进一步减少了炉内温差，提高了炉内还原气氛的均匀性，提高了炉内的温度，也提高了陶瓷器的烧制质量。
15.3、本实用新型通过在窑槽和炉膛的内壁四周砌有防火砖，并在炉门的后端面固定粘接防火棉，炉体的前端面固定粘接防火棉，有效的提高了炉内的温度，且防止火灾意外情况的发生。
16.4、本实用新型结构简单、操作简便、升温速度快、气氛均匀可控，易于推广使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的整体内部的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-炉门，2-炉体，3-窑槽，4-投柴孔，5-燃烧室，6-炉膛，7-承板，8-硅碳棒，9-控制器，10-烟囱，11-防火砖，12-防火棉,13-轴孔，14-连接杆，15-限位块，16-销轴，17-转盘，18-堵塞块，19-支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.如图1-2所示，本实用新型提供了一种电柴混烧式马弗炉膛装置，包括炉门1、炉体2、投柴孔4、燃烧室5、硅碳棒8和控制器9，其特征在于：所述的炉门1为后方开口的矩形框体，所述的炉体2为前方开口的矩形框体，所述的炉门1和炉体2的一侧通过转轴转动连接，所述的炉体2的前方开口为炉膛6，所述的炉膛6的内部底面设有燃烧室5，所述的燃烧室5的上方设有若干层承板7，承板7用于放置所需烧制的陶瓷器，所述的炉膛6的正后方设有烟囱10，所述的烟囱10与炉膛6相连通，所述的炉门1的背部开有窑槽3，所述的窑槽3和炉膛6的形状、大小相适配，所述炉门1的正前方设有贯通的投柴孔4，所述的窑槽3和炉膛6的内壁四
周设有若干个硅碳棒8，所述的硅碳棒8通过炉体2底部的导线与外界的电源电性连接，所述的炉体2的底部固定连接控制器9，所述的控制器9与硅碳棒和导线电线连接。
26.投柴孔4向下倾斜，投柴孔4用于投放柴棒，柴棒自投柴孔4进入燃烧室5中。
27.控制器9用于控制硅碳棒8快速升温，炉膛6内的温度最高可达1400度。
28.进一步的，所述的窑槽3和炉膛6的内壁四周砌有防火砖11。
29.进一步的，所述的炉门1的后端面固定粘接防火棉12，所述的炉体2的前端面固定粘接防火棉12。
30.进一步的，所述的炉体2的前端面的右侧开有轴孔13，所述的轴孔13内竖直方向固定连接可拆卸的销轴16，所述的轴孔13内设有连接杆14，所述的连接杆14的后端与销轴16转动连接，所述的连接杆14的前端转动连接转盘17，所述的转盘17控制连接杆14在前后方向上微调移动；所述的炉门1的前端面的右侧固定连接限位块15，所述的限位块15的右侧设有凹槽。
31.在本实用新型的装置进行陶瓷器烧制的时候，连接杆14在水平方向上进行转动，并转动至限位块15的凹槽内，对本实用新型的装置进行锁闭，并通过转盘17对连接杆14在前后方向上微调，可对本实用新型的装置进一步锁紧。
32.进一步的，投柴孔4内嵌有堵塞块18。
33.进一步的，所述的炉体2的底部固定连接支架19。
34.工作原理：本实用新型通过燃烧室5对炉内进行升温，并通过烟囱10对多余的气体进行排出；窑槽3和炉膛6的内壁四周设有若干个硅碳棒8，硅碳棒8通过炉体2底部的导线与外界的电源电性连接，所述的炉体2的底部固定连接控制器9，所述的控制器9与硅碳棒和导线电线连接，控制器9用于控制硅碳棒快速升温，炉膛6内的温度最高可达1400度，进一步提升了炉内的温度，并可对炉内进行快速升温，同时也保证了炉内的陶瓷器受热均匀；窑槽3和炉膛6的内壁四周砌有防火砖11，以及炉门1的后端面固定粘接防火棉12，所述的炉体2的前端面固定粘接防火棉12，能有有效的提升炉内的耐高温程度，以及防止意外火灾的发生；本实用新型的装置进行陶瓷器烧制的时候，连接杆14在水平方向上进行转动，并转动至限位块15的凹槽内，对本实用新型的装置进行锁闭，并通过转盘17对连接杆14在前后方向上微调，可对本实用新型的装置进一步锁紧。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。