热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气供热技术领域，尤其涉及一种热水器。


背景技术：

2.在燃气热水器中，换热器管路中的水流长期被加热，容易产生水垢，对热水器的换热效率和使用寿命造成不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种能够减少热水器换热管路中水垢的热水器，延长热水器的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种热水器，包括：
5.热交换器，包括沿输水方向依次串联设置的冷凝换热器和显热换热器，所述冷凝换热器的进水端连接冷水进水管，所述冷凝换热器的出水端连通所述显热换热器的进水端，所述显热换热器的出水端连接热水出水管；
6.冷凝水排水管，用于排出所述冷凝换热器产生的冷凝水，所述冷凝水排水管具有冷凝水进水口、以及与所述热交换器连通的冷凝水排水口，所述冷凝水排水口在输水方向上位于所述显热换热器的进水端的上游；以及，
7.单向导流装置，设于所述冷凝水排水管，且位于所述冷凝水进水口和所述热交换器之间，用于沿自所述冷凝水进水口向所述冷凝水排水口的方向单向导通所述冷凝水排水管。
8.在一实施例中，所述冷凝水排水口在输水方向上位于所述冷凝换热器的进水端的上游。
9.在一实施例中，所述冷凝水排水口在输水方向上位于所述冷凝换热器和所述显热换热器之间。
10.在一实施例中，所述单向导流装置包括串联设置的动力装置和单向阀，所述动力装置用于驱动冷凝水自所述冷凝水进水口向所述冷凝水排水口流动。
11.在一实施例中，所述动力装置为设于所述冷凝水排水管的水泵，所述单向阀设于所述冷凝水排水管，且位于所述水泵的下游。
12.在一实施例中，还包括储水装置，所述储水装置设于所述热交换器，并且连通所述单向阀的出水端。
13.在一实施例中，所述热水器还包括控制器和水位检测器，所述水位检测器用于检测冷凝水位，所述控制器与所述水位检测器和所述水泵电性连接，用于在所述冷凝水位大于预设的水位下限值时，控制所述水泵工作，在所述冷凝水位小于预设的水位下限值时，控制所述水泵停止工作。
14.在一实施例中，所述单向阀设于所述冷凝水排水管，所述热交换器具有与所述冷凝水排水管相连的引射管段，所述动力装置为设于所述引射管段的负压引射器，所述负压
引射器具有负压腔，所述单向阀的出水端通过所述冷凝水排水口连通所述负压腔，所述负压腔用于在水流流经所述负压引射器时产生负压，以将所述冷凝水排水口的冷凝水引入所述引射管段。
15.在一实施例中，所述热交换器还具有与所述引射管段并联设置的主管段，所述热水器还包括控制阀，所述控制阀用于调节所述引射管段的水流量。
16.在一实施例中，所述热水器还包括控制器和水位检测器，所述水位检测器用于检测冷凝水位，所述控制器与所述水位检测器和所述控制阀电性连接，以根据所述冷凝水位控制所述控制阀工作，使得在所述冷凝水位大于等于预设的水位下限值时，所述引射管段的水流量大于等于预设的流量阈值，所述单向阀导通，在所述冷凝水位低于所述水位下限值时，所述引射管段的水流量小于所述流量阈值，所述单向阀关闭。
17.在一实施例中，所述控制阀包括设于所述引射管段的进水端与所述主管段连接处的比例阀。
18.在一实施例中，所述控制器用于根据所述冷凝水位控制所述比例阀工作，以使得在所述冷凝水位升高时，控制所述引射管段的水流量增大，在所述冷凝水位降低时，控制所述引射管段的水流量减小。
19.在一实施例中，所述控制阀包括设于所述引射管段的电磁阀。
20.在一实施例中，所述控制器用于根据所述冷凝水位控制所述电磁阀工作，以使得在所述冷凝水位大于所述水位下限值时，控制所述电磁阀接通，在所述冷凝水位小于预设的水位下限值时，控制所述电磁阀断开。
21.在本实用新型中，热水器包括热交换器、冷凝水排水管和单向导流装置，热交换器包括沿输水方向依次串联设置的冷凝换热器和显热换热器，冷凝水排水管用于排出冷凝换热器产生的冷凝水，冷凝水排水管具有冷凝水进水口、以及与热交换器连通的冷凝水排水口，冷凝水排水口在输水方向上位于显热换热器的进水端的上游。单向导流装置设于冷凝水排水管，且位于冷凝水进水口和热交换器之间，用于沿自冷凝水进水口向冷凝水排水口的方向单向导通冷凝水排水管，在本实用新型提供的实施例中，呈酸性的冷凝水被导入热交换器中，从而能够通过热水出水管排放冷凝水，无需设置单独的冷凝水排放管路，还能够达到去除热交换器管路中水垢的效果，避免热交换器中水垢长期累积影响热水器的使用，单向导流装置避免热交换器中的热水向冷凝水排水管回流溢出，保护热水器其他部件，从而延长热水器的使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的热水器第一实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的热水器第二实施例的结构示意图；
24.图3是本实用新型提供的热水器第三实施例的结构示意图；
25.图4是本实用新型提供的热水器第四实施例的结构示意图；
26.图5是本实用新型提供的热水器第四实施例的结构示意图；
27.图6是本实用新型提供的热水器第五实施例的结构示意图；
28.图7是本实用新型提供的热水器第六实施例的结构示意图；
29.图8是本实用新型提供的热水器第七实施例的结构示意图；
30.图9是本实用新型提供的热水器第八实施例的结构示意图。
31.附图标号说明：
[0032][0033][0034]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0038]
冷凝式燃气热水器100的热交换器包括有两个换热器，除具有普通燃气热水器100的显热换热器103外，还多设置一个冷凝换热器104或称潜热换热器。工作时，高温烟气依次经过显热换热器103和冷凝换热器104，而水流方向相反，冷水先经过冷凝换热器104，在冷凝换热器104吸收高温烟气余热升温后，再进入显热换热器103吸收燃烧器101燃烧产生的显热，两个换热器的热量叠加使冷凝式燃气热水器100的热效率高于普通热水器100，节能
环保。然而，冷凝换热器104在热交换过程中会产生冷凝水，由于天然气含有一定h2s，和空气混合燃烧后会生成so3和no2，因而冷凝水呈现酸性，ph约为3。因此，现有技术中一般配备独立的专用冷凝水排水管道。冷凝水直接排放，没有合理的回收系统进行回收利用，不仅造成水资源浪费，而且需要用户装修时预留排水管道位置，给用户使用带来诸多不便。同时，两个热交换器管路中，尤其是显热换热器103的管路中由于长期流经高温水流，造成水垢堆积，影响热水器100的换热效率和使用寿命。
[0039]
为解决上述技术问题，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种热水器100，所述热水器100为一种冷凝式燃气热水器100。具体地，所述热水器100包括热交换器、冷凝水排水管13和单向导流装置。所述热交换器包括沿输水方向依次串联设置的冷凝换热器104和显热换热器103。所述热水器100具有壳体，所述壳体形成有燃烧室，所述燃烧室内设有燃烧器101和显热换热器103，所述显热换热器103吸收所述燃烧器101燃烧产生的显热。此外，所述壳体还形成有冷凝室，所述冷凝室内设有冷凝换热器104，所述冷凝室与所述燃烧室连通设置，燃烧器101燃烧产生的高温烟气自所述燃烧室向所述冷凝室流动，使得所述冷凝换热器104吸收高温烟气余热。所述热水器100可以包括设于所述壳体的风机102，所述风机102用于驱动所述燃烧室的高温烟气向所述冷凝室流动。所述热水器100还包括管路系统，所述管路系统包括冷水进水管11和热水出水管12，所述热水出水管12具有热水出水口120，所述冷水进水管11连通所述冷凝换热器104的进水端，所述冷凝换热器104的出水端连通所述显热换热器103的进水端，所述显热换热器103的出水端连通所述热水出水管12，使得从冷水进水管11流入的水流依次流经所述冷凝换热器104和所述显热换热器103，经过两级换热后升温，从所述热水出水管12的热水出水口120排出。优选，请参阅图1至图9，在一实施例中，所述管路系统还包括盘管10，所述盘管10设于所述冷水进水管11和所述冷凝换热器104之间，并围绕所述燃烧室设置，起到对所述燃烧室降温、保温的作用。
[0040]
在本实施例中，所述冷凝换热器104在换热过程中会产生冷凝水，为了排出冷凝换热器104产生的冷凝水，并避免设置单独的排水管道，请继续参阅图1至图9，在本实施例提供的热水器100设置连通所述冷凝换热室的冷凝水排水管13，所述冷凝水排水管13用于排出所述冷凝换热器104产生的冷凝水，所述冷凝水排水管13具有冷凝水进水口131、以及与所述热交换器连通的冷凝水排水口132，所述冷凝水排水口132在输水方向上位于所述显热换热器103的进水端的上游。使得冷凝水在所述燃气热水器100工作时，经过所述热交换器的至少部分管路流向所述热水出水管12，并最终随热水从所述热水出水口120排出。具体地，所述冷凝水排水口132在输水方向上位于所述显热换热器103的进水端的上游，因而所述冷凝水至少流经所述显热换热器103的管路，从而能够达到对所述显热换热器103中的水垢长期去除的效果。可以理解，在本实施例中，所述冷凝水排水口132可以位于所述冷凝换热器104的上游，也可以位于所述冷凝换热器104，还可以位于所述冷凝换热器104和所述显热换热器103之间。
[0041]
所述单向导流装置设于所述冷凝水排水管13，且位于所述冷凝水进水口131和所述热交换器之间，用于沿自所述冷凝水进水口131向所述冷凝水排水口132的方向单向导通所述冷凝水排水管13。所述单向导流装置的具体结构不作限制，在一实施例中，所述单向导流装置包括单向阀40，或者所述单向导流装置还可包括具有逆止功能的水泵21等动力装置20。如此，使得所述冷凝水排水管13中的水流仅能从冷凝水进水口131向所述冷凝水排水口
132的方向流动，从而使得冷凝水能够从所述冷凝室流向所述热交换器，而所述热交换器中的热水则无法沿所述冷凝水排水管13向所述冷凝室排放，从而避免热水倒灌从而减少所述冷凝水甚至热水聚集溢出，甚至倒灌进入风机102或燃气热水器100系统其它位置的风险。
[0042]
在本实施例中，通过将所述冷凝水排水管13的冷凝水排水口132接通所述热交换器，使得冷凝水在从所述热水出水管12排放之前至少流经所述显热换热器103，从而长效去除所显热换热器103中的水垢，减少所述显热换热器103中水垢堆积速度。避免水垢影响所述热水器100的换热效率和使用寿命。并且，通过所述单向导流装置的设置，提升冷凝水排水的安全性，避免倒灌现象的发生，避免热交换器中的热水向冷凝水排水管13回流溢出，保护热水器100其他部件。
[0043]
在上一实施例的基础上，请继续参阅图1，在本实用新型提供的热水器100第一实施例中，所述冷凝水排水口132在输水方向上位于所述冷凝换热器104的进水端的上游。如此，冷凝换热器104产生的酸性的冷凝水依次流经所述冷凝换热器104的管路和所述显热换热器103的管路，使得所述热交换器管路中的水垢都能够受到冷凝水的影响而长效去除，减缓所述热交换器管路中水垢堆积速度，减少水垢对所述热水器100换热效率和使用寿命的不利影响。
[0044]
可以理解，冷凝换热器104中水温较低，显热换热器103中水温较高，因而显热换热器103中水垢堆积速度快于所述冷凝换热器104，因而在本实用新型提供的热水器100的第二实施例中，请参阅图2，所述冷凝水排水口132在输水方向上位于所述冷凝换热器104和所述显热换热器103之间。如此，使得冷凝水仅流经所述显热换热器103后随热水排出，而不流经所述冷凝换热器104，如此能够使得所述显热换热器103中的水垢积累速度明显减缓，相较于第一实施例，更有效地减少水垢对所述热水器100换热效率和使用寿命的不利影响。
[0045]
请继续参阅图1和图2，在本实施例中，所述单向导流装置包括串联设置的动力装置20和单向阀40，所述动力装置20用于驱动冷凝水自所述冷凝水进水口131向所述冷凝水排水口132流动，所述单向阀40沿自所述冷凝水进水口131向所述冷凝水排水口132的方向单向导通所述冷凝水排水管13。如此，所述动力装置20驱动冷凝水从所述冷凝室向所述热交换器流动，随热水从所述热水出水管12排出。而所述单向阀40则起到提升冷凝水排水的安全性的作用，通过所述单向阀40避免倒灌现象的发生，避免热交换器中的热水向冷凝水排水管13回流溢出，保护热水器100其他部件。
[0046]
可以理解，所述动力装置20的具体形式可以有多种，只要能驱动冷凝水向所述冷凝水排水口132的方向流动。在本实用新型提供的第三实施例中，请参阅图3，所述动力装置20为设于所述冷凝水排水管13的水泵21，所述单向阀40设于所述冷凝水排水管13，且位于所述水泵21的下游。如此，所述水泵21工作时，就能够主动地将所述冷凝室中积攒的冷凝水向所述热交换器排出，达到排放冷凝水的目的。并且利用所述冷凝水的酸性特性，长期去除所述热交换器中产生的水垢，减缓所述水垢在所述热交换器中积攒的速度，延长所述热水器100的使用寿命。而所述单向阀40则能够避免倒灌现象的发生，避免热交换器中的热水向冷凝水排水管13回流溢出，保护热水器100其他部件。
[0047]
优选，在上一实施例的基础上，提出本实用新型提供的第四实施例。具体，请参阅图4，所述热水器100还包括储水装置30，所述储水装置30设于所述热水交换器，并且连通所述单向阀40的出水端。具体地，所述储水装置30可以具有两个进水端和一个出水端，其中一
个进水端和所述出水端沿所述输水方向导通所述热交换器，另一个进水端则连通所述冷凝水排水管13，从而使得所述冷凝水排水管13排出的冷凝水先经过所述储水装置30中的储水被稀释，再流向所述热水出水管12。可以理解所述冷凝水的温度较热水较低，并且相较于自来水偏酸性，若直接将大量冷凝水汇入热水，可能导致热水出水口120排出的水温忽冷忽热，或者某一时间段内的出水偏酸性，影响用户的使用体验。为了避免上述情况，本实施通过提供储水装置30，使得所述冷凝水在汇入所述热水出水管12中的热水之前，被所述储水装置30中的热水稀释，再随热水排出，能够有效地使得所述热水出水口120排出的水温波动较小，水的酸碱度波动较小，提升用户的使用体验。
[0048]
基于上述第三实施例，提出本实用新型提供的第五实施例，具体请参阅图5，所述热水器100还包括控制器50和水位检测器60，所述水位检测器60用于检测冷凝水位，所述控制器50与所述水位检测器60和所述水泵21电性连接，用于在所述冷凝水位大于预设的水位下限值时，控制所述水泵21工作，在所述冷凝水位小于预设的水位下限值时，控制所述水泵21停止工作。具体地，所述水位检测器60可以设置于所述冷凝室，也可以设置于所述冷凝水排水管13，只要是能够反馈所述冷凝水积蓄情况即可。在本实施例中，所述控制器50与所述水位检测器60和所述控制阀电性连接，用于根据所述冷凝水位控制所述水泵21工作。
[0049]
可以理解，冷凝水的产生速率在不同进水温度时是不一样的，例如，进水温度高的情况下，冷凝水产生速度慢，这导致冷凝水积蓄较慢。而进水温度低的情况下，冷凝水产生速度较快，这导致冷凝水积蓄较快。若所述水泵21一直工作，且抽水速度较快，可能导致冷凝水排放速度大于冷凝水的产生速度，此时，可能导致高温烟气进入热交换器，造成水管腐蚀加速和噪音问题。而在另一种情形下，若所述水泵21一直停止工作，或抽水速度较慢，可能导致冷凝水的排放速度小于冷凝水的产生速度，进而导致过多的冷凝水聚集而溢出，甚至倒灌进入风机102或燃气热水器100系统其它位置，导致燃气热水器100停止工作甚至损坏。
[0050]
为此，在本实施中，通过控制器50获取冷凝水位，当所述冷凝水位大于预设的水位下限值时，说明冷凝水积蓄过多，此时控制所述水泵21工作，排放冷凝水，避免冷凝水倒灌现象，保护热水器100。而当所述冷凝水位小于预设的水位下限值时，则所述冷凝水积蓄过少，此时控制所述水泵21停止工作，从而避免高温烟气被抽入所述热交换器，造成水管腐蚀加速和噪音问题。
[0051]
基于上述第一或第二实施例，提出本实用新型提供的第六实施例，请参阅图6，在本实施例中，所述动力装置20为负压引射器22。具体地，所述单向阀40设于所述冷凝水排水管13，所述热交换器具有与所述冷凝水排水管13相连的引射管段142，所述负压引射器22设于所述引射管段142，所述负压引射器22具有负压腔，所述单向阀40的出水端通过所述冷凝水排水口132连通所述负压腔，所述负压腔用于在水流流经所述负压引射器22时产生负压，以将所述冷凝水排水口132的冷凝水引入所述引射管段142。
[0052]
所述负压引射器22的具体结构不作限制，只要是在所述引射管段142有热水流经时，能够在所述负压腔内产生负压，将冷凝水引向所述热交换器即可。具体地，所述负压引射器22可以具有如下结构，所述负压引射器22内具有沿引射管段142的输水方向依次连通设置的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的横截面积沿输水方向增大，所述第一腔体的横截面积沿水流方向减小，负压腔形成于所述第一腔体和所述第二腔体的交界处，并连通
所述冷凝水排水口132，当所述引射管段142中有水流经时，所述负压腔内产生负压，从而将所述冷凝水排水管13中的冷凝水引入所述负压腔，并从所述第二腔体沿所述引射管段142流向热水管路。可以理解，在本实施例中，冷凝水的排放速度也随所述引射管路的水流量变化而变化，具体地，所述引射管路的水流量较大的时候，所述冷凝水的排放速度随之加快，而所述引射管路水流量较小时，所述冷凝水的排放速度随之减慢。在本实施例中，利用负压引射器22驱动冷凝水从所述冷凝水排水管13向所述热交换器排放，使得有热水排出，冷凝水随之排出，还能够减缓所述热交换器中水垢的积攒速度，延长热水器100的使用寿命。而所述单向阀40则能够避免倒灌现象的发生，避免热交换器中的热水向冷凝水排水管13回流溢出，保护热水器100其他部件。
[0053]
基于上述实施例，可以理解，上述采用负压引射器22将冷凝水引入热水出水管12的排放方式容易出现两种问题：一是某些工况下引出冷凝水的速度大于冷凝水的产生速度，此时，可能导致高温烟气进入热水出水管12，造成水管腐蚀加速和噪音问题。二是某些工况下引出冷凝水的速度小于冷凝水的产生速度，可能导致过多的冷凝水聚集而溢出，甚至倒灌进入风机102或燃气热水器100系统其它位置，导致燃气热水器100停止工作甚至损坏。
[0054]
为了避免上述情形发生，提出本实用新型热水器100的第七至第九实施例，具体地，请参阅图7至图9，所述热交换器局部被并联设置为两路，具体地，所述热交换器还具有与所述引射管段142并联设置的主管段141，所述热水器100还包括控制阀，所述控制阀用于调节所述引射管段142的水流量。具体地，所述主管段141和所述引射管段142位于所述显热换热器103的上游，且两者的出水端分别连通所述显热换热器103。而所述冷凝水排水管13的所述排水口通过所述负压引射器22连接所述引射管段142，并在所述引射管段142有水流经时将所述冷凝水排水口132的冷凝水引入所述引射管段142。由于所述负压引射器22的结构设置，所述负压引射器22的所述引流量与所述引射管段142的水流量正相关，即随所述引射管段142中水流量的增大而增大，随所述引射管段142中水流量的减小而减小，当所述引射管段142中水流量为零时，所述引流量为零。
[0055]
在本实施例中，请继续参阅图7至图9，所述热水器100还包括控制阀，所述控制阀用于调节所述引射管段142中的水流量，如此所述控制阀能够使得所述引射管段142中的水流量根据冷凝水位的变化而变化，从而调节所述负压引射器22的引流量。需要说明的是，在本实用新型中，冷凝水位指冷凝换热器104或冷凝水排水管13中冷凝水的水位，能够反应所述冷凝水的积蓄情况。可以理解，当所述冷凝水排放速度过快时，所述冷凝水位将降低，当所述冷凝水排放速度过慢时，所述冷凝水位将升高。在本实施例中，通过引射管段142和控制阀的设置，使得所述负压引射器22的引流量能够通过调节所述引射管段142的水流量而得到控制，使得所述冷凝水的排放速度可调，具体地，使冷凝水的排放速度与其产生速度相适应，从而冷凝水水位较为平稳，避免高温烟气倒吸进入热水出水管12和/或冷凝水聚集过多而溢出。可以理解，所述控制阀的具体类型可以有多种，在本实用新型提供的第七实施例中，请参阅图7，所述控制阀为比例阀61，所述比例阀61用于调节所述主管段141和所述引射管段142的水流量比例。在本实用新型提供的第八实施例中，请参阅图8，所述控制阀为电磁阀62，所述电磁阀62用于控制所述引射管段142的通断，从而控制所述引射管段142中的水流量。
[0056]
在本实施例中，通过对热交换器部分管路的结构进行改进，设置并联的引射管段142和主管段141，并通过调节所述引射管段142的水流量，就能够实现对所述冷凝水排放速度的控制。如此设置，一方面在所述引射管段142中水流量变化时，所述主管段141中的水流量可以随之调节，使得所述热水出水口120的出水恒定，从而使得所述热水出水口120的热水排放不再必然与所述负压引射器22的引流量相关，不必为了考虑所述冷凝水的排放速度而影响热水的正常排放，提升用户的使用体验。另一方面，通过控制引射管段142的水流量就能够实现对所述冷凝水排放速度的调节，结构简单，易于实现，调控可靠。
[0057]
在上一实施例的基础上，请继续参阅图9，在本实用新型提供的第九实施例中，所述热水器100还包括控制器50和水位检测器60，所述水位检测器60用于检测冷凝水位，所述控制器50与所述水位检测器60和所述控制阀电性连接，以根据所述冷凝水位控制所述控制阀工作，使得在所述冷凝水位大于等于预设的水位下限值时，所述引射管段142的水流量大于等于预设的流量阈值，所述单向阀40导通，在所述冷凝水位低于所述水位下限值时，所述引射管段142的水流量小于所述流量阈值，所述单向阀40关闭。
[0058]
在本实施例中，所述控制器50与所述水位检测器60和所述控制阀电性连接，用于根据所述冷凝水位调节所述引射管段142的水流量。由于所述负压引射器22的引流量与所述引射管段142的水流量正相关，在本实施例中，所述控制器50用于实现以下控制逻辑：在所述冷凝水位大于等于预设的水位限值时，所述引射管段142的水流量大于等于预设的流量阈值，在所述冷凝水位小于所述水位限值时，所述引射管段142的水流量小于所述流量阈值。在本实施例中，所述预设的水位限值可以由厂家进行预设，具体指冷凝水位高于这一水位限值时，说明冷凝水积蓄正常，可以继续排放，而冷凝水低于这一水位限值时，所述冷凝水产生速度跟不上排放速度，继续以该速度排放冷凝水可能导致高温烟气被吸入所述热交换器。所述流量阈值则反馈所述引射管段142中的水流量对引射组件的引流量的影响，所述流量阈值同样可以由厂家进行设置。具体地所述流量阈值可以被设置为，当所述引射管段142的水流量大于所述流量阈值时，所述引流量大于零，所述单向阀40导通，即能够排放冷凝水。而当所述引射管段142的水流量小于所述流量阈值时，所述单向阀40关闭，所述引流量为零，即不再继续排放冷凝水。
[0059]
因而，在本实施中，在所述冷凝水位大于等于预设的水位限值时，所述引射管段142的水流量大于等于预设的流量阈值，使得所述冷凝水的水位继续降低，减少冷凝水积蓄过多而溢出的风险，在所述冷凝水位小于所述水位限值时，所述引射管段142的水流量小于所述流量阈值，使得所述冷凝水位回升，避免所述冷凝水被排空，导致高温烟气被吸入所述热交换器，从而避免热水器100因此产生噪音，及热交换器和热水出水管12被加速腐蚀的现象。
[0060]
基于第七实施例，在一实施例中，请继续参阅图9，所述控制阀包括设于所述引射管段142的进水端与所述主管段141连接处的比例阀61。所述控制器50用于根据所述冷凝水位控制所述比例阀61工作，以使得在所述冷凝水位升高时，控制所述引射管段142的水流量增大，在所述冷凝水位降低时，控制所述引射管段142的水流量减小。如此，在本实施例中，所述比例阀61对所述引射管段142的调控与所述冷凝水位动态相关，使得所述冷凝水位始终被保持在较为平稳的状态，并且适应不同进水温度、出水量的变化，冷凝水的产生和排出被维持在动态平衡状态，所述冷凝水水位不会有太大波动。那么可以不用设置太大的积水
容器来积蓄冷凝水，使得所述热水器100的结构紧凑，体积较小。
[0061]
基于第八实施例，在一实施例中，所述控制阀包括设于所述引射管段142的电磁阀62。所述控制器50用于根据所述冷凝水位控制所述电磁阀62工作，以使得在所述冷凝水位大于所述水位下限值时，控制所述电磁阀62接通，在所述冷凝水位小于预设的水位下限值时，控制所述电磁阀62断开。在本实施例中，所述控制阀包括设于所述引射管段142的电磁阀62，所述控制器50与所述电磁阀62电性连接，用于在所述冷凝水位大于等于所述水位限值时，控制所述电磁阀62接通，在所述冷凝水位低于所述水位下限值时，控制所述电磁阀62断开，以使得所述负压引射器22的引流量为零。在本实施例中，所述控制器50用于在所述冷凝水小于所述水位限值时，控制所述电磁阀62关闭，所述引射管段142的水流量为零，以使得所述负压引射器22的引流量为零。如此，使得所述冷凝水有排空迹象，可能导致高温烟气倒吸入热水出水管12的情况下，所述负压引射器22停止引流，避免烟气倒吸导致的噪音和管路腐蚀。控制简单可靠，易于实现。
[0062]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。