钢坯加热炉上料装置的制作方法

1.本技术涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种钢坯加热炉上料装置。


背景技术：

2.在型钢生产的工艺流程中，钢坯一般通过传送带传送至加热炉前，随后送入加热炉内，加热炉对钢坯进行加热，钢坯的温度可达到1800℃，从而便于钢坯塑型。
3.参照图1，为相关技术提出的一种钢坯加热炉上料装置，包括水平设置于加热炉进料口前的支架1，在支架1底部设置有用于支撑支架1的四个支撑杆10。
4.在支架1上设置有传送机构2，传送机构2包括在支架1顶部沿钢坯的传输方向均匀设置的四对安装座20，在每对安装座20内均转动连接有一辊筒21。
5.在位于钢坯输送方向的下游的辊筒21上安装有主动链轮22，在其他辊筒21上安装有从动链轮23，在主动链轮22和从动链轮23之间以及从动链轮23和从动链轮23之间均啮合有链条24；在支架1上还安装有驱动电机25，驱动电机25输出端与主动链轮22连接。
6.在支架1远离加热炉的一侧设置有用于将钢坯从辊筒21上推送至加热炉内的推送机构3，推送机构3包括底座30，在底座30上安装有一推送液压缸31，在推送液压缸31的驱动端焊接有一推送板32。
7.当传送带将钢坯运送到辊筒21上时，驱动电机25开启驱使辊筒21转动，使钢坯与加热炉的进料口位置对应，然后将驱动电机25关闭，此时，工作人员控制推送液压缸31将钢坯推入加热炉。
8.针对上述中的相关技术，发明人认为推送液压缸31将钢坯推入加热炉的过程中，钢坯与辊筒21产生滑动摩擦，磨损辊筒21表面，降低辊筒21的使用寿命。


技术实现要素：

9.为了改善推送机构将钢坯推送到加热炉内时，辊筒表面磨损的问题，本技术提供一种钢坯加热炉上料装置。
10.本技术提供的一种钢坯加热炉上料装置采用如下的技术方案：
11.一种钢坯加热炉上料装置，包括设置于加热炉进料口前的支架，所述支架上设置有传送机构，所述传送机构包括多个辊筒，辊筒的滚动方向与加热炉进料口之间设置有夹角，所述支架远离加热炉的一侧设置有用于将钢坯推入加热炉内的推送机构，还包括用于驱使所述支架上下移动的顶升机构，多个所述辊筒之间至少设置有两个用于支撑钢坯的承台。
12.通过采用上述技术方案，当辊筒将钢坯运送到与加热炉进料口相对应的位置时，顶升机构驱使支架下降，使钢坯落到承台上，然后工作人员控制推送机构将钢坯推送至加热炉内；在钢坯被推送机构推入加热炉内的过程中，钢坯不与辊筒表面接触，因此减轻了钢坯对辊筒表面的磨损程度，从而延长了辊筒的使用寿命。
13.可选的，所述推送机构包括用于将钢坯从承台上推入加热炉内的推送液压缸，所
述推送液压缸的输出端设置有推送板。
14.通过采用上述技术方案，推送液压缸用于将钢坯从承台上推入加热炉内，当推送液压缸推送钢坯时，推送板与钢坯接触，从而使钢坯受到的推力更加均匀，减小钢坯在被推送的过程中发生偏移的可能性。
15.可选的，所述承台包括支撑部和承接部，所述支撑部竖向固定于地面上，所述承接部安装于支撑部远离地面的一端，所述承接部的顶面与加热炉的进料口底壁处于同一水平高度。
16.通过采用上述技术方案，支撑部一端固定在地面上，用于支撑承接部，承接部可以承接辊筒上的钢坯，推送机构将钢坯从承接部推入加热炉内；该结构结构简单，组装方便。
17.可选的，所述承接部的顶面设置有滑动机构，所述滑动机构包括容纳板，所述容纳板上转动连接有多个转轴，多个所述转轴的排布方向与多个所述辊筒的排布方向垂直。
18.通过采用上述技术方案，当推送机构将钢坯推入加热炉过程中，钢坯在两个侧板之间转轴滚动，钢坯不与承接部接触，因此钢坯不会对承接部造成磨损，从而延长了承接部的使用寿命。
19.可选的，所述承接部的顶面上开设有安装槽，所述容纳板可拆卸嵌设于安装槽内。
20.通过采用上述技术方案，容纳板可拆卸嵌设于安装槽内，安装槽对容纳板起到了固定的作用；当转轴发生损坏时，工作人员可以将容纳板从安装槽内取出，工作人员操作简单，便于工作人员对容纳板中的转轴进行检修。
21.可选的，所述容纳板包括底板和侧板，所述侧板平行设置有两个，所述底板垂直固接于两个侧板之间，所述侧板远离底板的端面上沿侧板的长度方向均匀开设有多个第一卡槽，所述第一卡槽开口朝向背离底板的一侧，所述转轴的转动搭设于第一卡槽内。
22.通过采用上述技术方案，当容纳板中的转轴发生损坏需要更换时，工作人员可以将转轴从第一卡槽中拿出，对损坏的转轴进行更换，工作人员操作简单，便于对损坏的转轴进行更换。
23.可选的，所述侧板上安装有用于固定转轴的限位板，所述限位板上开设有多个与第一卡槽配合的第二卡槽，所述限位板转动设置于第一卡槽和第二卡槽内。
24.通过采用上述技术方案，限位板具有将转轴固定在第一卡槽和第二卡槽内的效果，当钢坯从转轴上滚动时，转轴不易从第一卡槽中脱出。
25.可选的，所述限位板的一端铰接于侧板的一端，所述限位板的另一端螺纹连接有一螺钉，所述螺钉与侧板螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，当容纳板中的转轴需要更换时，工作人员只需要使用螺丝刀将螺钉旋开，然后将限位板设置有螺钉的一端向远离侧板的方向旋转，就可以将需要更换的转轴取出，该结构对转轴的固定效果稳定，且拆装步骤较少，工作人员操作起来较为便捷。
27.可选的，所述顶升机构为液压缸。
28.通过采用上述技术方案，顶升机构采用了液压缸，液压缸驱动与其他驱动方式相比，具有工作可靠、性能稳定和实际使用效果较好等优点。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.在钢坯被推送机构推入加热炉内的过程中，钢坯不与辊筒表面接触，因此减轻
了钢坯对辊筒表面的磨损程度，从而延长了辊筒的使用寿命；
31.2.支撑部一端固定在地面上，用于支撑承接部，承接部可以承接辊筒上的钢坯，推送机构将钢坯从承接部推入加热炉内；该结构结构简单，组装方便；
32.3.当推送机构将钢坯推入加热炉过程中，钢坯在两个侧板之间转轴滚动，钢坯不与承接部接触，因此钢坯不会对承接部造成磨损，从而延长了承接部的使用寿命。
附图说明
33.图1是相关技术的钢坯加热炉上料装置的结构示意图。
34.图2是本技术实施例1的钢坯加热炉上料装置的结构示意图。
35.图3是本技术实施例2的钢坯加热炉上料装置的结构示意图。
36.图4是图3中a部分的放大示意图。
37.图5是滑动机构的结构示意图。
38.附图标记说明：1、支架；10、支撑杆；2、传送机构；20、安装座；21、辊筒；22、主动链轮；23、从动链轮；24、链条；25、驱动电机；3、推送机构；30、底座；31、推送液压缸；32、推送板；4、顶升机构；5、承台；50、支撑部；51、承接部；510、安装槽；6、滑动机构；60、容纳板；600、侧板；6000、第一卡槽；601、底板；61、转轴；62、限位板；620、第二卡槽；63、螺钉。
具体实施方式
39.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种钢坯加热炉上料装置。
41.实施例1
42.参照图2，钢坯加热炉上料装置包括支架1，在支架1上设置有传送机构2，传送机构2包括在支架1顶部沿钢坯的传输方向均匀设置的四对安装座20，在每对安装座20内均转动连接有一辊筒21。
43.在位于钢坯输送方向下游的辊筒21上安装有主动链轮22，在其他辊筒21上安装有从动链轮23，在主动链轮22和从动链轮23之间以及从动链轮23和从动链轮23之间均啮合有链条24；在支架1上还安装有驱动电机25，驱动电机25输出端与主动链轮22连接。
44.在支架1远离加热炉的一侧设置有用于将钢坯从辊筒21上推送至加热炉内的推送机构3，推送机构3包括底座30，在底座30上安装有一推送液压缸31，在推送液压缸31的驱动端焊接有一推送板32。
45.在支架1底部沿钢坯传送方向的两端分别设置有一用于驱使支架1上下移动的顶升机构4，本实施例中顶升机构4为液压缸，液压缸竖向设置且顶端与支架1连接，在其他实施例中，顶升机构4还可以为剪叉式升降机、电动千斤顶等具有轴向顶升功能的结构。
46.在位于边侧的两个辊筒21之间均设置有一用于承接钢坯的承台5，承台5包括支撑部50和承接部51，支撑部50呈板状且垂直固定于地面上，承接部51垂直焊接于支撑部50远离地面的一端，承接部51的顶端端面与加热炉的进料口底壁处于同一水平高度，在支架1未下降时，辊筒21最高点标高高于承接部51顶面，钢坯可以在推送机构3的推送下沿承接部51的顶端端面进入加热炉的进料口。
47.实施例1的实施原理为：当传送带将钢坯运送到辊筒21上时，驱动电机25开启驱使
辊筒21转动，使钢坯与加热炉的进料口位置对应，然后驱动电机25关闭，工作人员控制顶升机构4驱使支架1下降，使辊筒21最高点低于承接部51的顶端端面，从而使钢坯落在承接部51上，此时，工作人员控制推送液压缸31将钢坯推入加热炉内；本技术实施例改善了推送机构将钢坯推送到加热炉内时，辊筒表面磨损的问题。
48.实施例2
49.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了延长承接部51的使用寿命，在承接部51的顶面上开设有一安装槽510；在每个安装槽510内均可拆卸嵌设有滑动机构6。
50.参照图4和图5，滑动机构6包括容纳板60，容纳板60与安装槽510适配，容纳板60包括侧板600和底板601，侧板600平行设置有两个，底板601垂直固接于两个侧板600之间，且两个侧板600的长度方向均垂直于钢坯的传输方向。
51.在侧板600远离底板601的端面上沿侧板600的长度方向均匀开设有多个第一卡槽6000，第一卡槽6000呈半圆形，且开口朝向背离底板601的一侧；在两个侧板600之间沿侧板600的长度方向均匀设置有多个转轴61，转轴61的端部转动搭设于第一卡槽6000内。
52.在每个侧板600上均铰接有用于固定转轴61的限位板62，限位板62上开设有多个与第一卡槽6000配合的第二卡槽620，限位板62将转轴61固定在第一卡槽6000和第二卡槽620内；在每个限位板62远离自身铰接点的一端均螺纹连接有一螺钉63，螺钉63用于将限位板62固定在侧板600上，进而固定转轴61。
53.实施例2的实施原理为：当钢坯落在转轴61上时，能够把钢坯与承接部51之间的滑动摩擦变为钢坯与转轴61之间的滚动摩擦，进而保护承接部51；当容纳板60内的转轴61发生损坏时，工作人员可以先将容纳板60从安装槽510内取出，然后使用螺丝刀将螺钉63旋出，之后工作人员向远离侧板600的方向翻转限位板62，将损坏的转轴61取出，换上新的转轴61，最后工作人员向靠近侧板600的方向翻转限位板62将转轴61固定，使用螺丝刀将螺钉63旋紧，将容纳板60放置于安装槽510内。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。