一种容浴式汽化器的制作方法

1.本实用新型属于汽化器技术领域，特别涉及一种容浴式汽化器。


背景技术：

2.电加热式容浴式汽化器是通过电能加热容浴式汽化器中的水，再通过热水加热盘管中通过的液态气体，使之能转化为气态的气体。
3.现有的电加热式容浴式汽化器，虽然能够满足对液态气体进行加热、使之转化为气态气体的基本需求，但由于不能对电加热装置中的水体进行均匀搅拌，从而使得电加热装置中的水体问题保持均衡，故而存在着汽化效率低、汽化效果差的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种容浴式汽化器，不仅能够满足使得液态气体转化为气态气体的基本需求，而且还能通过对电加热装置中的水体进行均匀搅拌处理，使得水体的温度保持均衡，进而提高对气体进行汽化处理的效率和效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种容浴式汽化器，包括电加热炉、设置在电加热炉底部内壁上的环形盘绕架、环形盘绕设置在环形盘绕架上的盘管、穿过电加热炉的下端侧壁且与盘管的下端相连接的液态气体导入管、设置在液态气体导入管上的第一控制阀、穿过电加热炉的上端侧壁且与盘管的上端相连接的气态气体导出管、设置在气态气体导出管上的第二控制阀、设置在电加热炉顶部的进水管、设置在进水管上的第三控制阀、设置在电加热炉底部的出水管、设置在出水管上的第四控制阀、设置在电加热炉顶部的蒸汽排出管、设置在电加热炉内壁上且用于对水体的温度进行监测的温度传感器和用于对电加热炉中的水体进行搅拌处理的搅拌模块。
6.进一步的，所述搅拌模块包括设置在电加热炉顶部底壁上的伸缩推杆、与伸缩推杆的输出轴相连接的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上且用于对位于盘管内侧的水体进行搅拌处理的搅拌叶片。
7.进一步的，所述盘管的相邻管体之间还设置有用于供水体通过的间隙。
8.进一步的，所述电加热炉的顶部内壁上还设置有料位计。
9.进一步的，所述电加热炉的外侧壁上还设置有plc控制器和与plc控制器通讯连接的触控显示屏，所述plc控制器分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、温度传感器、伸缩推杆和电机通讯连接。
10.进一步的，所述电加热炉的底部还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有固定板，所述固定板还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：可以先打开第三控制阀，通过进水管向电加热炉中加入一定量的水体，然后关闭第三控制发，利用电加热炉对水体进行加热处理，在此过程中，可以通过搅拌模块对水体进行搅拌处理，使得不同位置的水体的温度保
持均衡，当通过温度传感器发现水体的温度达到所需的温度后，便可打开第一控制阀、第二控制阀，通过液态气体导入管将液态气体加入盘管中，电加热炉中的温度满足需求的水体会对盘管中的液态气体进行加热处理，使得液态气体变为气态气体，并经过在盘管中的导引作用下进入气态气体导出管，排出电加热炉；热水在对加热盘管中的液态气体进行加热处理使之能转化为气态的气体的过程中，还可以通过搅拌模块对水体进行搅拌处理，使得不同位置的水体的温度保持均衡；因此本技术所述的技术方案，不仅能够满足使得液态气体转化为气态气体的基本需求，而且还能通过对电加热装置中的水体进行均匀搅拌处理，使得水体的温度保持均衡，进而提高对气体进行汽化处理的效率和效果。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、电加热炉；2、环形盘绕架；3、盘管；4、液态气体导入管；5、第一控制阀；6、气态气体导出管；7、第二控制阀；8、进水管；9、第三控制阀；10、出水管；11、第四控制阀；12、蒸汽排出管；13、温度传感器；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、间隙；18、料位计；19、plc控制器；20、触控显示屏；21、支撑腿；22、行走轮；23、固定板；24、固定螺栓；25、伸缩推杆。
具体实施方式
15.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
16.如图1所示，一种容浴式汽化器，包括电加热炉1、设置在电加热炉1底部内壁上的环形盘绕架2、环形盘绕设置在环形盘绕架2上的盘管3、穿过电加热炉1的下端侧壁且与盘管3的下端相连接的液态气体导入管4、设置在液态气体导入管4上的第一控制阀5、穿过电加热炉1的上端侧壁且与盘管3的上端相连接的气态气体导出管6、设置在气态气体导出管6上的第二控制阀7、设置在电加热炉1顶部的进水管8、设置在进水管8上的第三控制阀9、设置在电加热炉1底部的出水管10、设置在出水管10上的第四控制阀11、设置在电加热炉1顶部的蒸汽排出管12、设置在电加热炉1内壁上且用于对水体的温度进行监测的温度传感器13和用于对电加热炉1中的水体进行搅拌处理的搅拌模块。
17.所述搅拌模块包括设置在电加热炉1顶部底壁上的伸缩推杆25、与伸缩推杆25的输出轴相连接的电机14、与电机14的输出轴相连接的搅拌轴15和设置在搅拌轴15上且用于对位于盘管3内侧的水体进行搅拌处理的搅拌叶片16。
18.如图1所示，在另外的实施例中，所述盘管3的相邻管体之间还设置有用于供水体通过的间隙17。
19.如图1所示，在另外的实施例中，所述电加热炉1的顶部内壁上还设置有料位计18。
20.如图1所示，在另外的实施例中，所述电加热炉1的外侧壁上还设置有plc控制器19和与plc控制器19通讯连接的触控显示屏20，所述plc控制器19分别与第一控制阀5、第二控
制阀7、第三控制阀9、第四控制阀11、第五控制阀、温度传感器13、伸缩推杆25和电机14通讯连接。
21.如图1所示，在另外的实施例中，所述电机14热炉本体的底部还设置有支撑腿21，所述支撑腿21的底部还设置有行走轮22，所述支撑腿21的侧端还设置有固定板23，所述固定板23还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓24。
22.如图1所示，在另外的实施例中，通过plc控制器19和触控显示屏20的配合，能够方便地对第一控制阀5、第二控制阀7、第三控制阀9、第四控制阀11、第五控制阀、温度传感器13、伸缩推杆25和电机14进行协调控制，从而更好地对液体气体进行加热处理，提高对气体进行汽化处理的效率和效果。
23.具体的，可以先打开第三控制阀9，通过进水管8向电加热炉1中加入一定量的水体，然后关闭第三控制发，利用电加热炉1对水体进行加热处理，在此过程中，可以通过搅拌模块对水体进行搅拌处理，使得不同位置的水体的温度保持均衡，当通过温度传感器13发现水体的温度达到所需的温度后，便可打开第一控制阀5、第二控制阀7，通过液态气体导入管4将液态气体加入盘管3中，电加热炉1中的温度满足需求的水体会对盘管3中的液态气体进行加热处理，使得液态气体变为气态气体，并经过在盘管3中的导引作用下进入气态气体导出管6，排出电加热炉1；热水在对加热盘管3中的液态气体进行加热处理使之能转化为气态的气体的过程中，还可以通过搅拌模块对水体进行搅拌处理，使得不同位置的水体的温度保持均衡；因此本技术所述的技术方案，不仅能够满足使得液态气体转化为气态气体的基本需求，而且还能通过对电加热装置中的水体进行均匀搅拌处理，使得水体的温度保持均衡，进而提高对气体进行汽化处理的效率和效果。
24.启动电机14后，在搅拌轴15的带动下，会使得搅拌叶片16的转动，从而对位于盘管3内侧的水体进行搅拌处理，又因为汽化管的相邻管体之间还设置有用于供水体通过的间隙17，故而能够使得电加热炉1中的水体温度保持均衡；还可以通过时所提供的伸缩推杆25的输出轴的竖向伸缩，使得电机14、搅拌轴15、搅拌叶片16上下移动，从而改变并扩展搅拌叶片16对水体的搅拌范围，实现对水体的更充分搅拌处理，更好地使得水体的温度保持均衡。
25.通过料位计18，能够对电热炉中的水体的量进行查看，从而使得用户能够及时地向电加热炉1中加入水体，进行水体补充；电加热炉1在工作的过程中，能够通过蒸汽排出管12排出产生的蒸汽，避免电加热炉1中的气压过高而引发爆炸等故障。
26.装置在工作完成后，可以打开第四控制阀11，使得电加热炉1中的水体从排水管排出。
27.通过固定板23、固定螺栓24的配合，可以使得固定螺栓24与地面固定连接，进而避免装置在工作的过程中发生偏移；当需要移动装置时，只需使得固定螺栓24与地面分离，之后就额可以利用行走轮22使得装置省时省力地进行移动。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。