一种可拆装式气化加热器的制作方法

1.本实用新型涉及气化加热器领域，特别是涉及一种可拆装式气化加热器。


背景技术：

2.流体通过管道进口，流经管道加热，升温至沸点，继续升温，流体由液体产生相变成为气体，气体升温膨胀从管道出口喷出；这就是气化加热器的工作原理。为减小管子的长度，通常将管道的形状从直管弯曲成螺旋管，称为盘管；流体由液体气化成气体，产生相变，要吸收大量的热量，会使管子急剧降温，导致气化不能连续进行；为了使气化连续进行下去，需要在管道外部包裹蓄热层，同时在管道内部设置发热体，发热体产生热量，由蓄热层吸收，使加热器降温速度减缓，这样气化加热器就能连续喷出气体。一般来说，蓄热层由比热容较高的铝合金制造；传统的气化加热器是将蓄热层、盘管和发热体浇铸或者压铸在一起。气化加热器的工作流体工作时产生各类沉淀物，就是软水也会产生水垢，天长日久，就会堵塞盘管，使传统的气化加热器整体报废；而蓄热层体积大，重量重，制造成本高，气化加热器整体报废产生较大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可拆装式气化加热器，能够采用分体式结构，能够单独对气化加热器的损坏部件进行更换，延长了气化加热器的使用寿命，降低了更换成本。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种可拆装式气化加热器，包括：蓄热层，包括外包层和内芯棒，所述外包层设有贯穿的圆柱孔，所述内芯棒轴向穿设于所述圆柱孔内；所述内芯棒中心设有轴向延伸的插孔；气化液管，包括出气段、盘管和进液段，所述盘管套设于所述内芯棒外周并与所述圆柱孔的内壁接触，所述出气段和所述进液段分别连接于所述盘管两端并延伸出所述外包层；加热棒，插设于所述插孔内，用于加热所述气化液管内的液体。
5.根据本实用新型实施例的一种可拆装式气化加热器，至少具有如下技术效果：蓄热层和气化液管可拆卸连接，蓄热层也分为外包层和内芯棒，加热棒也能够拆卸，使得每个零部件均能够单独更换，降低了更换成本、延长了设备的使用寿命；蓄热层外包层和内芯棒的连接结构简单且整体的安装方便，便于提升安装效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述圆柱孔内壁设有与所述盘管对应的内沟槽，所述内芯棒外周壁设有与所述内沟槽对应的外沟槽，所述内沟槽与所述外沟槽配合，形成供所述盘管嵌入的螺旋孔。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述外包层包括顶盖和底座，所述顶盖和所述底座可拆卸连接；所述顶盖设有轴向贯穿的上凹槽，所述底座设有轴向贯穿的下凹槽，所述上凹槽槽口与所述下凹槽槽口对应设置，形成所述圆柱孔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述内芯棒包括前芯棒和后芯棒，所述前芯棒和
所述后芯棒同轴设置且端部相抵；所述插孔包括轴向贯穿所述前芯棒的前轴孔段和沿所述后芯棒轴向延伸的后轴孔段，所述后轴孔段的轴向开口朝向所述前芯棒，所述加热棒穿过所述前轴孔段并与所述后轴孔段的内端壁相抵。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖一端设有供所述出气段嵌入的第一气管凹槽，所述底座一端设有与所述第一气管凹槽对应的第二气管凹槽，所述第一气管凹槽和所述第二气管凹槽配合形成供所述出气段穿过的出气孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖一端设有与所述第一气管凹槽连通的第一安装槽，所述底座一端设有与所述第一安装槽对应的第二安装槽，所述第二安装槽与所述第二气管凹槽连通；所述第一安装槽与所述第二安装槽配合形成供热电偶插入的电偶安装孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖一侧设有供所述进液段嵌入的第一液管凹槽，所述底座一侧设有与所述第一液管凹槽对应的第二液管凹槽，所述第一液管凹槽和所述第二液管凹槽配合形成供所述进液段穿过的进液孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述上凹槽周侧设有多个贯穿所述顶盖的第一螺孔，所述下凹槽周侧设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述顶盖和所述底座通过穿设于所述第一螺孔和第二螺孔的螺钉连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述上凹槽周侧还设有贯穿所述顶盖的启动孔，所述启动孔用于供长螺钉旋入以顶开所述顶盖和所述底座。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的结构分解图；
18.图3是本实用新型实施例正视向的结构分解图；
19.图4是本实用新型实施例的俯视图；
20.图5是图4中a-a向的剖视图；
21.图6是图4中b-b向的剖视图。
22.附图标记：
23.蓄热层100、外包层110、内沟槽111、顶盖120、上凹槽121、第一气管凹槽122、第一安装槽123、第一液管凹槽124、第一螺孔125、启动孔126、第一固定孔127、底座130、下凹槽131、第二气管凹槽132、第二安装槽133、第二液管凹槽134、第二螺孔135、第二固定孔136、内芯棒140、外沟槽141、前芯棒150、前轴孔段151、后芯棒160、后轴孔段161；
24.气化液管200、出气段210、盘管220、进液段230；
25.加热棒300；
26.安装板400、上孔410、中孔420、下孔430。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图6，本实用新型实施例的一种可拆装式气化加热器，包括：蓄热层100，包括外包层110和内芯棒140，外包层110设有贯穿的圆柱孔，内芯棒140轴向穿设于圆柱孔内；内芯棒140中心设有轴向延伸的插孔；需要注意的是，圆柱孔是轴向贯穿的，而插孔并不是轴向贯穿的。
31.气化液管200，包括出气段210、盘管220和进液段230，盘管220套设于内芯棒140外周并与圆柱孔的内壁接触，出气段210和进液段230分别连接于盘管220两端并延伸出外包层110；出气段210和进液段230均为直管，中间盘管220是加热段，设置为盘管220是为了增加受热面积，提高加热效率；
32.加热棒300，插设于插孔内并与插孔的底部相抵，加热棒300用于加热气化液管200内的液体。加热棒300一般采用电加热。蓄热层100和气化液管200可拆卸连接，蓄热层100也分为外包层110和内芯棒140，加热棒300也能够拆卸，使得每个零部件均能够单独更换，降低了更换成本、延长了设备的使用寿命；蓄热层100外包层110和内芯棒140的连接结构简单且整体的安装方便，便于提升安装效率。
33.在本实用新型的一些实施例中，圆柱孔内壁设有与盘管220对应的内沟槽111，内芯棒140外周壁设有与内沟槽111对应的外沟槽141，内沟槽111与外沟槽141配合，形成供盘管220嵌入的螺旋孔。具体的，如图2、图3所示，内沟槽111的大小与盘管220一致且为盘管220的一半深度，螺旋孔的截面与盘管220的大小一致。通过沟槽与盘管220的配合，实现对盘管220的定位。
34.在本实用新型的一些实施例中，外包层110包括顶盖120和底座130，顶盖120和底座130可拆卸连接；顶盖120设有轴向贯穿的上凹槽121，底座130设有轴向贯穿的下凹槽131，上凹槽121槽口与下凹槽131槽口对应设置，形成圆柱孔。具体的，内沟槽111一半设置于上凹槽121内，一半设置于下凹槽131内，上凹槽121和下凹槽131配合形成完整的内沟槽
111。
35.进一步的，顶盖120和底座130通过螺钉连接。上凹槽121周侧设有多个贯穿顶盖120的第一螺孔125，下凹槽131周侧设有与第一螺孔125对应的第二螺孔135，螺钉穿设于第一螺孔125并旋入第二螺孔135内。如图4、图6所示，第一螺孔125设有4个且排列设置，第二螺孔135对应第一螺孔125设有四个。第一螺孔125为阶梯孔，螺钉的头部与第一螺孔125的阶梯面相抵，螺钉的底部旋入第二螺孔135内；即第一螺孔125内可以并不设置螺纹而只供螺钉穿过，而第二螺孔135内设置有与螺钉对应的螺纹。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，上凹槽121周侧还设有贯穿顶盖120的启动孔126，启动孔126用于供长螺钉旋入以顶开顶盖120和底座130。如图6所示，启动孔126设有两个且分别设置于上凹槽121相对的两侧边。气化加热器长时间使用后，由于顶盖120和底座130长时间螺纹连接且又是高温环境，两者接合面容易发生热合，导致需要更换部件为拆分顶盖120和底座130时，会出现即使将连接两者的螺钉取出也无法分开两者的情况，此时就需要利用启动孔126来将两者分开。启动孔126内设置有螺纹，通过长螺栓旋入启动孔126内并旋转至其端部与底座130相抵时，由于底座130不设置有供螺栓旋入的孔，因此进一步旋转螺栓将反向推动顶盖120和底座130分离。
37.可以理解的是，启动孔126也可以设置于底座130上。
38.在本实用新型的一些实施例中，内芯棒140包括前芯棒150和后芯棒160，前芯棒150和后芯棒160同轴设置且端部相抵；插孔包括轴向贯穿前芯棒150的前轴孔段151和沿后芯棒160轴向延伸的后轴孔段161，后轴孔段161的轴向开口朝向前芯棒150，加热棒300穿过前轴孔段151并与后轴孔段161的内端壁相抵。具体的，如图2、图5所示，前芯棒150和后芯棒160相互远离的两端不设置有螺纹，且为光滑的表面，同理，内沟槽111也不设置于上凹槽121和下凹槽131的两端位置，上凹槽121和下凹槽131的两端也为光滑的表面，使得内芯棒140与外包层110的端部连接处更为紧密，以实现更好的保温效果。将内芯棒140设置为前后两段也是为了方便更好的更换和节约成本。由于后芯棒160靠近气化液管200的出气段210，因此其绕卷于后芯棒160上的盘管220内部基本为气体，而前芯棒150靠近气化液管200的进液段230，因此绕卷于前芯棒150上的盘管220内基本为液体，两端之间具有较大的温差，从而导致前芯棒150和后芯棒160的寿命不一致，因此将芯棒分为前后两段，使其能够单独更换能节约更换成本。
39.在本实用新型的一些实施例中，顶盖120一端设有供出气段210嵌入的第一气管凹槽122，底座130一端设有与第一气管凹槽122对应的第二气管凹槽132，第一气管凹槽122和第二气管凹槽132配合形成供出气段210穿过的出气孔。如图1、图2所示，出气段210设置于靠近后芯棒160的一端，因此第一气管凹槽122设置于顶盖120靠近后芯棒160的一端，第二气管凹槽132设置于底座130靠近后芯棒160的一端。且出气段210是沿内芯棒140的轴向方向进入，因此第一气管凹槽122的延伸方向和第二气管凹槽132的延伸方向均为内芯棒140的轴向方向。
40.在本实用新型的一些实施例中，顶盖120一端设有与第一气管凹槽122连通的第一安装槽123，底座130一端设有与第一安装槽123对应的第二安装槽133，第二安装槽133与第二气管凹槽132连通；第一安装槽123与第二安装槽133配合形成供热电偶插入的电偶安装孔。设置热电偶的作用是为了测量气化液管200的出气段210的温度，保证良好的气化效果，
同时能根据出气温度来对加热棒300的温度进行控制，以保证气化过程的稳定进行。
41.具体的，如图2、图3所示，还包括安装板400。顶盖120设有第一固定孔127，第一固定孔127设置于第一安装槽123的上方；底座130设有第二固定孔136，第二固定孔136设于第二安装槽133的下方；安装板400从上至下设有与第一固定孔127对应的上孔410，与安装孔对应的中孔420和与第二固定孔136对应的下孔430，上孔410和第一固定孔127通过螺栓连接，下孔430与第二固定孔136同样通过螺栓连接，热电偶穿过中孔420插入安装孔内。安装板400用于对热电偶进行固定和限位。
42.在本实用新型的一些实施例中，顶盖120一侧设有供进液段230嵌入的第一液管凹槽124，底座130一侧设有与第一液管凹槽124对应的第二液管凹槽134，第一液管凹槽124和第二液管凹槽134配合形成供进液段230穿过的进液孔。气化液管200的进液段230是从内芯棒140的径向方向延伸出加热器，因此第一液管凹槽124的延伸方向和第二液管凹槽134的延伸方向均为内芯棒140的径向方向。气化液管200的进液段230设置于前芯棒150一端，因此第一液管凹槽124设置于顶盖120远离第一气管凹槽122的一端，第二液管凹槽134设置于底座130远离第二气管凹槽132的一端。
43.在本实用新型的一些实施例中，本实用新型的加热器在正常使用的过程中，其外部还包覆有外壳，外壳包覆于外包层110外侧，且外壳与外包层110之间填充有保温棉以用于对加热器进行保温。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。