一种用于活性炭加工的木屑原料烘干设备的制作方法

1.本技术涉及烘干设备领域，具体而言，涉及一种用于活性炭加工的木屑原料烘干设备。


背景技术：

2.活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭，目前活性炭生产所用的木屑在使用前需要对其进行烘干处理，传统的烘干方法是先使用压板对木屑进行挤压，进而将木屑中大部分水分挤出，随后通过烘干机进行烘干，此方式压板在对木屑按压过程中，由于木屑中含有水分，按压后压板的表面会吸附大量的木屑，不易于清除，且烘干设备不具有对木屑原料进行翻料的功能，进而提高木屑原料的烘干时间，降低工作效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于活性炭加工的木屑原料烘干设备，旨在改善上述背景技术所提出的问题。
4.本技术实施例提供了一种用于活性炭加工的木屑原料烘干设备，包括输料组件与烘干组件。
5.输料组件，所述输料组件包括箱体、输料件与进料箱，所述箱体内开设有烘干室与集水槽，所述输料件安装于所述箱体与所述进料箱的顶部，所述进料箱安装于所述箱体的一侧，所述进料箱分别连通于所述输料件的出料口与所述烘干室，所述进料箱内安装有导料板，所述导料板的一端延伸至所述烘干室内。
6.烘干组件，所述烘干组件包括筛板、液压杆、活塞板、第一弹簧、压板、第一电机、烘干热风机、振动电机与弹性件，所述弹性件安装于所述烘干室的底部内壁，所述筛板滑动安装于所述烘干室内并与所述弹性件的活塞端固定连接，所述液压杆安装于所述烘干室的内顶部，所述活塞板安装于所述液压杆的输出端，所述第一弹簧安装于所述活塞板表面，所述压板固定连接于所述第一弹簧的输出端，所述第一电机安装于所述箱体的一侧，所述第一电机输出端键连接有转轴，所述转轴的一端转动安装于所述集水槽内且所述转轴的表面键连接有凸齿，所述烘干热风机安装于所述箱体的一侧，所述烘干热风机的输出端通过软管连通于所述烘干室，所述振动电机安装于所述压板的表面，所述活塞板的底部表面开设有用于收纳所述振动电机的收纳槽。
7.在上述实现过程中，通过第一电机、转轴与凸齿的设置，第一电机驱动转轴转动，转轴转动通过凸齿对筛板进行往复振动，进而对筛板表面的木屑原料进行翻动，降低木屑原料在烘干室内的烘干时间，同时提高木屑原料烘干的均匀度，同时通过振动电机、第一弹簧与收纳槽的设置，在液压杆驱动活塞板、压板对烘干室的木屑原料进行压榨后，压板的表
面势必会粘附大量木屑，开启振动电机振动电机带动压板开始振动，同时压板在弹簧的弹性作用下开始往复振动，进而将压板表面的木屑原料进行抖落，防止压板表面粘附过多木屑原料，通过上述设置，本装置可以对木屑原料进行振动翻料，提高木屑原料的烘干效果，有效降低了烘干所需时间，同时可以对压板表面粘附的木屑进行振动抖落，防止木屑原料粘附于压板表面。
8.在一种具体的实施方案中，所述箱体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有万向轮。
9.在上述实现过程中，通过支腿与万向轮的设置，方便于设备的移动，提高了设备的灵活度。
10.在一种具体的实施方案中，所述筛板的侧壁固定连接有填充层，所述填充层与所述烘干室的内壁贴合。
11.在上述实现过程中，通过填充层的设置，防止木屑原料从筛板与烘干室的缝隙中流出。
12.在一种具体的实施方案中，所述进料箱的底部固定连通有出水管，所述出水管的另一端固定连接于所述集水槽。
13.在上述实现过程中，通过出水管的设置，方便于进料箱内的水流入集水槽进行收集。
14.在一种具体的实施方案中，所述凸齿的表面固定套接有弹性层。
15.在上述实现过程中，通过弹性层的设置，起到了防护的作用，防止凸齿与筛板接触时发生磨损。
16.在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括有限位柱、第二弹簧与活塞杆，所述限位柱安装于所述烘干室的底部内壁，所述第二弹簧安装于所述限位柱内，所述活塞杆的一端滑动插接于所述限位柱内并与所述第二弹簧的一端固定连接，所述活塞杆的另一端固定连接于所述筛板的底部表面。
17.在上述实现过程中，通过限位柱、第二弹簧与活塞杆的设置，对筛板起到弹簧支撑的作用，同时对筛板的运动起到限位的作用。
18.在一种具体的实施方案中，所述活塞板的表面设置有限位杆，所述烘干室的内顶部安装有套筒，所述限位杆滑动插接于所述套筒内。
19.在上述实现过程中，通过限位杆与套筒的设置，对活塞板的运动起到限位的作用，使活塞板的运动更加平稳。
20.在一种具体的实施方案中，所述进料箱的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端键连接有碾压轮，所述碾压轮转动安装于所述进料箱内。
21.在上述实现过程中，通过第三电机与碾压轮的设置，在木屑原料通过导料板时，碾压轮可以对木屑原料进行挤压，使木屑中的水分被挤出，随后通过出水管流入集水槽内，对木屑进行预处理。
22.在一种具体的实施方案中，所述输料件包括第二电机、输料筒与绞龙，所述输料筒安装于所述箱体与所述进料箱的表面，所述第二电机安装于所述输料筒的一侧，所述绞龙转动安装于所述输料筒内并与所述第二电机的输出端键连接，所述输料筒的底部开设有下料口，所述下料口连通于所述进料箱，所述输料筒的顶部开设有进料口。
23.在上述实现过程中，通过第二电机、输料筒与绞龙的设置，方便于木屑原料进行均匀输料，进料口方便木屑原料的投放，下料口方便于木屑原料的排出。
24.在一种具体的实施方案中，所述箱体、进料箱与所述输料筒的一侧均设置有防尘罩，所述第一电机、所述第二电机与所述第三电机均设置于所述防尘罩内。
25.在上述实现过程中，通过防尘罩的设置，对第一电机、第二电机与第三电机起到了防护的作用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的用于活性炭加工的木屑原料烘干设备结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的用于活性炭加工的木屑原料烘干设备另一视角下结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的图1中a位置放大图；
30.图4为本技术实施方式提供的图1中b位置放大图；
31.图5为本技术实施方式提供的弹性件结构示意图；
32.图6为本技术实施方式提供的输料件结构示意图。
33.图中：100-输料组件；110-箱体；111-烘干室；1111-套筒；112-集水槽；113-支腿；114-万向轮；115-防尘罩；120-输料件；121-第二电机；122-输料筒；123-绞龙；124-下料口；125-进料口；130-进料箱；131-导料板；132-出水管；133-第三电机；134-碾压轮；200-烘干组件；210-筛板；211-填充层；220-液压杆；230-活塞板；231-收纳槽；232-限位杆；240-第一弹簧；250-压板；260-第一电机；261-转轴；262-凸齿；270-烘干热风机；280-振动电机；290-弹性件；291-限位柱；292-第二弹簧；293-活塞杆。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1，本技术提供一种用于活性炭加工的木屑原料烘干设备，包括输料组件100与烘干组件200。
43.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，输料组件100包括箱体110、输料件120与进料箱130，箱体110内开设有烘干室111与集水槽112，箱体110的底部固定连接有支腿113，支腿113的底部设置有万向轮114，在具体设置时，通过支腿113与万向轮114的设置，方便于设备的移动，提高了设备的灵活度，输料件120安装于箱体110与进料箱130的顶部，进料箱130安装于箱体110的一侧，进料箱130分别连通于输料件120的出料口与烘干室111，输料件120包括第二电机121、输料筒122与绞龙123，输料筒122安装于箱体110与进料箱130的表面，第二电机121安装于输料筒122的一侧，绞龙123转动安装于输料筒122内并与第二电机121的输出端键连接，输料筒122的底部开设有下料口124，下料口124连通于进料箱130，输料筒122的顶部开设有进料口125，在具体设置时，通过第二电机121、输料筒122与绞龙123的设置，方便于木屑原料进行均匀输料，进料口125方便木屑原料的投放，下料口124方便于木屑原料的排出，进料箱130内安装有导料板131，导料板131的一端延伸至烘干室111内，进料箱130的底部固定连通有出水管132，出水管132的另一端固定连接于集水槽112，在具体设置时，通过出水管132的设置，方便于进料箱130内的水流入集水槽112进行收集，进料箱130的一侧安装有第三电机133，第三电机133的输出端键连接有碾压轮134，碾压轮134转动安装于进料箱130内，需要说明的是，通过第三电机133与碾压轮134的设置，在木屑原料通过导料板131时，碾压轮134可以对木屑原料进行挤压，使木屑中的水分被挤出，随后通过出水管132流入集水槽112内，对木屑进行预处理，箱体110、进料箱130与输料筒122的一侧均设置
有防尘罩115，第一电机260、第二电机121与第三电机133均设置于防尘罩115内，需要说明的是，通过防尘罩115的设置，对第一电机260、第二电机121与第三电机133起到了防护的作用。
44.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，烘干组件200包括筛板210、液压杆220、活塞板230、第一弹簧240、压板250、第一电机260、烘干热风机270、振动电机280与弹性件290，弹性件290安装于烘干室111的底部内壁，筛板210滑动安装于烘干室111内并与弹性件290的活塞端固定连接，弹性件290包括有限位柱291、第二弹簧292与活塞杆293，限位柱291安装于烘干室111的底部内壁，第二弹簧292安装于限位柱291内，活塞杆293的一端滑动插接于限位柱291内并与第二弹簧292的一端固定连接，活塞杆293的另一端固定连接于筛板210的底部表面，在本技术中，通过限位柱291、第二弹簧292与活塞杆293的设置，对筛板210起到弹簧支撑的作用，同时对筛板210的运动起到限位的作用，筛板210的侧壁固定连接有填充层211，填充层211与烘干室111的内壁贴合，在本技术中，通过填充层211的设置，防止木屑原料从筛板210与烘干室111的缝隙中流出，液压杆220安装于烘干室111的内顶部，活塞板230安装于液压杆220的输出端，活塞板230的表面设置有限位杆232，烘干室111的内顶部安装有套筒1111，限位杆232滑动插接于套筒1111内，在本实施例中，通过限位杆232与套筒1111的设置，对活塞板230的运动起到限位的作用，使活塞板230的运动更加平稳，第一弹簧240安装于活塞板230表面，压板250固定连接于第一弹簧240的输出端，第一电机260安装于箱体110的一侧，第一电机260输出端键连接有转轴261，转轴261的一端转动安装于集水槽112内且转轴261的表面键连接有凸齿262，凸齿262的表面固定套接有弹性层，在本实施例中，通过弹性层的设置，起到了防护的作用，防止凸齿262与筛板210接触时发生磨损，烘干热风机270安装于箱体110的一侧，烘干热风机270的输出端通过软管连通于烘干室111，振动电机280安装于压板250的表面，活塞板230的底部表面开设有用于收纳振动电机280的收纳槽231。
45.该用于活性炭加工的木屑原料烘干设备的工作原理：使用时，将木屑原料从进料口125投放至输料筒122内，开启第二电机121，第二电机121驱动绞龙123对木屑原料进行均匀输送，随后木屑原料从下料口124落入导料板131表面，开启第三电机133，第三电机133驱动碾压轮134进行转动，对导料板131表面的木屑原料进行初步压榨，随后木屑原料进入烘干室111落入筛板210表面，开启液压杆220与烘干热风机270，液压杆220驱动活塞板230驱动压板250下降对木屑中水分进行挤出，随后通过液压杆220驱动压板250复位，开启振动电机280，振动电机280驱动压板250在第一弹簧240的作用力下往复振动，进而将压板250表面粘附的木屑抖落，压板250挤压完成后，开启第一电机260，第一电机260驱动转轴261转动，转轴261转动驱动凸齿262转动，凸齿262转动带动筛板210在活塞杆293与第二弹簧292的作用力下往复振动，对筛板210表面的木屑进行振动翻料，提高烘干效果。
46.需要说明的是，第一电机260、第二电机121、第三电机133、液压杆220、烘干热风机270与振动电机280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.第一电机260、第二电机121、第三电机133、液压杆220、烘干热风机270与振动电机280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领
域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。