一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及转底炉配套湿球烘干领域，更具体地说，涉及一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置。


背景技术：

2.钢铁生产过程中会产生大量有利用价值的含铁锌尘泥，为了实现这些含铁锌尘泥的再回收利用，在综合考量各种尘泥处理工艺基础上，其他工艺无法处理的含铁锌尘泥，优先选择转底炉生产线，通过转底炉脱除尘泥中的锌、铅、钾、钠等有害元素，dri产品返生产循环利用或外售。
3.在转底炉生产过程中，含铁锌尘泥经配料后形成混合料，经过强力混合机混合后得到均匀的混合料，经过造球或压球等成球工序产生的湿球，含水量约10-18％，在进入转底炉之前，要求干球水分不高于1％，为了满足转底炉生产要求，合格球进入转底炉，湿球烘干是转底炉生产工序的重要环节。
4.超强带式烘干机是世界首台套应用于转底炉生产线中作为湿球烘干设备，其烘干过程为：经筛分、布料之后的合格湿球，均匀的布置在超强带式烘干机的承载钢带上，料层厚度约100～250mm，在超强带式烘干机头部的驱动下，由尾部向头部运动；同时烟气炉产生的＜350℃的热烟气，由料层上部自上而下穿过料层及承载钢带，在外部引风机的作用下，进入后续系统。超强带式烘干机整体长度40m，由10 个单独的密封腔室组成，每个密封腔室左右两侧各设置一个卸灰及烟气密封装置；该卸灰及烟气密封装置为手动丝杆加承载板的形式，返料及灰通过溜板落料至卸灰及烟气密封装置的承载板上部，物料在合适的位置自行掉落，若积料过多，需要现场操作人员现场操作手动丝杆，物料落入返料及灰运输设备，在操作过程中，返料及灰不可避免落入回程钢带上，由于钢带底面有承载板，返料和灰会积压在钢带内部，无法排出，陆续增加钢带重量，造成烘干效果变差，驱动电耗增加，加速钢带损坏；同时该卸灰及烟气密封装置一直处于打开状态，大量冷风漏入封闭腔室内，降低烘干烟气的温度，增加废气的烟气量，为了达到相同的湿球烘干效果，需要消耗更多的燃气，同时会加重后续除尘器及风机的负荷。
5.综上所述，超强带式烘干机的卸灰及烟气密封装置的主要缺点如下：1)卸灰及烟气密封装置有手动操作，无法实现卸灰的自动化、智能化、无人化，无法保证连续或者按时序下料；2)靠近回程钢带侧容易落料至回程钢带，返料无法清除带来巨大负面作用，影响能耗及设备安全；3)卸灰部烟气密封装置密封不严，漏风严重，造成冷空气进入烟气系统，致使热烟气温度下降，烘干效果变差，不仅造成燃料浪费，同时增加除尘系统负荷，不利于节能环保。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置，通过驱动机构以及主动密封板与被动密封板配合，使得超强带式烘
干机的密封腔室在实际生产中保持常闭状态，大大降低了密封腔室的漏风率，降低了燃气消耗，同时避免了返料及灰进入回程钢带，减小了除尘器、风机及超强带式烘干机的驱动负荷。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型提供了一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置，对称设于超强带式烘干机的密封腔室，所述卸灰及烟气密封装置包括:
9.驱动机构，设于所述密封腔室的密封架上；
10.主动密封板，该主动密封板一端悬挂在所述密封腔室的内部，与所述密封腔室转动连接，所述主动密封板的另一端与所述驱动机构连接；
11.被动密封板，设于所述密封腔室内部的溜板下端，与所述溜板呈钝角；
12.控制器，与所述驱动机构连接，该控制器输出信号至所述驱动机构，所述驱动机构驱动所述主动密封板贴近或远离所述被动密封板，实现卸灰与密封。
13.优选地，所述驱动机构包括与所述主动密封板连接的电液推杆以及与所述电液推杆连接的电源。
14.优选地，所述电液推杆上设有限位开关。
15.优选地，所述驱动机构包括与所述主动密封板连接的气缸以及与所述气缸连接的压缩空气罐。
16.优选地，所述驱动机构包括与所述主动密封板连接的液压缸以及与所述液压缸配套的液压站。
17.优选地，所述被动密封板与所述溜板之间设有立筋。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型通过驱动机构以及主动密封板与被动密封板配合，使得超强带式烘干机的密封腔室在实际生产中保持常闭状态，大大降低了密封腔室的漏风率，降低了燃气消耗，同时避免了返料及灰进入回程钢带，减小了除尘器、风机及超强带式烘干机的驱动负荷；
20.2、本实用新型采用驱动机构(电液推杆、气缸或液压站配液压缸)代替手动丝杆，可实现卸灰自动化、智能化、无人化，亦可实现返料及灰的连续、均匀返回生产系统；
21.3、本实用新型通过驱动机构以及主动密封板与被动密封板配合，不仅能实现自动卸灰，而且在不卸灰的情况下，能保证密封腔室的密闭性，可有效增加超强带式烘干机的烘干效果、降低超强带式烘干机驱动电耗，同时可延长回程钢带的使用寿命。
附图说明
22.图1是现有技术中超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置的结构示意图；
23.图2是图1中i处放大图；
24.图3是本实用新型的超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置的结构示意图；
25.图4是图2中ii处放大图；
26.图5是现有技术中超强带式烘干机的结构示意图；
27.其中，1：密封腔室，2：含水湿球，3：承载钢带，4：烟气管道，50：现有技术中的卸灰及烟气密封装置，6：回程钢带，7：返料及灰，10：密封架，501：手动丝杆，502：承载板，11：溜
板，51：超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置，511：电液推杆，512：主动密封板，513：被动密封板，514：立筋，12：支撑板，13安装架，k：＜350℃的热烟气，α：最大旋转角度。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
29.结合图1、图2、图5所示，现有技术中超强带式烘干机100有多个单独的密封腔室1组成，密封腔室1包括密封架10、对称设于密封架10内的溜板11、设于密封架10上的烟气管道4以及设于密封架10上的卸灰及烟气密封装置50，其中现有技术中卸灰及烟气密封装置50由设于密封架10上的手动丝杆501和与手动丝杆 501连接的承载板502，承载板502设置在溜板11的下方；经筛分、布料的含水湿球2均匀分布在承载钢带3上，在超强带式烘干机头部的驱动下，由尾部像头部运动，同时烟气炉产生的＜350℃的热烟气k，由料层上部自上而下穿过料层及承载钢带3，在外部引风机的作用下，进入后续系统；此过程中，返料及灰7通过溜板11 落料至承载板502上部，承载板502上的物料会在合适的位置自行掉落，若积料过多，需要现场操作人员现场操作手动丝杆501，物料落入返料及灰运输设备，在操作过程中，返料及灰7不可避免落入回程钢带6上，由于钢带底面有承载底板，返料和灰会积压在钢带内部，无法排出，陆续增加钢带重量，造成烘干效果变差，驱动电耗增加，加速钢带损坏。
30.结合图3、图4所示，本实用新型提供一种超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置51，针对现有技术中存在的不足进行改进，超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置 51对称设于超强带式烘干机100的密封腔室1；该超强带式烘干机卸灰及烟气密封装置51包括驱动机构、主动密封板512、被动密封板513和控制器；其中驱动机构安装在密封腔室1的密封架10上，具体该驱动机构固定在密封架10外部的支撑板 12上；主动密封板512设置在密封腔室1内部，其一端悬挂在密封架10上，与密封架10转动连接，另一端与驱动机构连接，具体的该主动密封板512的一端固定在密封架10内侧设置的安装架13上，且与安装架13转动连接；被动密封板513 设置在密封腔室1内部的溜板11下端，属于溜板11下端部的延长板，该被动密封板513与溜板11呈钝角设置；控制器与驱动机构连接，该控制器输出信号反馈至驱动机构，使得驱动机构驱动主动密封板512贴近或远离被动密封板513，实现卸灰以及密封腔室1的密封。
31.结合图3所示，在一个具体的实施例中，驱动机构由原来的手动丝杆501改为电液推杆511配备电源；其中电液推杆511固定在密封架10外部的支撑板12上，其上的推杆穿过密封架10与主动密封板512转动连接，电源为电液推杆511提供动力；该驱动机构结构简单，仅靠电源单独供电即可；每个密封腔室配备2个电液推杆511，每个电液推杆511单独启动，且单独受各自的控制器控制，具体根据现场需要，每台超强带式烘干机上的多个电液推杆511，其对应的控制器可单独按时序启动，每个作业周期根据实际需要，设定电液推杆511启动的时间间隔，更加贴近于现场操作，从而使得烘干过程更加顺行，减少现场人员配置；比如超强带式烘干机上，从尾部至头部的多个卸灰及烟气密封装置，其对应的控制器按时序控制电液推杆511逐个运动，每小时仅开启3～4次，一方面返料及灰7导流至下部返料运输装置，另一方面保证密封腔室1的密闭性。为了实现精准控制，电液推杆511 上可设置限位开关，限制主动密封板512的行程，使得主动密封板512在最大旋转角度α内旋转(参见图4)。
32.在具体的实施例中，驱动机构也可改为压缩空气罐加气缸的模式实施或液压站配
液压缸的模式实施。上述3种驱动机构均可实现自动化、智能化、无人化，同时可实现返料及灰7的连续、均匀返回生产系统。
33.结合图2、3所示，主动密封板512悬挂安装在密封腔室1的内部，在电液推杆511的作用下，主动密封板512可实现自由转动，可无限贴近被动密封板513(主动密封板512的行程可由电液推杆511上的限位开关实现精确控制)，掉落的返料及灰7会充填主动密封板512和从动密封板之间的间隙。在实际生产过程中，主动密封板512和从动密封板一直保持常闭状态，每小时仅开启3～4次，大大降低了漏风率，漏风率降低会降低95％左右，燃气消耗降低5～8％，除尘器、风机及烘干机驱动负荷降低10％左右。
34.结合图2、3所示，在具体的实施例中，被动密封板513由密封腔室1内部的溜板11延长，固定在溜板11下端部，通过在被动密封板513与溜板11之间增加立筋514，减少了溜板11增长带来的稳定性问题，实际生产中通过被动密封板513 可实现返料及灰7导流至下部返料运输装置，而不进入回程钢带6，能够避免返料堵塞钢带网眼，致使设备整体通风效果变差、孔隙率降低、风机负荷增加、钢带的驱动负荷增加等现象的发生，由于返料进入回程钢带6的量明显降低，内部网链之间的摩擦机会降低，延长钢带的使用寿命30％左右。
35.综上所述，本实用新型通过驱动机构以及主动密封板与被动密封板配合，使得超强带式烘干机的密封腔室在实际生产中保持常闭状态，大大降低了密封腔室的漏风率，降低了燃气消耗，同时避免了返料及灰进入回程钢带，减小了除尘器、风机及超强带式烘干机的驱动负荷；本实用新型采用驱动机构(电液推杆、气缸或液压站配液压缸)代替手动丝杆，可实现卸灰自动化、智能化、无人化，同时可实现返料及灰的连续、均匀返回生产系统；通过驱动机构以及主动密封板与被动密封板配合，不仅能实现自动卸灰，而且在不卸灰的情况下，能保证密封腔室的密闭性，可有效增加超强带式烘干机的烘干效果、降低超强带式烘干机驱动电耗，同时可延长回程钢带的使用寿命。
36.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。