一种金属冶炼工程用可对热量回收的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼工程用可对热量回收的加热炉。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，常用方法是用碳、一氧化碳和氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用于石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化和制药等诸多行业领域，在金属冶炼工程中需要用到加热炉，但现有的加热炉不具备热量回收的功能，浪费资源，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冶炼工程用可对热量回收的加热炉，具备热量回收的优点，解决了现有的加热炉不具备热量回收的功能，浪费资源，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用可对热量回收的加热炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有加热炉本体，所述加热炉本体的顶部开设有排放管，所述底座顶部的右侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱顶部的中端固定安装有风机，且风机的输出端贯穿至过滤箱的内腔中，所述风机的输入端固定连接有输送管，所述输送管远离风机的一端固定安装有扩散管，所述过滤箱右侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的左侧通过轴承活动连接于过滤箱内腔的左侧，所述转轴的外表面固定安装有转筒，所述转筒的外表面缠绕有胶带，所述过滤箱内腔的左右两侧均固定安装有卡座，所述卡座的内腔卡接有活性炭过滤网，所述卡座和活性炭过滤网的数量均为两个，所述过滤箱右侧的底部开设有排放口，所述排放口的外表面设置有电磁阀。
5.优选的，所述扩散管的底部固定安装有法兰盘，且法兰盘的底部设置于排放管的顶部。
6.优选的，所述底座底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有橡胶垫。
7.优选的，所述加热炉本体的前侧通过合页活动安装有炉门，且炉门的前侧固定安装有把手。
8.优选的，所述过滤箱的前侧通过合页活动安装有箱门，且箱门的前侧固定安装有把手。
9.优选的，所述过滤箱顶部的左侧固定安装有固定杆，且固定杆的顶部固定安装于输送管的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼工程用可对热量回收的加热
炉，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过风机的输入端经过输送管、扩散管、法兰盘和排放管将加热炉本体内腔中排放的热气吸入，然后风机的输出端将热气输送至过滤箱的内腔中，通过电机的输出端带动转轴转动，转轴带动转筒转动，转筒带动胶带转动，通过设置胶带，可以吸附热气中的粉尘，吸附粉尘后的热气向下流动至活性炭过滤网的表面进行过滤，过滤干净后的热气通过排放口排出，便于人们二次使用，通过以上结构的配合，解决了现有的加热炉不具备热量回收的功能，浪费资源，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定杆，可以避免输送管脱落，通过设置箱门，可以方便人们对胶带和活性炭过滤网进行更换，通过设置橡胶垫，可以起到防滑的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、加热炉本体；3、炉门；4、排放管；5、法兰盘；6、扩散管；7、输送管；8、固定杆；9、风机；10、过滤箱；11、电机；12、箱门；13、排放口；14、电磁阀；15、支撑腿；16、橡胶垫；17、转轴；18、胶带；19、转筒；20、卡座；21、活性炭过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的底座1、加热炉本体2、炉门3、排放管4、法兰盘5、扩散管6、输送管7、固定杆8、风机9、过滤箱10、电机11、箱门12、排放口13、电磁阀14、支撑腿15、橡胶垫16、转轴17、胶带18、转筒19、卡座20和活性炭过滤网21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种金属冶炼工程用可对热量回收的加热炉，包括底座1，底座1底部的四周均固定安装有支撑腿15，支撑腿15的底部设置有橡胶垫16，通过设置橡胶垫16，可
以起到防滑的效果，底座1顶部的左侧固定安装有加热炉本体2，加热炉本体2的前侧通过合页活动安装有炉门3，且炉门3的前侧固定安装有把手，加热炉本体2的顶部开设有排放管4，底座1顶部的右侧固定安装有过滤箱10，过滤箱10顶部的中端固定安装有风机9，且风机9的输出端贯穿至过滤箱10的内腔中，风机9的输入端固定连接有输送管7，过滤箱10顶部的左侧固定安装有固定杆8，且固定杆8的顶部固定安装于输送管7的底部，通过设置固定杆8，可以避免输送管7脱落，输送管7远离风机9的一端固定安装有扩散管6，扩散管6的底部固定安装有法兰盘5，且法兰盘5的底部设置于排放管4的顶部，过滤箱10右侧的顶部固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转轴17，且转轴17的左侧通过轴承活动连接于过滤箱10内腔的左侧，转轴17的外表面固定安装有转筒19，转筒19的外表面缠绕有胶带18，过滤箱10内腔的左右两侧均固定安装有卡座20，卡座20的内腔卡接有活性炭过滤网21，卡座20和活性炭过滤网21的数量均为两个，过滤箱10的前侧通过合页活动安装有箱门12，且箱门12的前侧固定安装有把手，通过设置箱门12，可以方便人们对胶带18和活性炭过滤网21进行更换，过滤箱10右侧的底部开设有排放口13，排放口13的外表面设置有电磁阀14。
22.在使用时，通过外置控制器同时启动风机9和电机11，通过风机9的输入端经过输送管7、扩散管6、法兰盘5和排放管4将加热炉本体2内腔中排放的热气吸入，然后风机9的输出端将热气输送至过滤箱10的内腔中，通过电机11的输出端带动转轴17转动，转轴17带动转筒19转动，转筒19带动胶带18转动，通过设置胶带18，可以吸附热气中的粉尘，吸附粉尘后的热气向下流动至活性炭过滤网21的表面进行过滤，过滤干净后的热气通过排放口13排出，便于人们二次使用，通过以上结构的配合，解决了现有的加热炉不具备热量回收的功能，浪费资源，从而不便于人们使用的问题（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。