一种具有加强结构的锯齿形错列翅片的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种具有加强结构的锯齿形错列翅片。


背景技术：

2.常规的热交换器翅片都是一张薄板通过冲压成型，形成一排排结构相同的齿，每排齿通过凹凸排列的开窗形成流体通道，特别是发动机油、燃油、变速油或液压油等油冷却器的油侧或冷却液侧的换热翅片。
3.现有的锯齿形错列翅片在使用时，由于翅片较薄，在冲压成型后，流体的长时间冲击容易造成翅片变形，最终增大流体的阻力，降低换热效率。
4.因此，需要一种具有加强结构的锯齿形错列翅片对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有加强结构的锯齿形错列翅片，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有加强结构的锯齿形错列翅片，包括翅片，所述翅片为三个，所述翅片两侧均固定安装有安装结构本体，所述安装结构本体顶端设有连接块，所述翅片顶端安装有加强板，所述加强板两侧均设有弧形安装块。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装结构本体包括连接板、沉孔和紧固螺栓，所述连接板为六组且分别固定安装于三组翅片的两侧，所述沉孔开设于连接板顶端两侧，所述紧固螺栓活动安装于沉孔内部且贯穿连接板，所述连接块固定安装于连接板顶端中间处。
9.作为本实用新型优选的方案，左右两侧所述弧形安装块相背一侧均开设有四个安装槽，所述安装槽内壁连通有开设在弧形安装块上的安装孔，所述连接块与加强板均通过穿过安装孔的螺钉与弧形安装块固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述加强板内部开设有空腔，所述空腔内壁两侧之间固定安装有稳定筋板，所述稳定筋板顶端与底端的两侧与空腔内壁之间均固定安装有v型稳定板。
11.作为本实用新型优选的方案，左右两侧所述连接块相背一侧均开设有稳定槽，所述稳定槽内部固定安装有井型加强筋。
12.作为本实用新型优选的方案，所述加强板前侧固定安装有与翅片顶端贴合的弧形导流板，所述弧形导流板后侧分别与弧形安装块和连接块前侧贴合，所述弧形导流板后侧厚度大于其前侧厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置翅片左右两侧固定安装的安装结构本体，可以快速将翅片安装在换热器上，方便工作人员安装翅片，提高装配效率。
15.2、本实用新型中，通过设置翅片顶端安装的加强板，保证流过翅片的冷却液不会对其造成变形，确保翅片在使用中的稳定性。
16.3、本实用新型中，通过设置加强板前侧固定安装的弧形导流板，减小加强板的竖截面阻力，使得加强板不会对冷却液进行阻流，提高冷却的流速，扩大换热效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视图；
18.图2为本实用新型的安装结构本体结构示意图；
19.图3为本实用新型的加强板局部剖视示意图；
20.图4为本实用新型的连接块局部示意图；
21.图5为本实用新型的a处放大图。
22.图中：1、翅片；2、安装结构本体；21、连接板；22、沉孔；23、紧固螺栓；3、连接块；31、加强板；311、空腔；312、稳定筋板；313、v型稳定板；32、弧形安装块；321、安装槽；322、安装孔；323、螺钉；4、稳定槽；41、井型加强筋；5、弧形导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种具有加强结构的锯齿形错列翅片，包括翅片1，翅片1为三个，翅片1两侧均固定安装有安装结构本体2，安装结构本体2顶端设有连接块3，翅片1顶端安装有加强板31，加强板31两侧均设有弧形安装块32，通过设置翅片1左右两侧固定安装的安装结构本体2，提高装配效率。
29.实施例，请参照图1、图2和图5，安装结构本体2包括连接板21、沉孔22和紧固螺栓23，连接板21为六组且分别固定安装于三组翅片1的两侧，沉孔22开设于连接板21顶端两
侧，紧固螺栓23活动安装于沉孔22内部且贯穿连接板21，连接块3固定安装于连接板21顶端中间处，左右两侧弧形安装块32相背一侧均开设有四个安装槽321，安装槽321内壁连通有开设在弧形安装块32上的安装孔322，连接块3与加强板31均通过穿过安装孔322的螺钉323与弧形安装块32固定连接，通过设置翅片1左右两侧固定安装的安装结构本体2，可以快速将翅片1安装在换热器上，在实际使用中，将翅片1左右两侧的连接板21与换热器贴合，拧动紧固螺栓23使翅片1与换热器固定，方便工作人员安装翅片1，提高装配效率。
30.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，移加强板31内部开设有空腔311，空腔311内壁两侧之间固定安装有稳定筋板312，稳定筋板312顶端与底端的两侧与空腔311内壁之间均固定安装有v型稳定板313，左右两侧连接块3相背一侧均开设有稳定槽4，稳定槽4内部固定安装有井型加强筋41，通过设置翅片1顶端安装的加强板31，保证流过翅片1的冷却液不会对其造成变形，在实际使用中，加强板31内部的空腔311内固定安装的稳定筋板312与v型稳定板313，稳定槽4内部固定安装的井型加强筋41，在减轻加强板31的自重情况下，提高结构强度，确保翅片1在使用中的稳定性。
31.实施例，请参照图1、图2和图3，加强板31前侧固定安装有与翅片1顶端贴合的弧形导流板5，弧形导流板5后侧分别与弧形安装块32和连接块3前侧贴合，弧形导流板5后侧厚度大于其前侧厚度，通过设置加强板31前侧固定安装的弧形导流板5，减小加强板31的竖截面阻力，在实际使用中，流经翅片1的冷却液在弧形导流板5的弧面引导下流过加强板31，使得加强板31不会对冷却液进行阻流，提高冷却的流速，扩大换热效率。
32.工作原理：使用时，通过紧固螺栓23将连接板21与翅片1固定在换热器上，方便工作人员安装翅片1，提高装配效率，加强板31内部的空腔311内固定安装的稳定筋板312与v型稳定板313，稳定槽4内部固定安装的井型加强筋41，在减轻加强板31的自重情况下，提高结构强度，确保翅片1在使用中的稳定性，保证流过翅片1的冷却液不会对其造成变形，流经翅片1的冷却液在弧形导流板5的弧面引导下流过加强板31，使得加强板31不会对冷却液进行阻流，减小加强板31的竖截面阻力，提高冷却的流速，扩大换热效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。