接水盘组件、空调内机及空调器的制作方法

1.本技术属于家用电器技术领域，具体涉及一种接水盘组件、空调内机及空调器。


背景技术：

2.空调器一般包括空调外机和空调内机。空调外机内设有压缩机和冷凝器，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，气态制冷剂在冷凝器散热后成为常温高压的液态制冷剂，最后通过毛细管输送到空调内机。空调内机内设有蒸发器和贯流风扇，液态制冷剂到达蒸发器后空间突然增大，发生汽化变成气态低温的制冷剂，从而可吸收大量的热量；贯流风扇引导室内的空气从蒸发器中经过，空气在蒸发器中换热后从空调内机吹出至环境中，以降低环境的温度。
3.在相关技术的方案中，贯流风扇一般安装在贯流风扇底座上。具体的，贯流风扇包括风扇本体和转轴，风扇本体固定连接在转轴上，转轴的端部伸出风扇本体；贯流风扇底座上设有轴承座，轴承座内设有含油轴承，含油轴承套设在转轴的端部，以使转轴可相对于含油轴承转动。贯流风扇底座的下方还设有接水盘，接水盘用于接收空调内机运转时产生的冷凝水。
4.但是，在空调内机的使用过程中，含油轴承与贯流风扇的转轴之间可能会产生噪音，此时可能需要维修或更换含油轴承。而采用相关技术中的方案，由于接水盘的影响，需要打开空调内机的外壳后，再将贯流风扇从贯流风扇底座上拆卸下，才可进行更换作业；整个维修更换过程耗时较长，效率低。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中的上述问题，即为了解决相关技术中含油轴承维修更换过程耗时较长、效率低的问题，本技术提供了一种接水盘组件、空调内机及空调器。
6.本技术一实施例提供了一种接水盘组件，包括：
7.接水盘，所述接水盘包括底壁以及垂直于所述底壁的多个第一侧壁，多个所述第一侧壁首尾依次相连，所述底壁和多个所述第一侧壁共同形成具有开口的槽体；
8.贯流风扇底座，所述贯流风扇底座可拆卸的安装在所述槽体内；所述贯流风扇底座包括顶壁和垂直于所述顶壁的多个第二侧壁，多个所述第二侧壁首尾依次相连；
9.所述顶壁上设有至少一个轴承座，所述轴承座内设有含油轴承；所述底壁上设有与所述轴承座相对应的检修口，所述检修口的外周侧设有朝向所述顶壁延伸的侧边。
10.如上所述的接水盘组件，可选地，所述顶壁上设有两个所述轴承座，所述底壁上设有两个所述检修口，两个所述轴承座与两个所述检修口一一对应。
11.如上所述的接水盘组件，可选地，在平行于所述底壁的截面内，所述侧边的截面面积沿朝向所述顶壁的方向逐渐缩小。
12.如上所述的接水盘组件，可选地，所述轴承座背离所述底壁的一侧设有多个卡扣，多个所述卡扣位于同一圆周上；所述顶壁上设有多个卡槽，所述卡槽显露于所述检修口内，
多个所述卡扣与多个所述卡槽一一卡接固定。
13.如上所述的接水盘组件，可选地，所述底壁朝向所述顶壁的一侧设有多个固定凸起，所述顶壁朝向所述底壁的一侧设有多个连接部，多个所述连接部与多个所述固定凸起一一对应，所述固定凸起与对应的所述连接部可拆卸连接。
14.如上所述的接水盘组件，可选地，所述侧边的高度小于所述固定凸起的高度。
15.如上所述的接水盘组件，可选地，所述固定凸起内设有贯穿所述底壁的通孔，所述连接部内设有螺纹孔，紧固螺钉穿过所述通孔后插入所述螺纹孔内，以将所述固定凸起与所述连接部螺纹连接。
16.如上所述的接水盘组件，可选地，所述底壁朝向所述顶壁的一侧还设有多个抵接柱，所述抵接柱的顶部形成有卡接槽，部分所述第二侧壁卡设在所述卡接槽内。
17.本技术另一实施例还提供一种空调内机，包括外壳，所述外壳内设有如上任一所述的接水盘组件。
18.本技术再一实施例还提供一种空调器，包括互相连接的空调内机和空调外机，所述空调内机采用如上所述的空调内机。
19.本领域技术人员能够理解的是，本技术提供一种接水盘组件、空调内机及空调器。接水盘组件包括接水盘和贯流风扇底座，接水盘包括底壁以及垂直于底壁的多个第一侧壁，多个第一侧壁首尾依次相连，底壁和多个侧壁共同形成具有开口的槽体；贯流风扇底座可拆卸的安装在槽体内；贯流风扇底座包括顶壁和垂直于顶壁的多个第二侧壁，多个第二侧壁首尾依次相连；顶壁上设有至少一个轴承座，轴承座内设有含油轴承；底壁上设有与轴承座相对应的检修口，检修口的外周侧设有朝向顶壁延伸的侧边。本技术通过在接水盘的底壁上开设检修口，检修口与灌流风扇底座上的轴承座相对应，由此，在维修或更换含油轴承时，工作人员只需拆卸掉空调内机的外壳后即可通过该检修口进行作业，无需将贯流风扇从贯流风扇底座上拆卸下，从而节省了维修更换的时间，提升了效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术一实施例提供的接水盘组件在第一视角下的结构简图；
22.图2是本技术一实施例提供的接水盘组件在第二视角下的结构简图；
23.图3是本技术一实施例提供的接水盘在第一视角下的结构简图；
24.图4是本技术一实施例提供的接水盘在第二视角下的结构简图；
25.图5是本技术一实施例提供的贯流风扇底座在第一视角下的结构简图；
26.图6是本技术一实施例提供的贯流风扇底座在第二视角下的结构简图。
27.附图标记：
28.10-接水盘；11-底壁；110-检修口；120-侧边；130-固定凸起；140-抵接柱；141-卡接槽；12-第一侧壁；
29.20-贯流风扇底座；21-顶壁；210-轴承座；211-卡扣；212-连接部；220-含油轴承；
22-第二侧壁；23-卡槽。
具体实施方式
30.在相关技术的方案中，空调内机中的贯流风扇一般安装在贯流风扇底座上。具体的，贯流风扇包括风扇本体和转轴，风扇本体固定连接在转轴上，转轴的端部伸出风扇本体；贯流风扇底座上设有轴承座，轴承座内设有含油轴承，含油轴承套设在转轴的端部，以使转轴可相对于含油轴承转动。贯流风扇底座的下方还设有接水盘，接水盘用于接收空调内机运转时产生的冷凝水。
31.但是，经长期观察发现，在空调内机的使用过程中，含油轴承与贯流风扇的转轴之间可能会产生噪音(例如因含油轴承未安装到位而引起噪音)，此时可能需要维修或更换含油轴承。而采用相关技术中的方案，由于接水盘的影响，需要打开空调内机的外壳后，再将贯流风扇从贯流风扇底座上拆卸下，才可进行更换作业；整个维修更换过程耗时较长，效率低。
32.有鉴于此，本技术旨在提供一种接水盘组件、空调内机及空调器，本技术的接水盘组件中接水盘的底壁上开设有两个检修口，检修口与灌流风扇底座上的轴承座相对应，由此，在维修或更换含油轴承时，工作人员只需拆卸掉空调内机的外壳后即可通过该检修口进行作业，无需将贯流风扇从贯流风扇底座上拆卸下，从而节省了维修更换的时间，提升了效率。
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.实施例一
35.图1是本技术一实施例提供的接水盘组件在第一视角下的结构简图；图2是本技术一实施例提供的接水盘组件在第二视角下的结构简图；图3是本技术一实施例提供的接水盘在第一视角下的结构简图；图4是本技术一实施例提供的接水盘在第二视角下的结构简图；
36.图5是本技术一实施例提供的贯流风扇底座在第一视角下的结构简图；
37.图6是本技术一实施例提供的贯流风扇底座在第二视角下的结构简图。
38.请参照图1-图6，本实施例提供了一种接水盘组件，包括：
39.接水盘10，接水盘10包括底壁11以及垂直于底壁11的多个第一侧壁12，多个第一侧壁12首尾依次相连，底壁11和多个第一侧壁12共同形成具有开口的槽体。
40.具体地，本实施例中接水盘10的形状可根据需要进行选择，例如接水盘10中底壁11的形状可以呈矩形、圆形等规则形状，也可以呈如图3和4所示的不规则形状，只要能够与空调内机的外壳形状相适配即可。接水盘10一般水平设置在空调内机的外壳内，二者之间可以通过卡接、螺接等方式实现连接固定；例如，在一个可能的实施方式中，接水盘10的底壁11背离第一侧壁12的一侧设有多个连接卡扣，空调内机的外壳内设有与该连接卡扣相适配的卡槽，接水盘10和空调内机的外壳之间通过卡接连接的方式实现可拆卸的连接，从而便于维修和更换。在平行于底壁11的平面内，第一侧壁12的截面可以呈直线或曲线，第一侧
壁12的高度可根据实际需要进行选择，通过多个首尾相连的第一侧壁12和底壁11的配合，使接水盘10形成了一个顶部具有开口的槽体，从而可以容纳冷凝水。
41.贯流风扇底座20，贯流风扇底座20可拆卸的安装在槽体内；贯流风扇底座20包括顶壁21和垂直于顶壁21的多个第二侧壁22，多个第二侧壁22首尾依次相连。
42.具体地，本实施例中贯流风扇底座20的形状可以与接水盘10的形状相适配，在平行于底壁11的平面内贯流风扇底座20的截面面积小于接水盘10的截面面积，从而可以将贯流风扇底座20安装在接水盘10上的槽体内，二者可采用可拆卸连接的方式进行连接固定，以便于后续的维修和更换。贯流风扇底座20包括顶壁21和多个第二侧壁22，安装固定后，多个第二侧壁22朝向底壁11的方向延伸。
43.请继续参照图1-图6，本实施例中在顶壁21上设有至少一个轴承座210，可选地，顶壁21上设有朝向底壁11延伸的环状凸起，凸起呈中空状，从而形成安装轴承座210的空间，轴承座210可固定安装在该凸起内。轴承座210内设有含油轴承220，含油轴承220与轴承座210之间可以采用间隙配合的方式相连接。底壁11上设有与轴承座210相对应的检修口110，检修口110为贯穿底壁11的通孔，检修口110的外周侧设有朝向顶壁21延伸的侧边120，侧边120可以阻挡冷凝水的流出，从而保证接水盘10的基本功能。
44.本实施例通过在接水盘10的底壁11上开设检修口110，检修口110与灌流风扇底座20上的轴承座210相对应，由此，在维修或更换含油轴承220时，工作人员只需拆卸掉空调内机的外壳后即可通过该检修口110进行作业，无需将贯流风扇从贯流风扇底座20上拆卸下，从而节省了维修更换的时间，提升了效率。
45.在一个优选地实施方式中，本实施例中轴承座210的设置数量可根据空调内机内贯流风扇的数量而定。例如，空调内机具有两个贯流风扇，此时顶壁21上设有两个轴承座210，相应的底壁11上设有两个检修口110，两个轴承座210与两个检修口110一一对应。
46.在一个优选地实施方式中，在平行于底壁11的截面内，侧边120的截面面积沿朝向顶壁21的方向逐渐缩小，由此可以使得检修口110的开口面积沿朝向顶壁21的方向逐渐减小，从而可以进一步防止冷凝水从检修口110中漏出。
47.在一个优选地实施方式中，本实施例的轴承座210背离底壁11的一侧设有多个卡扣211，多个卡扣211位于同一圆周上；顶壁21上设有多个卡槽23，卡槽23显露于检修口110内，多个卡扣211与多个卡槽23一一卡接固定。如图5和图6所示，本实施例中轴承座210背离底壁11的一侧设有三个卡扣211，三个卡扣211位于同一圆周上，彼此等间距设置。顶壁21上设有三个卡槽23，三个卡槽23与三个卡扣211一一对应卡接。工作人员可通过检修口110查看到三个卡槽23，并可通过检修口110将卡扣211从卡槽23内分离，以便将轴承座210拆卸下进行含油轴承220的更换；当更换好含油轴承220后，工作人员可以通过检修口110再将卡扣211与对应的卡槽23卡接上，完成更换作业。通过上述方式，可以无需将贯流风扇从贯流风扇底座20上拆卸下，从而节省了维修更换的时间，提升了效率。
48.在一个优选地实施方式中，如图3和图5所示，本实施例的底壁11朝向顶壁21的一侧设有多个固定凸起130，固定凸起130大体呈圆台状；顶壁21朝向底壁11的一侧设有多个连接部212，连接部212大体呈圆柱状；多个连接部212与多个固定凸起130一一对应，固定凸起130与对应的连接部212可拆卸连接。
49.可选地，固定凸起130内设有贯穿底壁11的通孔，连接部212内设有螺纹孔，紧固螺
钉穿过通孔后插入螺纹孔内，以将固定凸起130与连接部212螺纹连接。这样，工作人员可以在底壁11背离贯流风扇底座20的一侧拧动紧固螺钉，从而实现接水盘10和贯流风扇底座20之间的安装或拆卸。
50.在一个优选地实施方式中，本实施例的侧边120的高度小于固定凸起130的高度，从而不会对贯流风扇底座20的安装造成影响。
51.进一步地，如图3所示，本实施例的底壁11朝向顶壁21的一侧还设有多个抵接柱140，抵接柱140的顶部形成有卡接槽141，部分第二侧壁22卡设在卡接槽141内。通过上述方式，可以进一步加强接水盘10和贯流风扇底座20之间的连接关系，提高二者连接的稳定性，防止在贯流风扇工作时发生抖动，降低噪音产生的几率。
52.综上，本实施例通过在接水盘10的底壁11上开设检修口110，检修口110与灌流风扇底座20上的轴承座210相对应，由此，在维修或更换含油轴承220时，工作人员只需拆卸掉空调内机的外壳后即可通过该检修口110进行作业，无需将贯流风扇从贯流风扇底座20上拆卸下，从而节省了维修更换的时间，提升了效率。
53.实施例二
54.本实施例提供一种空调内机，包括外壳，外壳内设有如上实施例一的接水盘组件。
55.可选地，本实施例的空调内机可以为柜机，接水盘组件安装在外壳的中下部。本实施例的空调内机，由于设置了上述实施例一的接水盘组件，因此可以通过接水盘的底壁上的检修口更换含油轴承，无需将贯流风扇从贯流风扇底座上拆卸下，从而节省了维修更换的时间，提升了效率。
56.实施例三
57.本技术再一实施例还提供一种空调器，包括互相连接的空调内机和空调外机，其中，空调内机采用如上实施例二的空调内机。
58.本实施例的空调器由于采用了上述实施例二的空调内机，因此可以通过接水盘的底壁上的检修口更换含油轴承，无需将贯流风扇从贯流风扇底座上拆卸下，从而节省了维修更换的时间，提升了效率。
59.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。