一种取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及电器制造技术领域，特别是涉及一种取暖器。


背景技术：

2.现有大部分取暖器产品的生产，其装配绝大部分都是按照顺序进行，例如从取暖器顶盖一直装配到底座，这样的装配方式不但装配过程复杂，装配难度大。且由于这种装配方式下，取暖器内部各部件之间存在的装配先后的联系，后续产品需要维修时，往往需要同时进行多个部件的拆卸才能获取不良组件，因此维修难度也相应增加，不利于取暖器产品的维护和保养。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有取暖器产品安装操作复杂，安装和拆卸效率低的问题，提供一种安装简便快捷，可以实现各部件模块化装配，且维修性能好的取暖器。
4.一种取暖器，所述的取暖器包括：壳体组件，所述壳体组件围合形成安装容腔，所述壳体组件相对两侧面上设有与所述安装容腔连通的进风口和出风口；加热模块，所述加热模块包括加热件和加热件支架，所述加热件设置在所述加热件支架上，所述加热件支架与所述壳体组件的其中一个上设有第一插接部，另外一个上设有第一插接件，所述第一插接部与所述第一插接件相适配，所述加热件支架与所述壳体组件通过所述第一插接部和所述第一插接件可拆卸连接；风道组件，所述风道组件包括风道支架和风机，所述风机设置在所述风道支架上，所述风道支架与所述加热件支架的其中一个上设有第二插接部，另外一个上设有第二插接件，所述风道支架与所述加热件支架通过所述第二插接部以及所述第二插接件可拆卸连接。
5.本技术的取暖器，包括壳体组件、加热模块以及风道组件。其中，壳体组件内设有安装容腔，加热模块与风道组件设置于安装容腔内。加热模块包括加热件和加热件支架，加热件设置在加热件支架上，且加热模块通过与壳体组件通过加热件支架以及壳体组件上的第一插接部与第一插接件实现可拆卸连接。风道组件包括风道支架和风机，风机设置在风道支架上，风道组件与加热模块通过风道支架与加热件支架上的第二插接部和第二插接件实现可拆卸连接。
6.上述的取暖器，通过在壳体组件、加热模块以及风道组件上均设置可拆卸连接的机构，从而使壳体组件、加热模块以及风道组件的拆装均无需通过工具完成，安装与拆卸效率高，还有利于提高对取暖器局部部件的维修、更换以及清洁保养等工作的灵活性，从而提高取暖器的维护便利性，延长取暖器的使用寿命。此外，模块化的装配方式能够节省用时，提高产能，节约生产成本。
7.可选地，第一插接部和第一插接件沿壳体组件和加热件支架的外周均匀设置，第二插接部和第二插接件沿加热件支架和风道支架的外周均匀设置。通过设置多个第一插接部、第一插接件以及第二插接部和第二插接件，使加热模块在壳体组件上的安装更加牢固
稳定，加热模块与风道组件的结合更加稳定，从而提高取暖器的结构稳定性和可靠性。
8.可选地，第一插接部和第二插接部为限位通孔，第一插接件和第二插接件为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高壳体组件、加热模块以及风道组件的装配效率。
9.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括壳体本体和顶盖，所述壳体本体以及顶盖围合成所述安装容腔，所述壳体本体的顶部边缘上设有多个第三插接部，所述顶盖的外周边缘设有与所述第三插接部相适配的第三插接件，所述壳体本体与所述顶盖通过所述第三插接部以及所述第三插接件可拆卸连接。
10.上述的取暖器，壳体组件包括壳体本体和顶盖，壳体本体与顶盖围合形成安装容腔，壳体本体与顶盖通过第三插接部和第三插接件实现可拆卸连接。通过将壳体组件设置成可拆卸的壳体本体和顶盖，使取暖器内部部件的装配和更换更加方便便捷。
11.可选地，第三插接部为限位通孔，第三插接件为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高壳体本体以及顶盖的装配效率。
12.在其中一个实施例中的取暖器，还包括水箱组件，所述水箱组件上设有至少两个定位凸台，所述壳体本体的内侧壁上设有限位块，所述水箱组件通过所述定位凸台架设于所述壳体本体的所述限位块上。
13.上述的取暖器，还包括水箱组件。通过在取暖器内设置水箱组件，使取暖器具备了加湿的功能，进一步提高取暖器的使用舒适性。水箱组件上设有至少两个定位凸台，至少两个定位凸台沿水箱组件的侧壁相对设置。壳体本体的内侧壁上设有限位块，水箱组件可以通过其上的定位凸台架设于壳体本体的限位块上，以实现水箱组件在取暖器内的安装定位。上述水箱组件的装配方式，操作简单，提高取暖器安装的便捷性。
14.在其中一个实施例中的取暖器，还包括水箱组件，所述水箱组件的侧壁上设有定位筋，所述壳体本体的内侧壁上设有第一限位槽，所述水箱组件与所述壳体本体通过所述定位筋以及第一限位槽可拆卸连接。
15.上述的取暖器，水箱组件的侧壁上设有定位筋，壳体本体的内侧壁上设有第一限位槽，水箱组件与壳体本体通过定位筋以及第一限位槽可拆卸连接。上述设计既可实现水箱组件与壳体本体的快速装配，还可以提高水箱组件与壳体本体装配的稳固性。
16.在其中一个实施例中的取暖器，还包括水箱组件，所述水箱组件上设有至少两个定位凸台，所述壳体本体的内侧壁上设有限位块，所述水箱组件通过所述定位凸台架设于所述壳体本体的所述限位块上，所述水箱组件的侧壁上设有定位筋，所述壳体本体的内侧壁上设有第一限位槽，所述水箱组件与所述壳体本体通过所述定位筋以及第一限位槽可拆卸连接。
17.在其中一个实施例中，所述顶盖上设有开口，所述水箱组件穿过所述开口与所述壳体本体连接。
18.上述的取暖器，顶盖上还设有开口，水箱组件穿过开口与壳体本体连接。通过在顶盖上设置开口，可以方便水箱组件经由开口进入壳体本体内装配，无需将顶盖整体从壳体本体上移出。既方便水箱组件在取暖器内部的拆装，提高拆装效率，还可以减少顶盖与壳体本体的拆装频率，减少损耗，从而提高取暖器的使用寿命。
19.在其中一个实施例中，所述壳体本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上
设有所述进风口，所述第二壳体上设有所述出风口，所述第一壳体和所述第二壳体其中一个的外周边缘上设有多个第四插接部，另外一个上设有与所述第四插接部相适配的第四插接件，所述第一壳体与所述第二壳体通过所述第四插接部以及所述第四插接件可拆卸连接。
20.上述的取暖器，壳体本体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体通过其上设置的第四插接部和第四插接件实现可拆卸连接。通过上述方式，壳体本体被设计为具有可拆卸的第一壳体和第二壳体，壳体本体的拆装方便的同时，还可以进一步提高壳体本体内部部件安装的便利性和灵活性。
21.可选地，第四插接部为限位通孔，第四插接件为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高第一壳体以及第二壳体的装配效率。
22.在其中一个实施例中，所述壳体本体还包括第三壳体，所述第三壳体与所述第二壳体的其中一个上设有第五插接部，另外一个上设有与所述第五插接部相适配的第五插接件，所述第三壳体通过所述第五插接部以及所述第五插接件与所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧可拆卸连接。
23.上述的取暖器，壳体本体还包括第三壳体，其中，第三壳体与第二壳体远离第一壳体的一侧通过第五插接部和第五插接件实现可拆卸连接。壳体本体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，可以进一步提高壳体本体的支撑强度，还能进一步隔绝壳体本体内部与外界环境，对壳体组件内部各部件的防护更有优势。
24.可选地，第五插接部为限位通孔，第五插接件为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高第三壳体以及第二壳体的装配效率。
25.在其中一个实施例中，所述壳体本体还包括隔尘罩体，所述隔尘罩体与所述第一壳体的其中一个上设有第六插接部，另外一个上设有与所述第六插接部相适配的第六插接件，所述隔尘罩体通过所述第一壳体通过所述第六插接部以及所述第六插接件可拆卸连接。
26.上述的取暖器中，壳体本体还包括隔尘罩体，通过设置隔尘罩体，有利于隔档外界的灰尘、杂物等对取暖器内部的干扰，提高取暖器产品的使用寿命。隔尘罩体与第一壳体通过第六插接部和第六插接件实现可拆卸装配，提高了隔尘罩体和第一壳体的拆装便利性，减轻隔尘罩体清洁维护的难度。
27.可选地，第六插接部为限位通孔，第六插接件为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高第一壳体与隔尘罩体的装配效率。
28.在其中一个实施例中，所述壳体组件还包括底座，所述底座与所述壳体本体的其中一个上设有第七插接部，另外一个上设有与所述第七插接部相适配的第七插接件，所述底座与所述壳体本体通过所述第七插接部以及所述第七插接件可拆卸连接。
29.上述的取暖器，壳体组件还包括底座。通过设置底座，能有效提高取暖器底部的支撑能力，还能够减少外部地面卫生环境对取暖器内部的干扰，提高产品运行的稳定性。此外，底座与壳体本体之间通过第七插接部与第七插接部相适配进行可拆卸连接，提高了装配的效率。
30.可选地，第七插接部为限位通孔，第七插接件为定位凸柱，壳体本体通过定位凸柱插入限位通孔的方式实现与底座的装配。
31.可选地，底座与壳体本体还可以进一步通过螺纹配合方式实现可拆卸连接，更进一步提高底座与壳体本体之间装配的牢固性。
32.在其中一个实施例中，所述加热件支架上设有第二限位槽，所述加热件插设于所述第二限位槽上。
33.上述的取暖器，加热件支架上还设有第二限位槽，加热件插设于第二限位槽上，实现将加热件在加热件支架上的固定安装。上述方式，加热件的安装简单便捷，装配效率更高。
34.在其中一个实施例中，的取暖器，还包括电源装置，所述电源装置与所述加热件支架或所述风扇支架通过紧固件、卡扣件或插接件方式可拆卸连接。
35.上述的取暖器，还包括电源装置，电源装置与加热件支架或风扇支架通过紧固件、卡扣件或插接件方式实现可拆卸连接。通过上述设计，最终可以实现取暖器内部各部件的模块化装配，模块化装配省时，能提高产能，减少装配耗时以及维修耗时，效率得到大幅度提升。且维修时只针对不良组件进行拆卸维修即可，避免因维修某个零件而拆卸其余多个组件，导致用时多，产能低的问题
附图说明
36.图1为本实用新型其中一个实施例所述取暖器各模块的装配关系图；
37.图2为本实用新型所述壳体组件与所述加热件支架的装配关系图；
38.图3为本实用新型所述加热件支架与所述风道支架的装配关系图；
39.图4为本实用新型其中一个实施例所述壳体组件的结构示意图；
40.图5为本实用新型所述壳体本体与所述顶盖的装配关系图；
41.图6为本实用新型其中一个实施例所述壳体组件与水箱组件的装配关系图；
42.图7为本实用新型其中一个实施例所述第一壳体和第二壳体的装配关系图；
43.图8为本实用新型其中一个实施例所述第二壳体和第三壳体的装配关系图；
44.图9为本实用新型其中一个实施例所述第一壳体与隔尘罩体的装配关系图；
45.图10为本实用新型其中一个实施例所述壳体本体与所述底座的装配关系图；
46.图11为本实用新型所述加热件支架与所述加热件的装配关系图；
47.图12为本实用新型另外一个实施例所述取暖器各模块的装配关系图。
48.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
49.1壳体组件，11安装容腔，12壳体本体，121第一壳体，122第二壳体，123第三壳体，124隔尘罩体，13顶盖，14限位块，15第一限位槽，16底座；
50.2加热模块，21加热件，22加热件支架，221第二限位槽；
51.3风道组件，31风道支架，32风机；
52.4水箱组件，41定位凸台；
53.5电源装置；
54.1001第一插接部，1002第一插接件，1003第二插接部，1004第二插接件，1005第三插接部，1006第三插接件，1007第四插接部，1008第四插接件，1009第五插接部，1010第五插接件，1011第六插接部，1012第六插接件，1013第七插接部，1014第七插接件；
55.1100进风口，1200出风口。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
58.下面参照附图描述本发明一些实施例所述取暖器。
59.如图1至图3所示，本实施例公开了一种取暖器，包括：壳体组件1，壳体组件1围合形成安装容腔11，壳体组件1相对两侧面上设有与安装容腔11连通的进风口1100和出风口1200；加热模块2，加热模块2包括加热件21和加热件支架22，加热件21设置在加热件支架22上，加热件支架22与壳体组件1的其中一个上设有第一插接部1001，另外一个上设有第一插接件1002，第一插接部1001与第一插接件1002相适配，加热件支架22与壳体组件1通过第一插接部1001和第一插接件1002可拆卸连接；风道组件3，风道组件3包括风道支架31和风机32，风机32设置在风道支架31上，风道支架31与加热件支架22的其中一个上设有第二插接部1003，另外一个上设有第二插接件1004，风道支架31与加热件支架22通过第二插接部1003以及第二插接件1004可拆卸连接。
60.本技术的取暖器，包括壳体组件1、加热模块2以及风道组件3。其中，壳体组件1内设有安装容腔11，加热模块2与风道组件3设置于安装容腔11内。加热模块2包括加热件21和加热件支架22，加热件21设置在加热件支架22上，且加热模块2通过与壳体组件1通过加热件支架22以及壳体组件1上的第一插接部1001与第一插接件1002实现可拆卸连接。风道组件3包括风道支架31和风机32，风机32设置在风道支架31上，风道组件3与加热模块2通过风道支架31与加热件支架22上的第二插接部1003和第二插接件1004实现可拆卸连接。
61.上述的取暖器，通过在壳体组件1、加热模块2以及风道组件3上均设置可拆卸连接的机构，从而使壳体组件1、加热模块2以及风道组件3的拆装均无需通过工具完成，安装与拆卸效率高，还有利于提高对取暖器局部部件的维修、更换以及清洁保养等工作的灵活性，从而提高取暖器的维护便利性，延长取暖器的使用寿命。此外，模块化的装配方式能够节省用时，提高产能，节约生产成本。
62.可选地，第一插接部1001和第一插接件1002沿壳体组件1和加热件支架22的外周均匀设置，第二插接部1003和第二插接件1004沿加热件支架22和风道支架31的外周均匀设置。通过设置多个第一插接部1001、第一插接件1002以及第二插接部1003和第二插接件1004，使加热模块2在壳体组件1上的安装更加牢固稳定，加热模块2与风道组件3的结合更加稳定，从而提高取暖器的结构稳定性和可靠性。
63.可选地，第一插接部1001和第二插接部1003为限位通孔，第一插接件1002和第二插接件1004为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高壳体组件1、加热模块2以及风道组件3的装配效率。
64.如图4和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体组件1包括壳体本体12和顶盖13，壳体本体12以及顶盖13围合成安装容腔11，壳体本体12的顶部边缘上设有多个第三插接部1005，顶盖14的外周边缘设有与第三插接部105相适配的第三
插接件1006，壳体本体12与顶盖13通过第三插接部1005以及第三插接件1006可拆卸连接。
65.上述的取暖器，壳体组件1包括壳体本体12和顶盖13，壳体本体12与顶盖13围合形成安装容腔11，壳体本体12与顶盖13通过第三插接部1005和第三插接件1006实现可拆卸连接。通过将壳体组件1设置成可拆卸的壳体本体12和顶盖13，使取暖器内部部件的装配和更换更加方便便捷。
66.可选地，第三插接部1005为限位通孔，第三插接件1006为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高壳体本体12以及顶盖13的装配效率。
67.如图6所示，进一步地，在本实施例中的取暖器，还包括水箱组件4，水箱组件4上设有至少两个定位凸台41，壳体本体12的内侧壁上设有限位块14，水箱组件4通过定位凸台41架设于壳体本体12的限位块14上。
68.上述的取暖器，还包括水箱组件4。通过在取暖器内设置水箱组件4，使取暖器具备了加湿的功能，进一步提高取暖器的使用舒适性。水箱组件4上设有至少两个定位凸台41，至少两个定位凸台41沿水箱组件4的侧壁相对设置。壳体本体12的内侧壁上设有限位块14，水箱组件4可以通过其上的定位凸台41架设于壳体本体12的限位块14上，以实现水箱组件4在取暖器内的安装定位。上述水箱组件4的装配方式，操作简单，提高取暖器安装的便捷性。
69.如图6所示，在本实施例中的取暖器，还包括水箱组件4，水箱组件4的侧壁上设有定位筋42，壳体本体12的内侧壁上设有第一限位槽15，水箱组件4与壳体本体12通过定位筋42以及第一限位槽15可拆卸连接。
70.上述的取暖器，水箱组件4的侧壁上设有定位筋42，壳体本体12的内侧壁上设有第一限位槽15，水箱组件4与壳体本体12通过定位筋42以及第一限位槽15可拆卸连接。上述设计既可实现水箱组件4与壳体本体12的快速装配，还可以提高水箱组件4与壳体本体12装配的稳固性。
71.在一些实施例中的取暖器，还包括水箱组件4，水箱组件4上设有至少两个定位凸台41，壳体本体12的内侧壁上设有限位块14，水箱组件4通过定位凸台41架设于壳体本体12的限位块14上，水箱组件4的侧壁上设有定位筋42，壳体本体12的内侧壁上设有第一限位槽15，水箱组件4与壳体本体12通过定位筋42以及第一限位槽15可拆卸连接。
72.如图4和图5所示，在本实施例中，更进一步地，顶盖13上设有开口，水箱组件4穿过开口与壳体本体12连接。
73.上述的取暖器，顶盖13上还设有开口，水箱组件4穿过开口与壳体本体12连接。通过在顶盖13上设置开口，可以方便水箱组件4经由开口进入壳体本体12内装配，无需将顶盖13整体从壳体本体12上移出。既方便水箱组件4在取暖器内部的拆装，提高拆装效率，还可以减少顶盖13与壳体本体12的拆装频率，减少损耗，从而提高取暖器的使用寿命。
74.如图7所示，在本实施例中，壳体本体12包括第一壳体121和第二壳体122，第一壳体121上设有进风口1100，第二壳体122上设有出风口1200，第一壳体121和第二壳体122其中一个的外周边缘上设有多个第四插接部1007，另外一个上设有与第四插接部1007相适配的第四插接件1008，第一壳体121与第二壳体122通过第四插接部1007以及第四插接件1008可拆卸连接。
75.上述的取暖器，壳体本体12包括第一壳体121和第二壳体122，第一壳体121和第二壳体122通过其上设置的第四插接部1007和第四插接件1008实现可拆卸连接。通过上述方
式，壳体本体12被设计为具有可拆卸的第一壳体121和第二壳体122，壳体本体12的拆装方便的同时，还可以进一步提高壳体本体12内部部件安装的便利性和灵活性。
76.可选地，第四插接部1007为限位通孔，第四插接件1008为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高第一壳体121以及第二壳体122的装配效率。
77.如图8所示，在本实施例中，壳体本体12还包括第三壳体123，第三壳体123与第二壳体122的其中一个上设有第五插接部1009，另外一个上设有与第五插接部1009相适配的第五插接件1010，第三壳体123通过第五插接部1009以及第五插接件1010与第二壳体122远离第一壳体121的一侧可拆卸连接。
78.上述的取暖器，壳体本体12还包括第三壳体123，其中，第三壳体123与第二壳体122远离第一壳体121的一侧通过第五插接部1009和第五插接件1010实现可拆卸连接。壳体本体12包括第一壳体121、第二壳体122和第三壳体123，可以进一步提高壳体本体12的支撑强度，还能进一步隔绝壳体本体内部与外界环境，对壳体组件1内部各部件的防护更有优势。
79.可选地，第五插接部1009为限位通孔，第五插接件1010为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高第三壳体123以及第二壳体122的装配效率。
80.如图9所示，在本实施例中，壳体本体12还包括隔尘罩体124，隔尘罩体124与第一壳体121的其中一个上设有第六插接部1011，另外一个上设有与第六插接部1011相适配的第六插接件1012，隔尘罩体124通过第一壳体121通过第六插接部1011以及第六插接件1012可拆卸连接。
81.上述的取暖器中，壳体本体12还包括隔尘罩体124，通过设置隔尘罩体124，有利于隔档外界的灰尘、杂物等对取暖器内部的干扰，提高取暖器产品的使用寿命。隔尘罩体124与第一壳体121通过第六插接部1011和第六插接件1012实现可拆卸装配，提高了隔尘罩体124和第一壳体121的拆装便利性，减轻隔尘罩体124清洁维护的难度。
82.可选地，第六插接部1011为限位通孔，第六插接件1012为限位凸块。通过限位通孔和限位凸块的卡合连接，更进一步提高第一壳体121与隔尘罩体124的装配效率。
83.如图10所示，在本实施例中，壳体组件1还包括底座16，底座16与壳体本体12的其中一个上设有第七插接部1013，另外一个上设有与第七插接部1013相适配的第七插接件1014，底座16与壳体本体12通过第七插接部1013以及第七插接件1014可拆卸连接。
84.上述的取暖器，壳体组件1还包括底座16。通过设置底座16，能有效提高取暖器底部的支撑能力，还能够减少外部地面卫生环境对取暖器内部的干扰，提高产品运行的稳定性。此外，底座16与壳体本体12之间通过第七插接部1013与第七插接部1013相适配进行可拆卸连接，提高了装配的效率。
85.可选地，第七插接部1016为限位通孔，第七插接件为定位凸柱，壳体本体12通过定位凸柱插入限位通孔的方式实现与底座16的装配。
86.可选地，底座16与壳体本体12还可以进一步通过螺纹配合方式实现可拆卸连接，更进一步提高底座16与壳体本体12之间装配的牢固性。
87.如图11所示，在本实施例中，加热件支架22上设有第二限位槽221，加热件21插设于第二限位槽211上。
88.上述的取暖器，加热件支架22上还设有第二限位槽221，加热件21插设于第二限位
槽221上，实现将加热件21在加热件支架22上的固定安装。上述方式，加热件21的安装简单便捷，装配效率更高。
89.如图12所示，在本实施例中的取暖器，还包括电源装置5，电源装置5与加热件支架22或风扇支架31通过紧固件、卡扣件或插接件方式可拆卸连接。
90.上述的取暖器，还包括电源装置5，电源装置5与加热件支架22或风扇支架31通过紧固件、卡扣件或插接件方式实现可拆卸连接。通过上述设计，最终可以实现取暖器内部各部件的模块化装配，模块化装配省时，能提高产能，减少装配耗时以及维修耗时，效率得到大幅度提升。且维修时只针对不良组件进行拆卸维修即可，避免因维修某个零件而拆卸其余多个组件，导致用时多，产能低的问题。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。