用于供暖设备的便于更换维护的发热体的制作方法

1.本实用新型属于冷热机组技术领域，特别是涉及一种用于供暖设备的便于更换维护的发热体。


背景技术：

2.近年来随着我国工业企业的发展，工业企业对工业厂房内部的工作环境的越来越重视，对工业厂房内部人员的身体健康有越来越高的要求，改善工作环境就变成了一个迫切需要解决的问题，工业厂房因为机械设备运行，会产生各种各样的污浊气体，污浊气体充斥着整个工业厂房内部，对人员的身体造成一定的影响。同时因为设备及环境的需求需要引入室外新鲜空气，并能实现运行能耗的降低；因此，解决工业厂房内部的污浊气体就成为改善工业厂房内部工作环境的重要问题。我国的大部分工业企业处理污浊气体的方式为安装排风机的方式，新风安装新风机，热能回收也是采用独立的热能回收设备，造成该工业厂房内部安装设备多，控制不方便，管理难度大，能耗较高、空间占用多等问题；因此市场上尚需一种不占用地面空间，能实现排风、新风、热能回收、制冷、制热的产品。
3.公开号为cn213178609u的专利申请，公开了一种用于供暖设备的便于更换维护的电热片，其结构包括：排风风机、新风风机、全热交换芯体、新风过滤段、内部挡板、排风过滤段、出水管、进水管、冷凝水管、轴流风机、出风温度传感器、导向叶片控制器、回风过滤网、热交换盘管、冷凝水接水盘、无线传输天线、控制箱、消音海绵、导向叶片、旋流喷口；还包括配套终端控制设备，终端控制设备为电脑或手机；控制方式为无线控制。所述终端控制设备可通过无线控制方式来对所述多功能冷热机组进行控制。然而这种冷热机组上的加热片需要维修，在加热片损坏时，拆卸冷热机组才能对冷热机组上的加热片进行更换，降低了日常维护、维修冷热机组的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于供暖设备的便于更换维护的发热体，解决现有技术中的冷热机组上的加热片不易进行维护、更换的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于供暖设备的便于更换维护的发热体，包括外壳，外壳的周侧开设有多个凹槽，凹槽内卡接有安装板，安装板的一侧装设有多个加热片，安装板的一侧装设有与加热片相配合的线板；
7.安装板上设有安装架，多个加热片均安装在安装架上，且加热片的两端均装设有与安装架螺纹配合的螺钉，加热片的两端连接有连接线，多个连接线均连接在线板上。
8.可选的，凹槽内壁周侧开设有多个卡槽，安装板内装设有四个相互配合，并与卡槽相对应的卡扣组件，卡扣组件包括转杆，转杆的周侧啮合有与卡槽相配合的插块，安装板的一侧转动配合有与转杆相互啮合的旋钮。
9.可选的，插块滑动配合在安装板的一侧，且插块的为矩形块，矩形块伸出安装板的
一端设有倒角，插块上侧开设有槽口，槽口下侧设有齿槽。
10.可选的，转杆周侧的端部装设有与齿槽相互啮合的齿牙。
11.可选的，转杆的两端均装设有第一锥齿轮，且相邻两个转杆上的第一锥齿轮相互啮合。
12.可选的，其一转杆周侧装设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与旋钮啮合，旋钮包括固定杆，且固定杆为矩形杆，固定杆的一端装设有与第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮。
13.可选的，安装板内开设有内腔，四个卡扣组件均装设在内腔内，内腔的内壁与插块之间设有弹簧。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过设置的安装板，便于用户将多个加热片通过螺钉固定在安装架上，从而使多个加热片装设在设备的外侧，使用户直接拆卸螺钉，即可对安装架上的加热片进行更换，通过设置的线板，能便于用户整理加热片上的连接线，从而便于用户对加热片上的连接线进行检修、更换。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的加热机组部分结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的卡扣组件结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的安装板正面剖视结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.外壳1，凹槽2，安装板3，内腔301，弹簧302，加热片4，线板5，卡扣组件6，转杆601，插块602，槽口603，齿牙604，第一锥齿轮605，第二锥齿轮606，旋钮7，固定杆701，锥齿轮702。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种用于供暖设备的便于更换维护的发热体，包括：外壳1，外壳1的周侧开设有多个凹槽2，凹槽2内卡接有安装板3，安装板3的一侧装设有多个加热片4，安装板3的一侧装设有与加热片4相配合的线板5；
26.安装板3上设有安装架，多个加热片4均安装在安装架上，且加热片4的两端均装设有与安装架螺纹配合的螺钉，加热片4的两端连接有连接线，多个连接线均连接在线板5上。
27.本实施例一个方面的应用为：需要拆卸或更换加热片时，旋转旋钮7，使旋钮7带动其一转杆601转动，转杆601转动带动其余的三个转杆601转动，从而使四个转杆601同时带动四个插块602移动，使插块602脱离卡槽，即可拆卸安装板3，并对安装板3上的加热片4进行拆卸、更换。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过设置的安装板3，便于用户将多个加热片4通过螺钉固定在安装架上，从而使多个加热片4装设在设备的外侧，使用户直接拆卸螺钉，即可对安装架上的加热片4进行更换，通过设置的线板5，能便于用户整理加热片4上的连接线，从而便于用户对加热片4上的连接线进行检修、更换。
29.本实施例的凹槽2内壁周侧开设有多个卡槽，安装板3内装设有四个相互配合，并与卡槽相对应的卡扣组件6，卡扣组件6包括转杆601，转杆601的周侧啮合有与卡槽相配合的插块602，安装板3的一侧转动配合有与转杆601相互啮合的旋钮7。通过旋转旋钮7，使旋钮7带动其一转杆601转动，转杆601转动带动其余的三个转杆601转动，从而使四个转杆601同时带动四个插块602移动，使插块602脱离卡槽，从而便于用户拆卸安装板3，对安装板3上的加热片4进行更换，维修。
30.本实施例的插块602滑动配合在安装板3的一侧，且插块602的为矩形块，矩形块伸出安装板3的一端设有倒角，插块602上侧开设有槽口603，槽口603下侧设有齿槽。通过在插块602上设置的倒角，便于用户通过插块602上的倒角进行安装安装板3，提高了安装安装板3的效率，从而提高了更换加热片4的效率。
31.本实施例的转杆601周侧的端部装设有与齿槽相互啮合的齿牙604；转杆601的两端均装设有第一锥齿轮605，且相邻两个转杆601上的第一锥齿轮605相互啮合。通过设置的第一锥齿轮605，能使多个转杆601相互联动，从而同时进行转动。
32.为了便于用户拆卸安装板3，提出以下三种实施例：
33.实施例1：本实施例的其一转杆601周侧装设有第二锥齿轮606，第二锥齿轮606与旋钮7啮合，旋钮7包括固定杆701，且固定杆701为多边形结构，固定杆701的一端装设有与第二锥齿轮606相互啮合的第三锥齿轮702。通过将固定杆701设为多边形机构，便于用户通过与固定杆701相对应的特殊钥匙，对固定杆701进行旋转，从而带动第二锥齿轮702转动，从而拆卸安装板3。
34.实施例2：旋钮7为现有技术中的锁芯结构，且旋钮7的一端与第二锥齿轮6相互啮合。通过将旋钮7设为锁芯结构，能减少旋钮7对安装板3的保护。
35.实施例3：安装板3上设有与多个第一转杆601一一对应的旋钮7，旋钮7的数量为一个或多个。通过设置的多个旋钮7，便于用户根据当前情况，选择方便转动的旋钮7，从而拆卸安装板3。
36.本实施例的安装板3内开设有内腔301，四个卡扣组件6均装设在内腔301内，内腔301的内壁与插块602之间设有弹簧302。通过设置的弹簧302，能在插块602自动弹出，从而便于用户安装安装板3，提高加热片4的安装效率。
37.具体的现有技术中的加热片4为多个加热块组合而成，且加热块两端均装设有连接线，现有技术中的多根连接线均捆绑在一起，其中有连接线损坏的话，不易进行维护，存在安全隐患。
38.本实施例的线板5为现有技术中的过线槽、走线槽中的任意一种，从而便于用户对连接线进行整理，从而提高对损坏的连接线更换的效率。
39.本实施例的冷热机组还包括出风口，且出风口为一体成型。
40.具体的，四个卡扣组件6呈圆周阵列装设在内腔301内；
41.安装板3内部的横截面呈十字型结构。
42.上述实施例可以相互结合。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。