一种中药饮片晾晒装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片生产领域，具体是一种中药饮片晾晒装置。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接 用于中医临床的中药，在生产过程中需要对其进行干燥，现有的中药饮片在干燥过程中，根据饮片药材的不同分为自然晾晒干燥、人工干燥两种。
3.自然干燥的工艺，操作简单，把切制好的饮片置日光下晒干或置阴凉通风处阴干即可，经济方便、成本低的优点。但本法占地面积较大，易受气候的影响，饮片亦不太卫生。
4.人工干燥多采用设备对饮片进行加热烘干的方法，其不受气候影响，比自然干燥卫生，并能缩短干燥时间，但加热成本大。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，干燥成本低，干燥过程干净卫生，转运方便的中药饮片晾晒装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种中药饮片晾晒装置，其包括：干燥台和可拆卸设置在所述干燥台上的运载车；
8.所述运载车上设置有干燥架机构和干燥架驱动机构，所述干燥架机构包括若干的设置在所述干燥架驱动机构上的干燥架，每所述干燥架包括对称设置的两组平行四边形连杆机构，每所述干燥架的两个水平的连杆通过干燥盘支撑板连接，每所述干燥盘支撑板上设置有干燥盘，所述干燥盘用于盛放中药饮片；
9.所述干燥架机构在所述干燥架驱动机构的驱动下展开用于晾晒和干燥中药饮片；所述干燥架机构在所述干燥架驱动机构的驱动下合拢用于转运中药饮片。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述干燥架机构包括合拢状态下高度依次递增的第一干燥架，第二干燥架和第三干燥架，所述干燥架驱动机构包括第二干燥架驱动组件和第三干燥架驱动组件；
11.所述第一干燥架固设在所述运载车上；
12.所述第二干燥架在第二干燥架驱动组件的驱动下向第一干燥架一侧旋转；
13.所述第三干燥架在第三干燥架驱动组件的驱动下向第二干燥架另一侧旋转；
14.所述第二干燥架和第三干燥架旋转到位后，所述干燥架机构呈展开状态。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第二干燥架驱动组件包括设置在运载车上的干燥架驱动电机和驱动电机轴承座，所述干燥架驱动电机的输出轴贯穿所述第一干燥架的支撑杆、第二干燥架的主动杆和第三干燥架的从动杆后转动设置在所述驱动电机轴承座上，所述第一干燥架的支撑杆和第三干燥架的从动杆与所述输出轴之间均通过轴承连接，所述第二干燥架与所述输出轴之间通过键连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述第一干燥架和第二干燥架之间、第二干燥架
和第三干燥架之间均设置有推力球轴承，所述推力球轴承套设在所述输出轴上，用于减少干燥架之间的摩擦力。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述运载车上对应所述干燥架机构设置有干燥架支撑组件，所述干燥架机构展开后抵靠在所述干燥架支撑组件上。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述干燥架机构上设置有干燥架固定器，所述干燥架机构合拢后通过所述干燥架固定器夹紧固定。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述干燥台整体呈矩形板状，其上设置有运载车安装槽，所述运载车安装槽形状和尺寸与所述运载车形状和尺寸适配。
20.作为本实用新型的进一步改进，运载车上均匀设置有若干的万向轮，其远离所述运载车安装槽一面设置有运载车扶手。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述干燥台上设置有阳光棚，所述阳光棚罩设在所述干燥架机构上用于提升所述中药饮片的干燥温度和防尘防土。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述干燥台上还设置有通风机构，用于调节所述阳光棚内的温湿度。
23.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
24.本技术的运载车通过干燥架驱动机构驱动平行四边形连杆结构的干燥架旋转，使得干燥架机构展开或合拢，用于干燥盘内放置的中药饮片进行干燥或转运，运载车可拆卸设置在干燥台上，方便转运和干燥两步工序的进行，干燥台上罩设有阳光棚，可防尘防土，并提高棚内的温度以加快饮片的干燥，实现了一种结构简单，便捷实用，经济环保的中药饮片晾晒装置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1是实施例运载车上的干燥架机构展开后的主视图。
27.图2是实施例的主视图。
28.图3是实施例运载车上的干燥架机构合拢后的主视图。
29.图4是实施例的第二干燥架驱动组件和干燥架固定器的示意图。
30.图5是隐藏干燥架机构后的俯视图。
31.其中：1 运载车；2 干燥架安装槽；3 第二干燥架支撑块；4第三干燥架支撑块；5 第一干燥架支撑杆；6 干燥盘支撑板；61 第一干燥盘支撑板；62 第二干燥盘支撑板；63 第三干燥盘支撑板；7 干燥盘；8 第二主动连杆；9 第二从动连杆；10 第三从动连杆；11 第三主动连杆；12 万向轮；13 运载车销钉孔；14 干燥台销钉孔；15 连接销钉；16 干燥台；17 第一风机；18 风道；19 风口；20 第二风机；21 运载车扶手；22 干燥架固定夹板；23 驱动电机轴承座；24 干燥架驱动电机；241 输出轴；25 干燥架轴承；26 干燥架连接键；27 推力球轴承；28 阳光棚固定槽；29 固定槽运载车部；30 阳光棚。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.具体实施例：
34.如图1至图5所示的一种中药饮片晾晒装置，其包括：矩形板状的干燥台16和可拆卸设置在所述干燥台16上的运载车1，干燥台16下均匀设置有8组的可刹车的万向轮12，干燥台16上设置有运载车安装槽，所述运载车安装槽形状和尺寸与运载车1形状和尺寸适配，运载车1一侧设置有如图3和图5所示的运载车扶手21，运载车1的底部四角均设置有一个可刹车的万向轮12，运载车1两相对侧边上设置有梯形的凸起，干燥台1上对应凸起设置有两对称的运载车导向凹槽，通运载车扶手21将运载车1两侧边调整好，使两侧边上的凸起与运载车导向凹槽对齐，之后将运载车推进干燥台16，完成运载车1的拼接到位，运载车1两侧的凸起上设置有如图1、图3和图5所示的运载车销钉孔13，干燥台上的运载车导向凹槽对应运载车销钉孔13设置有干燥台销钉孔14，当运载车1拼接到位后，向运载车销钉孔13和干燥台销钉孔14穿设两连接销钉15，将运载车1紧固在干燥台16上。
35.运载车1上设置有干燥架机构和干燥架驱动机构，所述干燥架机构包括3组的设置在所述干燥架驱动机构上的干燥架，每组所述干燥架包括对称设置的两组平行四边形连杆机构，每组所述干燥架的两个水平的连杆通过干燥盘支撑板6连接，每所述干燥盘支撑板上设置有干燥盘7，所述干燥盘7用于盛放中药饮片。如图1至图4所示，本实施例中干燥架机构包括合拢状态下高度依次递增的第一干燥架，第二干燥架和第三干燥架，第一干燥架包括4根均匀设置在运载车1四角的第一支撑杆5和设置在4根第一支撑杆5上的第一干燥盘支撑板61；第二干燥架包括第二干燥盘支撑板62，第二干燥盘支撑板62一侧铰接设置有等长的第二主动连杆8和第二从动连杆9，其另一侧同样铰接设置有等长第二主动连杆8和第二从动连杆9；第三干燥架包括第三干燥盘支撑板63，第三干燥盘支撑板63一侧铰接设置有等长的第三主动连杆11和第三从动连杆10，其另一侧同样铰接设置有等长的第三主动连杆11和第三从动连杆10。第一干燥架、第二干燥架和第三干燥架在合拢状态下的高度差使得第二干燥架和第三干燥架旋转时彼此不会干涉，第一干燥盘支撑板61、第二干燥盘支撑板62和第三干燥盘支撑板63的尺寸设计使得第二干燥架和第三干燥架旋转时彼此不会干涉。
36.所述干燥架驱动机构包括第二干燥架驱动组件和第三干燥架驱动组件；如图5所示，本实施例中的运载车1上共设置有2组第二干燥架驱动组件和2组第三干燥架驱动组件。
37.参见图4和图5，本实施例中,第一干燥架的4组第一干燥架支撑杆5分别固设在运载车1上的4组干燥架安装槽2内，4组干燥架安装槽2内还分设置有2组第二干燥架驱动组件和2组第三干燥架驱动组件。本实施例的第二干燥架组件（参见图4）包括设置在运载车1上的干燥架驱动电机24和驱动电机轴承座23，所述干燥架驱动电机24的输出轴241贯穿第一干燥架支撑杆5、第二主动连杆8和第三从动连杆10后转动设置在所述驱动电机轴承座23上，所述第一干燥架支撑杆5与所述输出轴241之间通过干燥架轴承25连接，第三从动连杆
10与所述输出轴241之间通过干燥架轴承25连接，所述第二主动连杆8与所述输出轴241之间通过干燥架连接键26键连接。第一干燥架支撑杆5和第二主动连杆8（或或第二从动连杆9）之间、第二主动连杆8和第三从动连杆10（或第三主动连杆11）之间均设置有一个推力球轴承27，两个所述推力球轴承27套设在所述输出轴上，用于减少干燥架之间的摩擦力。第三干燥架驱动组件的驱动原理与第二干燥架驱动组件相同，其干燥架驱动电机24的输出轴241与第一干燥架支撑杆5 通过一个干燥架轴承25连接，与第二从动连杆9通过另一个干燥架轴承25连接，与第三主动连杆11通过干燥架连接键26键连接。
38.综上所述第二干燥架在第二干燥架驱动组件的驱动下向第一干燥架左侧旋转，所述第三干燥架在第三干燥架驱动组件的驱动下向第二干燥架右侧旋转，所述第二干燥架和第三干燥架旋转到位后，所述干燥架机构呈展开状态用于晾晒和干燥中药饮片。如图1、图2、图3和图5所示，运载车1上对应第二干燥架设置有4个第二干燥架支撑块3，对应第三干燥架设置有4个第三干燥架支撑块4，当第二干燥架旋转到位后抵靠在第二干燥架支撑块3上，当第三干燥架旋转到位后抵靠在第三干燥架支撑块4上，用来减少干燥架驱动电机24输出轴受到的扭矩，增加了设备的使用寿命。
39.如图3和图4所示，所述干燥架固定器包括两对称设置的干燥架固定夹板22，两个干燥架固定夹板22在螺栓组的驱动下相互靠拢可夹紧固定干燥架机构，方便干燥盘7的转运。第一干燥架、第二干燥架和第三干燥架在合拢状态下，第一干燥架支撑杆5、第二主动连杆8（或第二从动连杆9）和第三从动杆10（或第三主动杆11）被两对称设置的干燥架固定夹板22夹紧固定。
40.如图2和图5所示，所述干燥台16上设置有阳光棚固定槽28，运载车1上设置有固定槽运载车部29，阳光棚固定槽28和固定槽运载车部29拼接后可固定安装阳光棚30（其结构原理同全自动停车棚），阳光棚30罩设在所述干燥架机构上，其棚膜采用透光的塑料材质，用于提升所述中药饮片的干燥温度和防尘防土。
41.如图2和图5所示，所述干燥台16两侧分别设置有第一风机17和第二风机20，第一风机17和第二风机20分别通过设置在干燥台16两侧的风道18和风口19连接至搭好阳光棚30内，当温湿度传感器感知到阳光棚30内的温湿度超出预设值时，开启第一风机17和第二风机20，使阳光棚30内的空气与外界循环，来降低棚内的温湿度。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。