一种化工用内置管道连接器的冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于冷凝器技术领域，具体涉及一种化工用内置管道连接器的冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
3.但是目前市场上的大部分管道连接器都是固定形状，当需要对其他直径管道进行连接时则需要换其他管道连接器，这样导致费时费力，造成工作进度的缓慢，所以需要一种化工用内置管道连接器的冷凝器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工用内置管道连接器的冷凝器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的大部分管道连接器都是固定形状，当需要对其他直径管道进行连接时则需要换其他管道连接器，这样导致费时费力，造成工作进度的缓慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用内置管道连接器的冷凝器，包括管道连接器，所述管道连接器的顶端设置有耐高温承接管，所述管道连接器内部设置有第一直径扩板和第二直径扩板，所述第一直径扩板和第二直径扩板的内侧设置有滑行板和密封环垫，所述滑行板对称设置于第一直径扩板和第二直径扩板的内侧，所述滑行板与第一直径扩板和第二直径扩板相互接触的一侧设置有滑轨，所述第一直径扩板和第二直径扩板的内侧对称开设有滑槽，所述第一直径扩板和第二直径扩板的外侧对称设置有保护罩和弹簧罩，所述保护罩和弹簧罩均设置有两个。
6.优选的，所述保护罩的内部设置有滑动条，所述滑动条滑动连接于第一直径扩板和第二直径扩板的外侧，所述滑动条的中间设置有限位片。
7.优选的，所述弹簧罩的内部中间设置有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧均固定连接于滑动条的一端。
8.优选的，所述第一直径扩板和第二直径扩板的外侧对称设置有固定把，所述固定把的一侧均开设有固定孔，所述固定孔的内侧均螺纹连接有螺栓件。
9.优选的，所述滑轨滑动连接于滑槽的内侧。
10.优选的，所述耐高温承接管的顶端设置有冷凝器连接管，所述冷凝器连接管的顶端设置有冷凝器。
11.优选的，所述耐高温承接管和密封环垫为聚四氟乙烯材料。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用内置管道连接器的冷凝器，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在冷凝器的底端设置的耐高温承接管和冷凝器连接管，在耐高温承接管的底端设置有管道连接器，管道连接器的直径可以随需要连接的管子直径而变大或变小，所以耐高温承接管与管道连接器所连接的一端也需要变大或者变小，耐高温承接管采用聚四氟乙烯材料制作，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，聚四氟乙烯具有耐高温和可延伸的特点，这样耐高温承接管与管道连接器的连接处就能达到随管道连接器的大小变化而变化的效果；
14.2、本实用新型通过在耐高温承接管的底端设置的管道连接器，若是管子直径大于当前的管道连接器的直径，先将螺栓件松开，使第一直径扩板和第二直径扩板可以活动，然后将第一直径扩板和第二直径扩板向两侧拉伸，滑动条就会在第一直径扩板和第二直径扩板的外侧滑动，滑动条的一端固定连接有记忆弹簧，记忆弹簧固定连接于弹簧罩的内侧，这样可以使滑动条具有回复原状的能力，在第一直径扩板和第二直径扩板的内侧对称滑动连接有滑行板，滑行板与第一直径扩板和第二直径扩板相互接触的一侧设置有滑轨，第一直径扩板和第二直径扩板与滑轨对应的位置开设有滑槽，然后使用螺栓件将固定把重新固定即可，这样可以达到适应多种管道直径的效果；
15.3、本实用新型通过在第一直径扩板和第二直径扩板的外侧设置的螺栓件和固定把，第一直径扩板和第二直径扩板的外侧均对称设置有固定把，固定把的一侧均开设有固定孔，当管道连接器的直径改变完成后，管道也插入了管道连接器的内部，螺栓件就可以插入固定孔的内侧对其进行固定，以此来夹紧管道，这样可以达到固定管道的效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种化工用内置管道连接器的冷凝器的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种化工用内置管道连接器的冷凝器的上下轴测立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种化工用内置管道连接器的冷凝器中管道连接器的爆炸立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种化工用内置管道连接器的冷凝器中管道连接器和耐高温承接管的爆炸立体结构示意图；
22.图中：冷凝器1、管道连接器2、耐高温承接管3、冷凝器连接管4、第一直径扩板5、第二直径扩板6、螺栓件7、固定把8、保护罩9、弹簧罩10、滑动条11、滑行板12、密封环垫13、滑轨14。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用内置管道连接器的冷凝器，包括管道连接器2，管道连接器2的顶端设置有耐高温承接管3，管道连接器2内部设置有第一直径扩板5和第二直径扩板6，第一直径扩板5和第二直径扩板6的内侧设置有滑行板12和密封环垫13，滑行板12对称设置于第一直径扩板5和第二直径扩板6的内侧，滑行板12与第一直径扩板5和第二直径扩板6相互接触的一侧设置有滑轨14，第一直径扩板5和第二直径扩板6的内侧对称开设有滑槽，第一直径扩板5和第二直径扩板6的外侧对称设置有保护罩9和弹簧罩10，保护罩9和弹簧罩10均设置有两个。
25.本实用新型中，优选的，保护罩9的内部设置有滑动条11，滑动条11滑动连接于第一直径扩板5和第二直径扩板6的外侧，滑动条11的中间设置有限位片，限位片可以使第一直径扩板5和第二直径扩板6收缩后使滑动条11向两侧收缩，防止滑动条11在保护罩9内部的长度不一致，导致下一改变直径时管道连接器2的整体会变形。
26.本实用新型中，优选的，弹簧罩10的内部中间设置有隔板，隔板的两侧均固定连接有记忆弹簧，记忆弹簧均固定连接于滑动条11的一端，记忆弹簧具有延伸性，可以使滑动条11在第一直径扩板5和第二直径扩板6的外侧滑动，以此来改变其外侧的直径的大小。
27.本实用新型中，优选的，第一直径扩板5和第二直径扩板6的外侧对称设置有固定把8，固定把8的一侧均开设有固定孔，固定孔的内侧均螺纹连接有螺栓件7，当第一直径扩板5和第二直径扩板6直径改变完成后，使用螺栓件7可以将其固定住，防止脱落。
28.本实用新型中，优选的，滑轨14滑动连接于滑槽的内侧，这样可以使第一直径扩板5和第二直径扩板6的内侧改变直径且不会破坏环形结构。
29.本实用新型中，优选的，耐高温承接管3的顶端设置有冷凝器连接管4，冷凝器连接管4的顶端设置有冷凝器1。
30.本实用新型中，优选的，耐高温承接管3和密封环垫13为聚四氟乙烯材料，因为管道与冷凝器1的连接处温度很高，所以使用耐高温的聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯具有耐高温和可延伸的特点。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先通过在耐高温承接管3的底端设置的管道连接器2，若是管子直径大于当前的管道连接器2的直径，先将螺栓件7松开，使第一直径扩板5和第二直径扩板6可以活动，然后将第一直径扩板5和第二直径扩板6向两侧拉伸，滑动条11就会在第一直径扩板5和第二直径扩板6的外侧滑动，滑动条11的一端固定连接有记忆弹簧，记忆弹簧固定连接于弹簧罩10的内侧，这样可以使滑动条11具有回复原状的能力，也可以使第一直径扩板5和第二直径扩板6对管道有一定的夹持能力，可以使其密封效果更好，在第一直径扩板5和第二直径扩板6的内侧对称滑动连接有滑行板12，滑行板12与第一直径扩板5和第二直径扩板6相互接触的一侧设置有滑轨14，第一直径扩板5和第二直径扩板6与滑轨14对应的位置开设有滑槽，然后通过在第一直径扩板5和第二直径扩板6的外侧设置的螺栓件7和固定把8，第一直径扩板5和第二直径扩板6的外侧均对称设置有固定把8，固定把8的一侧均开设有固定孔，当管道连接器2的直径改变完成后，管道也插入了管道连接器2的内部，螺栓件7就可以插入固定孔的内侧对其进行固定，以此来夹紧管道，在管道连接器2的顶端设置有管道连接器2，管道连接器2的直径可以随需要连接的管子直
径而变大或变小，所以耐高温承接管3与管道连接器2所连接的一端也需要变大或者变小，耐高温承接管3采用聚四氟乙烯材料制作，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，聚四氟乙烯具有耐高温和可延伸的特点，这样耐高温承接管3与管道连接器2的连接处就能达到随管道连接器2的大小变化而变化的效果，这样可以使管道连接器2可以随意改变其直径适应不同直径的管道进行连接，也可以增强其一定的密封性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。