一种铝锭压铸用转运装置的制作方法

一种铝锭压铸用转运装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种铝锭熔炼用的转运装置，特别涉及一种铝锭压铸用转运装置。
3.

背景技术：

4.在对铝锭回炉熔炼时，需要将铝锭成捆的捆扎好，再进行投放；现有的投料方法为：利用绳子将铝锭捆扎，然后利用天车将铝锭吊起，并移动熔炼炉至投料口处，然后将铝锭放在投料口的边沿上，工作人员将捆扎铝锭的绳子松开，最后将铝锭推入熔炉内，该种投料方法的弊端：
①
、成捆的铝锭在下放的过程中，由于层数在四层以上的铝锭，下放时，铝锭容易出现晃动的情况，此时，给位于熔炉口处的工作人员带来了安全隐患同时，工作人员不易快速将捆扎铝锭的绳子解开，进行下放操作；
②
、由于铝锭表面凹凸不平，投料时，会出现铝锭挂在绳子上，不易下落的情况。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝锭压铸用转运装置，能够快速将铝锭投放至熔炉内，使工作人员与熔炉保持安全距离，使用方便，操作简单。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种铝锭压铸用转运装置，包括侧挡板、工作台、支腿和活动板，所述侧挡板为两个，在两个侧挡板内壁的中部之间设置有工作台，且侧挡板的左端伸出工作台的左端；所述工作台的两端设置有动力机构，且动力机构由齿轮组、第一支撑轴、电机、第二支撑轴和链条组成，所述工作台的左端设置有置物架，所述置物架右侧的工作台上滑动连接有底板，且底板上垂直设置竖杆；所述侧挡板的外部转动连接有活动板，且活动板的左端设置有前挡板；所述工作台的底部设置有支腿。
9.支撑轴承为两个，分别位于侧挡板的右端，在两个所述支撑轴承之间转动连接有第一支撑轴，且位于两个支撑轴承之间的第一支撑轴上固定连接有两个第一齿轮；所述第一支撑轴对应工作台左端外部的位置处设置有第二支撑轴，且在第二支撑轴上转动连接有两个第四齿轮；所述第一齿轮与对应的第四齿轮之间设置有链条，且链条围绕在工作台的上方和下方；所述第一支撑轴的一端固定连接有第二齿轮，且在第二齿轮的下方对应设置有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮之间设置有链条，所述电机的转轴与第三齿轮固定连接在一起，且电机的底部设置有支座。
10.所述活动板为两个，分别位于侧挡板的外部，且每个活动板分别通过转轴与侧挡板转动连接在一起；所述活动板的底部与前挡板的底部并齐，且前挡板的左、右两端分别伸出侧挡板；所述工作台左侧的侧挡板上挖设有限位凹槽，且限位凹槽的位置与侧挡板的位置相对应；所述活动板右端的外部设置有手柄。
11.所述置物架呈右端开口、内部中空状分布，且置物架的左端伸出工作台的左端，并位于第四齿轮的上方；所述置物架的上端面对应竖杆的位置处挖设有矩形通孔，且矩形通孔的左端与置物架左端之间的距离为2cm，所述竖杆和斜板的宽度均小于矩形通孔的宽度，
所述工作台上挖设有位移凹槽，所述底板与工作台上方的链条固定连接在一起，且底板的底部通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，所述竖杆的右侧与底板之间设置有斜板。
12.所述底板的宽度小于置物架内壁之间的距离，设置在第一齿轮与第四齿轮之间的链条分别设位于置物架的内部。
13.所述前挡板的高度与竖杆的高度一致。
14.所述前挡板采用耐热材料加工而成。
15.本实用新型的积极有益效果是：
16.1、本实用新型通过在活动板前端设置前挡板，并在前挡板下方的侧挡板上对应挖设有限位凹槽，避免熔炉内铝液熔炼的过程中出现外溅的情况发生；同时，前挡板采用耐热材料加工而成，预热不易变形，延长了使用寿命。
17.2、本实用新型通过在底板左侧的工作台上设置置物架，使用时，工作人员直接将铝锭在置物架上摆放，然后通过竖杆将铝锭推入熔炉内，避免传统铝锭下放时，铝锭会挂落在绳子上不易下落的情况。
18.2、本实用新型通过在置物架上挖设矩形通孔，并使竖杆的位置与矩形通孔的位置对应，能够快速将置物架上的铝锭推入熔炉内，同时，省去对铝锭捆扎这一环节，提高了工作效率，使用方便，操作简单。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型置物架与底板的分布图；
22.图3为本实用新型工作台及侧挡板的左视图；
23.图4为本实用新型置物架的结构示意图。
24.具体实施方式：
25.实施例：参见图1-图4，一种铝锭压铸用转运装置，包括侧挡板1、工作台2、支腿3和活动板4，侧挡板1为两个，在两个侧挡板1内壁的中部之间设置有工作台2，且侧挡板1的左端伸出工作台2的左端；工作台2的两端设置有动力机构，且动力机构由齿轮组、第一支撑轴14、电机18、第二支撑轴20和链条组成，工作台2的左端设置有置物架8，置物架8右侧的工作台2上滑动连接有底板10，且底板10上垂直设置竖杆11；侧挡板1的外部转动连接有活动板4，且活动板4的左端设置有前挡板5；工作台2的底部设置有支腿3。
26.支撑轴承13为两个，分别位于侧挡板的右端，在两个支撑轴承13之间转动连接有第一支撑轴14，且位于两个支撑轴承13之间的第一支撑轴14上固定连接有两个第一齿轮15；第一支撑轴14对应工作台2左端外部的位置处设置有第二支撑轴20，且在第二支撑轴20上转动连接有两个第四齿轮21；第一齿轮15与对应的第四齿轮21之间设置有链条，且链条围绕在工作台2的上方和下方；第一支撑轴14的一端固定连接有第二齿轮16，且在第二齿轮16的下方对应设置有第三齿轮17，第二齿轮16和第三齿轮17之间设置有链条，电机18的转轴与第三齿轮17固定连接在一起，且电机18的底部设置有支座19。
27.活动板4为两个，分别位于侧挡板1的外部，且每个活动板4分别通过转轴401与侧挡板1转动连接在一起；活动板4的底部与前挡板5的底部并齐，且前挡板5的左、右两端分别伸出侧挡板1；工作台2左侧的侧挡板1上挖设有限位凹槽6，且限位凹槽6的位置与侧挡板1的位置相对应；活动板4右端的外部设置有手柄7。
28.置物架8呈右端开口、内部中空状分布，且置物架8的左端伸出工作台2的左端，并位于第四齿轮21的上方；置物架8的上端面对应竖杆11的位置处挖设有矩形通孔9，且矩形通孔9的左端与置物架8左端之间的距离为2cm。
29.工作台2上挖设有位移凹槽，底板10与工作台2上方的链条固定连接在一起，且底板10的底部通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，竖杆11的右侧与底板10之间设置有斜板12。
30.底板10的宽度小于置物架8内壁之间的距离，设置在第一齿轮15与第四齿轮21之间的链条分别设位于置物架8的内部。
31.前挡板5的高度与竖杆11的高度一致。
32.上述描述中，位于第一齿轮15和第四齿轮21上的链条分别位于工作台的上方和下方，且第一齿轮和第四齿轮的位置位于置物架的内部；置物架的左端伸出工作台，并位于第四齿轮左侧的上方。
33.上述描述中，斜板和竖杆的宽度均小于矩形通孔的宽度，且竖杆的左端与底板的左端并齐。
34.上述描述中，第一支撑轴的两端分别伸出对应的支撑轴承。
35.上述描述中，前挡板下放至限位凹槽内时，前挡板位于置物架的左侧位置处。
36.上述描述中，两个侧挡板与工作台呈“h”状分布，活动板的右端在平行状态下与侧挡板的后端并齐。
37.在实际使用时，支腿的高度根据熔炉口的高度而定，侧挡板左端位于熔炉口的上方，且侧挡板的底部与熔炉口上端面接触在一起，
38.使用时，将铝锭依次摆放在置物架的最右端，层层叠放，摆放完毕后，工作人员手握手柄，使前挡板抬起，同时启动电机，使竖杆将置物架上的铝锭落入熔炉内；电机复位，工作人员下放前挡板至限位凹槽内，再次进行铝锭摆放操作。
39.本实用新型简化了传统投料方式，避免铝锭下放不易稳定、铝锭下落不利落的情况，提高了工作效率，使工作人员距离熔炉口保持安全的距离，使用方便，操作简单，易于推广。