一种接箍重熔下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及重熔技术领域，尤其涉及一种接箍重熔下料装置。


背景技术：

2.是对金属及合金的二次熔化的过程，制备好的各种合金在进行成型的时候需要进行熔化的过程，现有的技术是将重熔所需的操作进行分开处理，本装置将涂层加热设置在同一个设备中进行操作，节省了大量的时间，而且本装置是自动化处理，避免了在重熔后零件较热通过人工处理时造成危险，利用自动处理解决了该危险。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种油管接箍自动上下料装置”，其申请号为“201610482289.4”，该专利主要通过在进料区和出料区均设有机械臂，可以利用的机械臂代替人工码放，简化了工作流程、提高工作效率，提高工厂的产能，实现工厂的规范化、无人化、智能化，便于使用，该专利在对零件重熔时产生的铁削容易堆积在设备上，容易影响工作，本实用新型利用收集箱有效的结局了该问题，使零件和铁削进行分开。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接箍重熔下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种接箍重熔下料装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外部固定连接有第一齿轮；所述第一齿轮的外部设置有链条，所述链条的一端穿过保护壳的一侧延伸至壳体的内部，所述壳体的内部设置有第一转杆，所述第一转杆的外部设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有第一电动缸，所述第一电动缸的一端固定连接有推动件，所述第一转杆的外部设置有第二齿轮，所述链条的另一端套接在第二齿轮的外部；
6.所述壳体的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第三滑块，所述壳体的底部设置有残渣箱，所述残渣箱的上端设置有铁网，所述铁网的上端设置有收集箱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述壳体的下端四角均固定连接有支撑柱，所述收集箱与残渣箱的一侧均设置有把手。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述收集箱与残渣箱的两侧均与第三滑块的一侧固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述壳体的内部设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第二转轴。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述壳体的中部设置有第二转杆，所述第二转杆的外部设置有第一锥齿轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述壳体的侧壁固定连接有第二电动缸，所述第二转杆的一端固定连接有固定块，所述第二转杆的外部设置有重熔圈。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一转杆的外部设置有第一滑块，所述第一滑块的一端设置有加热装置。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，接箍重熔下料装置，本实用新型通过设置残渣箱、收集箱和铁网，在对零件重熔完成后，利用推动将零件卸载下来用收集箱进行收集，从高处下落时会将零件表面地铁削弄下落，落下地铁削会通过铁网落到残渣箱箱中，使零件和铁削进行分离，保障零件表面洁净。
23.2、与现有技术相比，接箍重熔下料装置，本实用新型通过设置齿条、转杆、滑块和推动件，利用转杆的转动来使推动件进行移动，将重熔完成的零件进行卸载，节省了人力，重熔的零件温度较高，利用人工卸载时比较危险，容易操作危险，通过推动件将零件推动下来，避免了操作时产生的危险。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种接箍重熔下料装置的立体图；
25.图2为本实用新型提出的一种接箍重熔下料装置的剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种接箍重熔下料装置的局部剖视图；
27.图4为本实用新型提出的一种接箍重熔下料装置的正视图。
28.图例说明：
29.1、壳体；2、保护壳；201、第一电机；202、第一转轴；203、第一齿轮；204、链条；3、收集箱；4、残渣箱；5、支撑柱；6、把手；7、第一转杆；701、第一滑块；702、加热装置；8、第二滑块；801、第二齿轮；802、第一电动缸；803、推动件；9、第二电动缸；10、第二转杆；11、重熔圈；12、第三滑块；13、滑槽；14、铁网；15、固定块；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二转轴；20、支撑板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种接箍重熔下料装置，包括壳体1，壳体1的上端设置有保护壳2，用于保护第一电机201，防止受到损坏，保护壳2的内部设置有第一电机201，第一电机201的一端设置有第一转轴202，用于带动第一齿轮203转动，第一转轴202的外部固定连接有第一齿轮203；第一齿轮203的外部设置有链条204，用于带动第一转杆7旋转，链条204的一端穿过保护壳2的一侧延伸至壳体1的内部，壳体1的内部设置有第一转杆7，便于第一滑块701和第二滑块8在第一转杆7上移动，第一转杆7的外部设置有第二滑块8，第二滑块8的一侧设置有第一电动缸802，第一电动缸802的一端固定连接有推动件803，将重熔完成的零件卸载下来，减少人力，保障安全，第一转杆7的外部设置有第二齿轮801，链条204的另一端套接在第二齿轮801的外部；
33.壳体1的侧壁开设有滑槽13，方便将收集箱3取出来，滑槽13的内部设置有第三滑块12，壳体1的底部设置有残渣箱4，用于收集零件产生地铁削，残渣箱4的上端设置有铁网14，用于过滤铁削，铁网14的上端设置有收集箱3。
34.壳体1的下端四角均固定连接有支撑柱5，用于固定壳体1，收集箱3与残渣箱4的一侧均设置有把手6，方便将收集箱3和残渣箱4取出，收集箱3与残渣箱4的两侧均与第三滑块12的一侧固定连接，壳体1的内部设置有支撑板20，用于支撑第二电机16，支撑板20的上端设置有第二电机16，用于第二转轴19旋转，第二电机16的一端设置有第二转轴19，第二转轴19的一端固定连接有第二锥齿轮18，用于带动第二转杆10旋转，壳体1的中部设置有第二转杆10，第二转杆10的外部设置有第一锥齿轮17，壳体1的侧壁固定连接有第二电动缸9，用于固定零件，避免在旋转零件时发生零件脱落，第二转杆10的一端固定连接有固定块15，方便零件在旋转时不会时零件晃动，第二转杆10的外部设置有重熔圈11，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相互啮合，第一转杆7的外部设置有第一滑块701，第一滑块701的一端设置有加热装置702，对零件进行加热涂层。
35.工作原理：在使用本实用新型时，先将需要重熔的零件放置在第二转杆10的外部，再启动第二电动缸9使第二电动缸9的一端与第二转杆10一端固定块15进行固定，利用加热装置702对零件进行加热，启动第二电机16使第二转杆10旋转通过重熔圈11对零件进行重熔，在零件重熔完成后启动第一电机201通过链条204时第一转杆7进行转动，再利用推动件803将零件推下来，推下的零件会直接落入收集箱3中，零件上的铁削会通过铁网14落到残渣箱4中进行收集，使铁削保持洁净。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。