一种用于锂电池负极材料生产的气氛管组件的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池负极材料生产技术领域，尤其涉及一种用于锂电池负极材料生产的气氛管组件。


背景技术：

2.随着国内新能源汽车产业的迅速发展，用于新能源汽车的动力锂电池行业也在蓬勃兴起。目前业内的锂电池负极常使用石墨作为主要材料，现有锂电池负极材料在生产时需要在反应炉内对粉料进行高温碳化，在高温碳化的过程中，需要充入大量的氮气进行保护形成氮气气氛，但现有氮气充入不够均匀，而且缺乏稳固的支架，导致使用效果不好，而且寿命不长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于锂电池负极材料生产的气氛管组件，能够对反应炉进行均匀充气，而且具有支撑支架，能够延长使用寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池负极材料生产的气氛管组件，用于将氮气通入锂电池负极材料的反应炉中，包括输送总管以及与所述输送总管连接的第一输送分管和第二输送分管，所述输送总管与外部氮气源连通，所述第一输送分管与所述反应炉的左侧连通，所述第二输送分管与所述反应炉的右侧连通。
5.所述用于锂电池负极材料生产的气氛管组件还包括固定机构，所述固定机构包括第一固定架，所述第一固定架用于固定所述第一输送分管和第二输送分管。
6.其中，所述用于锂电池负极材料生产的气氛管组件还包括第三输送分管，所述第三输送分管与所述反应炉的底部连通，所述固定机构还包括第二固定架，所述第二固定架用于固定所述第三输送分管。
7.其中，所述第一输送分管设有第一输送出口，所述第二输送分管设有第二输送出口，所述第一输送出口和所述第二输送出口排布于所述反应炉侧面中部并位于靠近所述反应炉入口的位置。
8.其中，所述第三输送分管设有第三输送出口，所述第三输送出口插入所述反应炉底部，所述第三输送出口位于所述反应炉底部的中轴线并位于靠近所述反应炉入口的位置。
9.其中，所述第一固定架设有第一固定板和第一连接板，所述第一输送出口和所述第二输送出口垂直固定于所述第一固定板，所述第一连接板与所述反应炉的侧面连接。
10.其中，所述第一固定板与所述第一连接板呈“z”型连接。
11.其中，所述第二固定架设有第二固定板和第二连接板，所述第三输送出口垂直固定于所述第二固定板，所述第二连接板与所述反应炉的底部连接。
12.其中，所述第二固定板与所述第二连接板呈“t”型连接。
13.其中，所述输送总管上设有流量计，所述输送总管的前端设有控制阀门。
14.其中，所述输送总管与所述第一输送分管、所述第二输送分管和所述第三输送分管之间设有四通管。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型用于锂电池负极材料生产的气氛管组件设有第一输送分管、第二输送分管和第三输送分管，其中所述输送总管与外部氮气源连通，所述第一输送分管与所述反应炉的左侧连通，所述第二输送分管与所述反应炉的右侧连通，所述第三输送分管与所述反应炉的底部连通，因此所述气氛管组件能够分别从所述反应炉两侧和底部对所述反应炉进行充气，从而使氮气能够均匀、快速地通入所述反应炉中，而且所述第一固定架能够固定所述第一输送分管和第二输送分管，所述第二固定架能够固定所述第三输送分管，能够保证输送管不会产生位移，使所述反应炉与输送接口的连接紧密，保持良好的密封状态，从而延长所述气氛管组件的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型用于锂电池负极材料生产的气氛管组件的正视结构示意图；
18.图2是图1中a的局部图；
19.图3是图1中b的局部图；
20.图4是本实用新型用于锂电池负极材料生产的气氛管组件的左视结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
22.参见图1和图4，本实用新型实施例公开了一种用于锂电池负极材料生产的气氛管组件，用于将氮气通入锂电池负极材料的反应炉6中，包括输送总管1以及与所述输送总管1连接的第一输送分管2和第二输送分管3，所述输送总管1与外部氮气源连通，所述第一输送分管2与所述反应炉6的左侧连通，所述第二输送分管3与所述反应炉6的右侧连通。因此所述气氛管组件能够分别从所述反应炉6两侧对所述反应炉6进行充气，从而使氮气能够均匀、快速地通入所述反应炉6中。另外，所述用于锂电池负极材料生产的气氛管组件还包括固定机构5，所述固定机构5包括第一固定架51，所述第一固定架51用于固定所述第一输送分管2和第二输送分管3。所述固定机构5能够保证输送管不会产生位移，使所述反应炉6与输送接口的连接紧密，保持良好的密封状态，从而延长所述气氛管组件的使用寿命。
23.为了进一步使所述反应炉中的氮气更加均匀，所述用于锂电池负极材料生产的气氛管组件还设有第三输送分管4，所述第三输送分管4与所述反应炉6的底部连通，从而使所述气氛管组件能够从所述反应炉6底部进行充气，从而使氮气更加均匀、快速地通入所述反应炉6中。所述固定机构5还包括第二固定架52，所述第二固定架52用于固定所述第三输送分管4。
24.所述第一输送分管2设有第一输送出口21，所述第一输送出口21位于所述第一输送分管2末端，所述第二输送分管3设有第二输送出口31，所述第二输送出口31位于所述第二输送分管3末端，所述第一输送出口21和所述第二输送出口31均排布于所述反应炉6侧面
中部，使充气均匀分布于所述反应炉6，所述第一输送出口21和所述第二输送出口31靠近所述反应炉6入口，使粉料在刚进入烧结段时就能够得到充分的氮气保护。所述第三输送分管4设有第三输送出口41，所述第三输送出口41插入所述反应炉6底部，其开口朝上，所述第三输送出口41位于所述反应炉6底部的中轴线，能够从底部中轴线均匀扩散氮气，而且所述第三输送出口41靠近所述反应炉6入口的位置，也是为了使粉料在刚进入烧结段时就能够得到充分的氮气保护。
25.参见图2，所述第一固定架51设有第一固定板511和第一连接板512，所述第一固定板511设有固定孔，所述第一输送出口21和所述第二输送出口31垂直穿过固定孔并固定于所述第一固定板511上，所述第一连接板512与所述反应炉6的侧面连接，所述第一固定板511与所述第一连接板512呈“z”型连接，从而将所述第一输送分管2、所述第二输送分管3以及所述第一输送出口21、所述第二输送出口31固定于所述反应炉6的侧面。
26.参见图3，所述第二固定架52设有第二固定板521和第二连接板522，所述第二固定板521也设有固定孔，所述第三输送出口41垂直穿过固定孔并固定于所述第二固定板521上，所述第二固定板521与所述第二连接板522呈“t”型连接，“t”型连接可以使受力均匀，使所述第三输送分管4更加稳固，所述第二连接板522与所述反应炉6的底部连接，从而使所述第三输送分管4稳定固定在所述反应炉6的底部。为了便于观察并控制所述输送总管1对氮气的输气量，所述输送总管1上设有流量计11，所述流量计11优选为热式质量流量计11。所述输送总管1与所述第一输送分管2、所述第二输送分管3和所述第三输送分管4之间设有四通管13，以便于所述输送总管1将氮气分到不同的分管上。为了控制氮气的通断，所述输送总管1的前端设有控制阀门12，用于控制所述输送总管1的开启和关闭。
27.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。