一种带中空夹套预热的柴烧窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种带中空夹套预热的柴烧窑炉。


背景技术：

2.凡是利用薪柴为燃料烧成的陶瓷制品,都可称之为柴烧，作品可分上釉(底釉)与不上釉(自然釉)两大类，如宋朝天目碗及青瓷釉，都是上釉的，日本的备前烧是不上釉的(取其自然落灰效果)。柴烧是一种古老的技艺，烧窑难度相当高。柴烧作品的成败取决於土、火、柴、窑之间的关系。柴窑的架构一般分为四个部分：火膛，窑室，烟囱，烟道。烧窑的原理是：木材于火膛中燃烧，其产生的热度，灰烬，火焰，经过窑室，对摆在其中的陶坯产生作用与效果，再经由白烟排出。因此窑的设计重点为：有利于燃烧(包括升温及保温)；有利于火与灰在坯体上的附着；火的排出路径(侧焰、倒焰或直焰)。现有的柴烧窑炉存在一些问题：火焰和烟气从上往下升腾的过程中，未能够全面的覆盖炉腔的各个角落，生成灰釉的效果不好，窑炉的保温和冷却效果不好，空气室的进气孔容易被落灰堵塞，炉腔底部的吸火孔布置无法实现水平截面的温度均匀，有鉴于此，本案由此产生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带中空夹套预热的柴烧窑炉，以解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种带中空夹套预热的柴烧窑炉，其特征在于：包括炉体和烟囱，所述炉体包括炉顶、炉壁、炉座、吸火板和挡火墙，所述炉顶设置于炉壁顶部，所述炉座设置于炉壁底部，所述吸火板设置于炉体内部，所述炉顶和炉壁内部设有中空夹套，所述中空夹套顶部设有进气管，所述挡火墙设置于炉体内部，挡火墙和炉壁之间设有喷火通道，喷火通道底部设有燃烧室，燃烧室底部设有助燃室，燃烧室和助燃室之间通过带孔的落灰板进行隔离，所述助燃室和一侧设有进气室，进气室和助燃室之间设有进气隔板，所述进气隔板的上部向着炉体外侧倾斜、下部向着炉体内侧倾斜，进气隔板的上部设有向下倾斜的进气孔，所述进气室与中空夹套连通。
5.优选的，所述喷火通道的顶部设有上喷火口，所述炉顶层弧形。
6.优选的，所述挡火墙上间隔设置有侧喷火口。
7.优选的，所述进气室内设有空气增压口。
8.优选的，所述炉座底部设有排烟管，所述排烟管与烟囱连通。
9.优选的，所述中空夹套和烟囱之间设有旁通加热管。
10.优选的，所述烟囱内部设有碳粒过滤板，所述碳粒过滤板位于旁通加热管上方。
11.优选的，所述弹粒过滤板内部设有电加热丝。
12.优选的，所述排烟管内部设有喷淋头，所述排烟管连通污水排水口。
13.优选的，所述吸火板位于排烟管上方，所述吸火板上设有环形通风口，环形通风口
的宽度从外向内逐渐增大。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的带中空夹套预热的柴烧窑炉具有如下有益效果：炉顶和炉壁内部设有中空夹套，进气通过中空夹套进行预加热，能够提高炉体保温效果，增加进气温度，提高燃烧效率，在降温的过程中，通过通入空气又能实现快速降温；碳粒过滤板能够拦截烟气中的碳粒，碳粒在旁通加热管引入的预加热空气和电加热丝加热下升温燃烧，从而进一步减小烟气中粉尘排放；进气室和助燃室之间的进气隔板的上部向着炉体外侧倾斜、下部向着炉体内侧倾斜，进气隔板的上部设有向下倾斜的进气孔，使得柴火的落灰不易堆积堵塞进气孔，影响进气燃烧，减小定期清理阻燃室的时间间隔；喷火通道的顶部和侧壁均设有喷火口，上喷火口的落灰碰到弧形炉顶后自然落灰，侧喷火口从侧向进行火焰灼烧，提高落灰覆盖面。
附图说明
15.图1为本实用新型带中空夹套预热的柴烧窑炉的结构示意图。
16.图2为图1的局部a放大示意图。
17.图3为吸火板4的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图所示，本实用新型带中空夹套预热的柴烧窑炉，包括炉体和烟囱19，炉体包括炉顶1、炉壁2、炉座3、吸火板4和挡火墙5，炉顶1设置于炉壁2顶部，炉座3设置于炉壁2底部，吸火板4设置于炉体内部，炉顶1和炉壁2内部设有中空夹套6，中空夹套6顶部设有进气管7，挡火墙5设置于炉体内部，挡火墙5和炉壁2之间设有喷火通道8，喷火通道8底部设有燃烧室9，燃烧室9内添加柴火，燃烧室9底部设有助燃室10，助燃室10通入助燃空气，燃烧室9和助燃室10之间通过带孔的落灰板11进行隔离，助燃室10和一侧设有进气室12，进气室12和助燃室10之间设有进气隔板13，进气隔板13的上部向着炉体外侧倾斜、下部向着炉体内侧倾斜，进气隔板13的上部设有向下倾斜的进气孔14，进气室12与中空夹套6连通。炉顶1和炉壁2内部设有中空夹套6，进气通过中空夹套6进行预加热，能够提高炉体保温效果，增加进气温度，提高燃烧效率，在降温的过程中，通过通入空气又能实现快速降温。进气室12和助燃室10之间的进气隔板13的上部向着炉体外侧倾斜、下部向着炉体内侧倾斜，进气隔板13的上部设有向下倾斜的进气孔14，使得柴火的落灰不易堆积堵塞进气孔14，影响进气燃烧，减小定期清理阻燃室的时间间隔。
20.喷火通道8的顶部设有上喷火口15，炉顶1层弧形。挡火墙5上间隔设置有侧喷火口16。进气室12内设有空气增压口17。空气增压口17用来通入加压空气，当需要过量空气使，可通过加压泵进行加压输入空气。喷火通道8的顶部和侧壁均设有喷火口，上喷火口15的落灰碰到弧形炉顶1后自然落灰，侧喷火口16从侧向进行火焰灼烧，提高落灰覆盖面。
21.炉座3底部设有排烟管18，排烟管18与烟囱19连通。
22.中空夹套6和烟囱19之间设有旁通加热管20，烟囱19内部设有碳粒过滤板21，碳粒过滤板21位于旁通加热管20上方。碳粒过滤板内部设有电加热丝22。排烟管18内部设有喷
淋头23，排烟管18连通污水排水口24。碳粒过滤板21由金属纤维制成，并且涂覆金属铂、铑、钯等燃烧催化涂层，碳粒过滤板21能够拦截烟气中的碳粒，碳粒在旁通加热管20引入的预加热空气和电加热丝22加热下升温燃烧，从而进一步减小烟气中粉尘排放。
23.如图3，吸火板4位于排烟管18上方，吸火板4上设有环形通风口41，环形通风口41的宽度从外向内逐渐增大。由于炉体内中心温度高而两侧温度低，越靠近外侧的环形通风口41开口越大，加大吸火量，可以使得窑炉内在水平截面上各个位置温度均匀，提升热利用率。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。