板式粉体流换热器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体的说是集加热干燥和冷却为一体的板式粉体流换热器。


背景技术：

2.粉体物料是一类重要的工业产品，日常工作中需要对大量的粉体物料进行加热干燥和冷却处理。传统的沸腾炉和回转炉粉体物料加热干燥或冷却工艺存在能耗高、设备庞大笨重、占地多、一次投资费用较高、结构较复杂，维修困难等问题。近年来国内外出现了粉体流换热器用于粉体物料的加热干燥或冷却工艺，代替传统的沸腾炉和回转炉工艺取得了良好的应用效果，粉体流换热器具有能耗低、设备紧凑、体积小、造价低、流程简单、操作容易、性能稳定、操作和维护费用低等优点。是一种具有很好经济和社会效益的设备。
3.现有的粉体流换热器仅可实现对粉体物料加热干燥或冷却单一的功能，无法满足一台设备同时对粉体物料进行加热干燥和冷却的功能。如在聚甲醛产品生产过程中，成品至少需要通过两种工艺设备对其进行加热干燥和冷却，产品才能最终达标。因此设计一种集粉体物料的加热干燥和冷却于一体的换热装置用以缩短工艺流程，节约占地，节省设备投资，是有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板式粉体流换热器，集粉体物料的加热干燥和冷却于一体，缩短工艺流程，节省设备的投入。
5.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
6.一种板式粉体流换热器，包括进料斗、上段加热干燥单元、下段冷却单元和封头，进料斗的顶端开设有进料口；
7.加热干燥单元包括加热干燥壳体，加热干燥壳体的顶部与进料斗的底部通过法兰相连接，加热干燥壳体的内腔中安装有加热芯体，加热芯体由数张波纹板片组焊接而成，加热干燥单元壳体的外壁上开设有热介质进口和热介质出口，热介质进口位于热介质出口的上方，热介质进口集合管的一端与热介质源相连通，另一端通过热介质进口与加热芯体中各个板对的介质进口支管相连通，加热芯体中各个板对的介质出口支管通过热介质出口与热介质出口集合管相连通，热介质上进下出；
8.冷却单元包括冷却壳体，冷却壳体的侧壁上开设有冷介质进口和冷介质出口，冷介质出口位于冷介质进口的上方，冷却壳体的内腔中安装有冷却芯体，冷却芯体由数张波纹板片焊接而成，冷却芯体中各个板片的介质进口支管通过冷介质进口与冷介质进口集合管的一端相连通，冷介质进口集合管的另一端与冷介质源相连通，冷却芯体中各个板对的介质出口支管通过冷介质出口与冷介质出口集合管相连通，冷介质下进上出；
9.加热干燥壳体的底端与冷却壳体的顶端通过方法兰相连接；冷却壳体的底端与振动料斗的顶端通过悬挂螺栓相连接，连接处安装有橡胶软连接板，振动料斗的底端焊接在
封头的顶部，封头的底部开设有出料口。
10.优选的，所述出料口的一侧安装有星型下料器。
11.优选的，所述加热芯体中的板对与冷却芯体中的板对相互垂直排布。
12.优选的，所述加热干燥壳体的侧壁下部开设有氮气进口，干燥氮气源通过管道与氮气进口相连通，进料斗的顶部开设有氮气出口。
13.优选的，所述进料斗的顶端安装有雷达料位计。
14.优选的，所述加热干燥壳体和冷却壳体的侧壁上均安装有延伸至壳体内腔的温度计。
15.优选的，所述加热干燥壳体和冷却壳体的侧壁上均开设有观察口。
16.本实用新型包括上段的加热干燥单元和下段的冷却单元，加热干燥单元中的加热芯体与热介质源相连通，热介质上进下出，冷却单元中的冷却芯体与冷介质源相连通，冷介质下进上出，粉体物料从进料口进入，在重力作用下下落，先经过加热干燥单元被加热干燥后再落入冷却单元被冷却，然后通过振动料斗从封头的出料口流出。
17.本实用新型集物料的加热干燥和冷却为一体，粉体物料先被加热干燥，然后被冷却，工艺简洁，减少了设备的投入。
18.出料口处安装有星型下料器，星型下料器配有变频电机，可以控制粉体物料的下料量。
19.加热干燥壳体与振动料斗相连接，连接处安装有橡胶软连接板，保证了连接处的密封性，同时振动料斗振动可避免粉体物料在设备内部产生桥架现象，堵塞流道。
20.加热干燥壳体的侧壁上开设氮气进口，通入少量的氮气，能够带走物料在加热干燥过程中挥发出来的气体，活化物料。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中本实用新型的侧视图；
23.图3是图1中本实用新型的俯视图；
24.图4是图1中加热干燥单元的结构示意图；
25.图5是图1中冷却单元的结构示意图；
26.图中：1、进料斗，2、进料口，3、加热芯体，4、热介质进口集合管，5、封头，6、热介质进口，7、加热干燥壳体，8、热介质出口集合管，9、热介质出口，10、冷却芯体，11、方法兰，12、冷介质出口，13、冷却壳体，14、冷介质进口，15、冷介质进口集合管，16、冷介质出口集合管， 17、橡胶软连接板，18、出料口，19、振动料斗，20、下料器。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
28.如图1至图5所示的一种板式粉体流换热器，包括进料斗1、上段加热干燥单元、下段冷却单元和封头5，进料斗1的顶端开设有进料口2；
29.加热干燥单元包括加热干燥壳体7，加热干燥壳体7的顶部与进料斗的底部通过法兰相连接，加热干燥壳体7的内腔中安装有加热芯体3，加热芯体3由数张波纹板片组焊接而
成，加热干燥单元壳体7的外壁上开设有热介质进口6和热介质出口9，热介质进口6位于热介质出口9的上方，热介质进口集合管4的一端与热介质源相连通，另一端通过热介质进口6与加热芯体3中各个板对的介质进口支管相连通，加热芯体3中各个板对的介质出口支管通过热介质出口9与热介质出口集合管8相连通，热介质上进下出；
30.冷却单元包括冷却壳体13，冷却壳体13的侧壁上开设有冷介质进口14和冷介质出口12，冷介质出口12位于冷介质进口14的上方，冷却壳体13的内腔中安装有冷却芯体10，冷却芯体10由数张波纹板片焊接而成，冷却芯体10中各个板片的介质进口支管通过冷介质进口14与冷介质进口集合管15的一端相连通，冷介质进口集合管15的另一端与冷介质源相连通，冷却芯体10中各个板对的介质出口支管通过冷介质出口12与冷介质出口集合管16相连通，冷介质下进上出；
31.加热干燥壳体7的底端与冷却壳体13的顶端通过方法兰11相连接；冷却壳体13的底端与振动料斗19的顶端通过悬挂螺栓相连接，连接处安装有橡胶软连接板17，振动料斗19的底端焊接在封头5的顶部，封头5的底部开设有出料口18。
32.出料口的一侧安装有星型下料器20。
33.加热芯体3中的板对与冷却芯体10中的板对相互垂直排布。
34.加热干燥壳体7的侧壁下部开设有氮气进口，干燥氮气源通过管道与氮气进口相连通，进料斗1的顶部开设有氮气出口。
35.进料斗1的顶端安装有雷达料位计。
36.加热干燥壳体7和冷却壳体13的侧壁上均安装有延伸至壳体内腔的温度计。
37.加热干燥壳体7和冷却壳体13的侧壁上均开设有观察口。
38.本实用新型包括上段的加热干燥单元和下段的冷却单元，加热干燥单元中的加热芯体3与热介质源相连通，热介质上进下出，冷却单元中的冷却芯体10与冷介质源相连通，冷介质下进上出，粉体物料从进料口2进入，在重力作用下下落，先经过加热干燥单元被加热干燥后再落入冷却单元被冷却，然后通过振动料斗19从封头5的出料口18流出。
39.本实用新型集物料的加热干燥和冷却为一体，粉体物料先被加热干燥，然后被冷却，工艺简洁，减少了设备的投入。