水泥窑头余热利用装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥窑头余热利用装置。


背景技术：

2.水泥熟料生产企业基本都属于高能耗行业，消耗大量的一次能源，并且产生的废气和粉尘污染环境极为严重。在当今世界能源紧缺的情况下，如何降低能耗并减少环境污染是所有高能耗行业发展的方向，比如利用水泥余热发电的系统，这不但能提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益。在现有技术的利用水泥余热发电的系统中，基本上都是在蓖式冷却机中部开口取风，废气进入窑头余热锅炉进行换热，利用过热蒸汽进行发电，通过窑头余热锅炉换热以后的低温废气出口连接到原有水泥线系统的除尘器出口进行除尘，然后通过烟囱排出而进入大气，这就导致了余热利用时存在利用率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥窑头余热利用装置，旨在解决现有技术中的在水泥生产是泥窑余热利用装置存在的余热利用补充分的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水泥窑头余热利用装置，包括回转窑、篦冷机、物料输送机构、以及与所述篦冷机的出风口连通的排气单元，所述回转窑的出口处还设置有窑头罩，所述窑头罩上还设置有用于将窑头罩内部的热空气导出并与烘干单元连通的第一管道，所述篦冷机的出风口处还设置有用于将所述篦冷机的出风口与第一管道连通的第二管道，所述第一管道上设置有用于调节风量的第一调节单元，所述第二管道上也设置有用于调节风量的第二调节单元。
5.作为本技术另一实施例，所述第一调节单元与所述第二调节单元均为百叶阀，所述第一调节单元覆盖在第一管道的整个横截面上，所述第二调节单元覆盖在所述第二管道的整个横截面上。
6.作为本技术另一实施例，所述水泥窑头余热利用装置还包括用于将外部冷空气通入到所述第二管道内的冷风管道，所述冷风管道上设置有用于调节所述冷风管道气体流量的冷风调节单元。
7.作为本技术另一实施例，所述篦冷机的出风口与排气单元之间设置有用于将余热转换为电能的余热发电单元。
8.作为本技术另一实施例，所述余热发电单元包括与所述篦冷机的出风口连通用于气体中杂质沉降的沉降室、以及与所述沉降室的出口连通且用于驱动发电装置进行发电的余热发电锅炉。
9.作为本技术另一实施例，所述余热发电锅炉与所述排气单元之间还设置有用于过滤气体杂质的烟尘过滤器。
10.作为本技术另一实施例，所述烟尘过滤器为布袋除尘器，所述烟尘过滤器的出口
处设还置有烟尘运输机构。
11.作为本技术另一实施例，所述篦冷机出料口处设置有防尘罩，所述防尘罩与烟尘过滤器之间设置有除尘管道。
12.本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置的有益效果在于：与现有技术相比，在生产过程中物料经过回转窑的加工后进入篦冷机进行冷却，在篦冷机冷却后通过物料输送机构将物料运输到仓库储存，回转窑与篦冷机在工作过程中产生的废气会通过排气单元排出。并且窑头罩上还设置有用于将窑头罩内部的热空气导出并与烘干单元连通的第一管道，篦冷机的出风口处还设置有用于将篦冷机的出风口与第一管道连通的第二管道，第一管道上设置有用于调节风量的第一调节单元，第二管道上也设置有用于调节风量的第二调节单元。本实用新型水泥窑头余热利用装置，在进行生产过程中，可以通过第二管道将篦冷机排出的较冷的热空气与第一管道内收集的窑头罩处温度较高的热空气进行混合后通入烘干单元内，并且通过设置有第一调节单元与第二调节单元可以方便调节第一管道与第二管道内的气体流量，从而方便的调节进入烘干单元内的气体问题，大大提高了余热的利用率，并且也使温度调节更方便灵活。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的水泥窑头余热利用装置的结构图。
15.图中：1、回转窑；2、篦冷机；3、物料输送机构；4、排气单元；5、窑头罩；6、第一管道；7、第二管道；8、第一调节单元；9、第二调节单元；10、烘干单元；11、冷风管道；12、冷风调节单元；13、沉降室；14、余热发电锅炉；15、烟尘过滤器；16、除尘管道；17、烟尘运输机构。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置进行说明。水泥窑头余热利用装置，包括回转窑1、篦冷机2、物料输送机构3、以及与篦冷机2的出风口连通的排气单元，回转窑1的出口处还设置有窑头罩5，窑头罩5上还设置有用于将窑头罩5内部的热空气导出并与烘干单元10连通的第一管道6，篦冷机2的出风口处还设置有用于将篦冷机2的出风口与第一管道6连通的第二管道7，第一管道6上设置有用于调节第一管道6内风量的第一调节单元8，第二管道7上也设置有用于调节第二管道7内风量的第二调节单元9。
18.本实施例提供的水泥窑头余热利用装置，与现有技术相比，在生产过程中物料经过回转窑1的加工后进入篦冷机2进行冷却，在篦冷机2冷却后通过物料输送机构3将物料运输到仓库储存，回转窑1与篦冷机2在工作过程中产生的废气会通过排气单元排出。并且窑头罩5上还设置有用于将窑头罩5内部的热空气导出并与烘干单元10连通的第一管道6，篦
冷机2的出风口处还设置有用于将篦冷机2的出风口与第一管道6连通的第二管道7，第一管道6上设置有用于调节风量的第一调节单元8，第二管道7上也设置有用于调节风量的第二调节单元9。本实用新型水泥窑头余热利用装置，在进行生产过程中，可以通过第二管道7将篦冷机2排出的较冷的热空气与第一管道6内收集的窑头罩5处温度较高的热空气进行混合后通入烘干单元10内，并且通过设置有第一调节单元8与第二调节单元9可以方便调节第一管道6与第二管道7内的气体流量，从而方便的调节进入烘干单元10内的气体问题，大大提高了余热的利用率，并且也使温度调节更方便灵活。
19.作为本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1，第一调节单元8与第二调节单元9均为百叶阀，第一调节单元8覆盖在第一管道6的整个横截面上，第二调节单元覆盖在第二管道7的整个横截面上。第一调节单元8与第二调节单元9均为百叶阀使流量的调节更加方便。第一调节单元8与第二调节单元9的动力单元与控制单元电性连接，并在第一管道6的出口处还设置有与控制单元电性连接的温度测量装置，使温度的调节更方便。
20.作为本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，水泥窑头余热利用装置还包括用于将外部冷空气通入到第二管道7内的冷风管道11，冷风管道11上设置有用于调节冷风管道11气体流量的冷风调节单元12。冷风管道11的设置可以在第二通道内的温度不够低时，通过冷风管道11将外部冷空气通入到第二通道内，使第一通道内的温度调节范围更大。
21.作为本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，篦冷机2的出风口与排气单元之间设置有用于将余热转换为电能的余热发电单元。余热发电单元的设置进一步提高了余热的利用率。
22.作为本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，余热发电单元包括与篦冷机2的出风口连通用于气体中杂质沉降的沉降室13、以及与沉降室13的出口连通且用于驱动发电装置进行发电的余热发电锅炉14。通过将篦冷机2产生的废气在经过沉降室13进行尘土的沉降后，通入到余热发电锅炉14，余热发电锅炉14为aoc锅炉，可以产生蒸汽驱动发电装置进行发电，同时也可以将产生的电能在此应用在生产中，提高了余热的利用率。
23.作为本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，余热发电锅炉14与排气单元之间还设置有用于过滤气体杂质的烟尘过滤器15。烟尘过滤器15的设置可以减少废气中的杂质更加环保。
24.作为本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，烟尘过滤器15为布袋除尘器，烟尘过滤器15的出口处设还置有烟尘运输机构17。烟尘运输机构17的设置可以将过滤出来的杂质重新收集后利用，减小了生产过程中的物料损耗，提高了生产的效率，同时也更节能环保。
25.作为本实用新型提供的水泥窑头余热利用装置的一种具体实施方式，请参阅图1，篦冷机2出料口处设置有防尘罩，防尘罩与烟尘过滤器15之间设置有除尘管道16。除尘管道16的设置可以减少篦冷机2出料口处的灰尘更环保。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。