防冻燃气热水装置的制作方法

1.本实用新型涉及热水装置，特别是涉及一种防冻燃气热水装置。


背景技术：

2.燃气热水装置是利用燃气燃烧产生的高温烟气制备热水的装置，因制备热水的便捷性，其深受用户喜爱，并被广泛使用。一般地，燃气热水装置安装于阳台或厨房之中，用于提供生活热水，当外界环境温度偏低，尤其是在寒冷的冬季或者在天气寒冷的地域，燃气热水装置的内部管路水会存在结冰而被冻裂的风险，进而对燃气热水装置产生损害，也影响了用户正常使用。为了避免燃气热水装置的管道结冰，通常需要频繁点火启动燃烧器，使得热水在燃气热水装置内循环流动来加热管道，起到防止管道结冰破裂，然而燃烧器工作时会产生较大的燃烧噪音，同时耗能较大。传统的燃气热水装置配置有电加热棒通过频繁地使电加热棒对管道进行加热，然而耗能较大，成本较高，非零冷水机型的电加热防冻方式能力有限，且额外加热的方式可靠性也受外部环境变化影响较大而容易失效。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是要提供一种防冻燃气热水装置，其能有效地减小噪音、节省能耗以及提高可靠性。
4.上述的技术问题通过以下技术方案进行解决：
5.一种防冻燃气热水装置，所述防冻燃气热水装置包括：
6.主换热器、冷水接头管、冷水进水管、回水管路、热水出水管与热水接头管，所述冷水接头管与所述冷水进水管相连通，所述冷水进水管与所述主换热器的进水端相连通，所述主换热器的出水端与所述热水出水管的进水端相连通，所述热水出水管的出水端与所述热水接头管相连通，所述回水管路的一端与所述热水出水管的出水端相连通，所述回水管路的另一端与所述冷水接头管相连通；
7.相变储热模块，所述相变储热模块串联地设置于所述热水出水管上；
8.水流量感应器，所述水流量感应器设置于所述冷水进水管、所述冷水接头管、所述热水出水管或所述热水接头管上；
9.燃烧器、水泵与控制器，所述燃烧器工作时给所述主换热器加热，所述水泵串联地设置于所述冷水进水管上；所述控制器分别与所述燃烧器、所述水泵以及所述水流量感应器电性连接；所述控制器用于控制所述水泵工作，以及用于根据所述水流量感应器感应到的水流量信号控制所述燃烧器工作。
10.本实用新型所述的防冻燃气热水装置，与背景技术相比所产生的有益效果：
11.上述的防冻燃气热水装置，通过水流量感应器来感应水流量大小并将感应的水流量信号传输给控制器，控制器能相应判断防冻燃气热水装置为正常用水模式或者待机模式，并能相应控制水泵与燃烧器工作。当判断防冻燃气热水装置为待机模式(即此模式下用户未使用防冻燃气热水装置的水源，外部水源没有进入到防冻燃气热水装置中)时，控制器
能控制水泵以较小的转速启动，在水泵的驱动力作用下实现水源经冷水进水管、主换热器、热水出水管与回水管路形成的通路循环流动，循环流动过程中便能实现通过相变储热模块的热能起到防冻作用，无需开启燃烧器，也无需采用电加热棒对管道进行加热，只需要开启水泵即可，水泵工作时噪音大大小于燃烧器工作时的噪音，即能降低燃烧噪音，且成本较低；此外，在待机工作模式中，当相变储热模块的存储热能不足以抵御外界寒冷环境时，控制器也能根据需要控制水泵与燃烧器两者同步开启，从而起到防冻效果。
12.在其中一个实施例中，所述的防冻燃气热水装置还包括第一阀；所述第一阀设置于所述回水管路上，所述控制器还与所述第一阀电性连接。如此，在判断进入到正常用水模式的初始阶段，控制第一阀维持于关闭状态，使得外部水源通过冷水接头管与冷水进水管进入到主换热器的内部，而不会通过回水管路通过热水接头向外排出供应给用水；此外，在正常用水模式的初始阶段的以外阶段，则可以根据需求控制第一阀开启，这样冷水接头管的一部分冷水进入到冷水进水管中，另一部分冷水通过回水管路进入到热水接头管与热水出水管排出的热水相互混合并供应给用户，起到调节水温的作用。另外，在待机模式时，控制器相应控制第一阀处于开启状态，使得冷水进水管、主换热器、热水出水管与回水管路形成内循环通路。
13.在其中一个实施例中，所述防冻燃气热水装置还包括混水比例调节阀，所述混水比例调节阀与所述控制器电性连接；所述混水比例调节阀设有相互连通的第一端口、第二端口与第三端口；所述第一端口与所述热水出水管相连通，所述第二端口与所述回水管路相连通，所述第三端口与所述冷水接头管相连通。如此，在正常用水模式中，当判断到热水接头管或热水出水管上的水温过高时，通过调节混水比例调节阀，能调整热水出水管的热水与回水管路的冷水的混合比例，从而能使得热水接头管向外输出的热水的温度控制在预设范围。
14.在其中一个实施例中，所述防冻燃气热水装置还包括第一温度感应器、第二温度感应器与第三温度感应器；所述第一温度感应器、所述第二温度感应器与所述第三温度感应器均和所述控制器电性连接；所述第一温度感应器设置于所述冷水进水管上，用于获取所述冷水进水管的第一水温；所述第二温度感应器设置于所述相变储热模块的出水端，用于获取所述相变储热模块的出水端的第二水温；所述第三温度感应器设置于所述热水接头管上，用于获取所述热水接头管的第三水温。如此，通过第一温度感应器能感应到冷水的第一水温，通过第二温度感应器能感应到经过主换热器与相变储热模块加热后的第二水温，通过第三温度感应器能感应到热水接头管的第三水温，控制器根据第一水温、第二水温与第三水温能掌握防冻燃气热水装置的工作状态，并能相应控制混水比例调节阀、燃烧器工作。
15.在其中一个实施例中，所述防冻燃气热水装置还包括第四温度感应器，所述第四温度感应器与所述控制器电性连接；所述第四温度感应器设置于所述相变储热模块的进水端，用于感应所述相变储热模块的进水端的第四水温。如此，第四温度感应器能感应到主换热器的出水端的热水温度，通过比较第四水温与第二水温能判断相变储热模块为储热工作模式或者放热工作模式。
16.在其中一个实施例中，所述相变储热模块包括第一壳体、换热组件与相变材料；所述第一壳体设有储热腔室，所述换热组件与所述相变材料均设置于所述储热腔室的内部；
所述换热组件的进水端与出水端串联地设置于所述热水出水管上；所述的防冻燃气热水装置还包括压力感应器，所述压力感应器设置于所述相变储热模块上，所述压力感应器用于感应所述储热腔室的压力，所述压力感应器与所述控制器电性连接。如此，通过压力感应器感应储热腔室的内部压力值p，并根据内部压力值p能相应判断到相变储热模块的储存的热量是否足够，若不足够，则需要控制水泵启动进行内循环，以及控制燃烧器点火工作，从而能使得主换热器产出的热水进入到相变储热模块中给相变材料加热储能；此外，根据压力值p的变化量，能相应判断防冻燃气热水装置所处的环境温度是否较低，若环境温度较低，则需要控制水泵启动以及控制燃烧器点火工作，通过主换热器产出的热水在热水出水管、回水管路、冷水管路以及主换热器的循环通路中进行内循环，避免防冻燃气热水装置在环境温度较低时出现的冻裂损坏现象。
17.在其中一个实施例中，所述相变储热模块还包括保温材料；所述保温材料设置于所述第一壳体的外部。如此，保温材料起到保温作用，避免相变材料的热量向外部环境中扩散损失。
18.在其中一个实施例中，所述防冻燃气热水装置还包括第二壳体；所述主换热器、所述相变储热模块、所述燃烧器、所述水泵与所述控制器设置于第二壳体的内部。如此，第二壳体作为机壳，对其内装设的主换热器、相变储热模块、燃烧器、水泵与控制器起到保护作用。
19.在其中一个实施例中，所述防冻燃气热水装置还包括进气管路、燃气比例阀与点火组件；所述进气管路与所述燃烧器相连，所述燃气比例阀设置于进气管路上，所述燃气比例阀与所述控制器电性连接；所述点火组件用于给所述燃烧器点火，所述点火组件与所述控制器电性连接。
20.在其中一个实施例中，所述防冻燃气热水装置还包括排烟风机；所述排烟风机与所述控制器电性连接。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一实施例的防冻燃气热水装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型一实施例的防冻燃气热水装置的控制方法流程图；
25.图3为本实用新型另一实施例的防冻燃气热水装置的控制方法流程图。
26.附图标记：
27.10、主换热器；21、冷水接头管；22、冷水进水管；23、回水管路；24、热水出水管；25、热水接头管；30、相变储热模块；31、第一壳体；32、换热组件；33、相变材料；40、燃烧器；50、水泵；60、控制器；70、第一阀；81、混水比例调节阀；82、压力感应器；91、第一温度感应器；92、第二温度感应器；93、第三温度感应器；94、第四温度感应器；95、第二壳体；96、进气管
路；97、燃气比例阀；98、点火组件；99、排烟风机。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的防冻燃气热水装置的结构示意图，本实用新型一实施例提供的一种防冻燃气热水装置，防冻燃气热水装置包括：主换热器10、冷水接头管21、冷水进水管22、回水管路23、热水出水管24、热水接头管25、相变储热模块30、水流量感应器(图未示)、燃烧器40、水泵50与控制器60。冷水接头管21与冷水进水管22相连通，冷水进水管22与主换热器10的进水端相连通。主换热器10的出水端与热水出水管24的进水端相连通。热水出水管24的出水端与热水接头管25相连通。回水管路23的一端与热水出水管24的出水端相连通，回水管路23的另一端与冷水接头管21相连通。相变储热模块30串联地设置于热水出水管24上。水流量感应器设置于冷水进水管22、冷水接头管21、热水出水管24或热水接头管25上。燃烧器40工作时给主换热器10加热，水泵50串联地设置于冷水进水管22上。控制器60分别与燃烧器40、水泵50以及水流量感应器电性连接。控制器60用于控制水泵50工作，以及用于根据水流量感应器感应到的水流量信号控制燃烧器40工作。
30.上述的防冻燃气热水装置，通过水流量感应器来感应水流量大小并将感应的水流量信号传输给控制器60，控制器60能相应判断防冻燃气热水装置为正常用水模式或者待机模式，并能相应控制水泵50与燃烧器40工作。当判断防冻燃气热水装置为待机模式(即此模式下用户未使用防冻燃气热水装置的水源，外部水源没有进入到防冻燃气热水装置中)时，控制器60能控制水泵50以较小的转速启动，在水泵50的驱动力作用下实现水源经冷水进水管22、主换热器10、热水出水管24与回水管路23形成的通路循环流动，循环流动过程中便能实现通过相变储热模块30的热能起到防冻作用，无需开启燃烧器40，也无需采用电加热棒对管道进行加热，只需要开启水泵50即可，水泵50工作时噪音大大小于燃烧器40工作时的噪音，即能降低燃烧噪音，且成本较低；此外，在待机工作模式中，当相变储热模块30的存储热能不足以抵御外界寒冷环境时，控制器60也能根据需要控制水泵50与燃烧器40两者同步开启，从而起到防冻效果。
31.请参阅图1，在一个实施例中，防冻燃气热水装置还包括第一阀70。第一阀70设置于回水管路23上，控制器60还与第一阀70电性连接。如此，在判断进入到正常用水模式的初始阶段(例如20s、40s或60s以内)，控制第一阀70维持于关闭状态，使得外部水源通过冷水接头管21与冷水进水管22进入到主换热器10的内部，而不会通过回水管路23通过热水接头向外排出供应给用水；此外，在正常用水模式的初始阶段的以外阶段，则可以根据需求控制第一阀70开启，这样冷水接头管21的一部分冷水进入到冷水进水管22中，另一部分冷水通过回水管路23进入到热水接头管25与热水出水管24排出的热水相互混合并供应给用户，起到调节水温的作用。另外，在待机模式时，控制器60相应控制第一阀70处于开启状态，使得
冷水进水管22、主换热器10、热水出水管24与回水管路23形成内循环通路。具体而言，第一阀70例如为电控阀、气控阀等等，在此不进行限定，根据实际需求进行设置。
32.请参阅图1，在一个实施例中，防冻燃气热水装置还包括混水比例调节阀81。混水比例调节阀81与控制器60电性连接。混水比例调节阀81设有相互连通的第一端口、第二端口与第三端口。第一端口与热水出水管24相连通，第二端口与回水管路23相连通，第三端口与冷水接头管21相连通。如此，在正常用水模式中，当判断到热水接头管25或热水出水管24上的水温过高时，通过调节混水比例调节阀81，能调整热水出水管24的热水与回水管路23的冷水的混合比例，从而能使得热水接头管25向外输出的热水的温度控制在预设范围。
33.作为一个可选的方案，可以无需设置混水比例调节阀81，例如通过三通阀来取代混水比例调节阀81，即通过三通阀来实现将热水出水管24的出水端、热水接头管25与回水管路23的端部三者相互连接在一起。
34.请参阅图1，在一个实施例中，防冻燃气热水装置还包括第一温度感应器91、第二温度感应器92与第三温度感应器93。第一温度感应器91、第二温度感应器92与第三温度感应器93均和控制器60电性连接。第一温度感应器91设置于冷水进水管22上，用于获取冷水进水管22的第一水温。第二温度感应器92设置于相变储热模块30的出水端，用于获取相变储热模块30的出水端的第二水温。第三温度感应器93设置于热水接头管25上，用于获取热水接头管25的第三水温。如此，通过第一温度感应器91能感应到冷水的第一水温，通过第二温度感应器92能感应到经过主换热器10与相变储热模块30加热后的第二水温，通过第三温度感应器93能感应到热水接头管25的第三水温，控制器60根据第一水温、第二水温与第三水温能掌握防冻燃气热水装置的工作状态，并能相应控制混水比例调节阀81、燃烧器40工作。
35.请参阅图1，在一个实施例中，防冻燃气热水装置还包括第四温度感应器94。第四温度感应器94与控制器60电性连接。第四温度感应器94设置于相变储热模块30的进水端，用于感应相变储热模块30的进水端的第四水温。如此，第四温度感应器94能感应到主换热器10的出水端的热水温度，通过比较第四水温与第二水温能判断相变储热模块30为储热工作模式或者放热工作模式。具体而言，当第四水温小于第二水温时，表明相变储热模块30将热量传递给并加热热水出水管24的热水，工作于放热工作模式；当第四水温大于第二水温时，表明相变储热模块30吸收了热水出水管24的热水热量，工作于储热工作模式。
36.请参阅图1，在一个实施例中，相变储热模块30包括第一壳体31、换热组件32与相变材料33。第一壳体31设有储热腔室，换热组件32与相变材料33均设置于储热腔室的内部；换热组件32的进水端与出水端串联地设置于热水出水管24上；防冻燃气热水装置还包括压力感应器82，压力感应器82设置于相变储热模块30上，压力感应器82用于感应储热腔室的压力，压力感应器82与控制器60电性连接。
37.还需要说明的是，相变材料33例如为有机相变材料33、无机相变材料33或者有机相变材料33与无机相变材料33相互混合的混合相变材料33等等，在此不进行限定。相变材料33的相变温度具体例如是40℃到80℃之间，具体而言，本实施例中的相变材料33的相变温度例如为55℃、58℃、60℃、62℃或65℃，当相变材料33的温度高于相变温度时，相变材料33由固态转变为液态或固液共存的状态，能实现储存热能。此外，相变材料33的温度不同时储热腔室的内部压力值p不同，具体而言，当相变材料33的温度越高时，储热腔室的内部压
力值p越高；当相变材料33的温度越低时，储热腔室的内部压力值p越低。如此，通过压力感应器82感应储热腔室的内部压力值p，并根据内部压力值p能相应判断到相变储热模块30的储存的热量是否足够，若不足够，则需要控制水泵50启动进行内循环，以及控制燃烧器40点火工作，从而能使得主换热器10产出的热水进入到相变储热模块30中给相变材料33加热储能；此外，根据压力值p的变化量，能相应判断防冻燃气热水装置所处的环境温度是否较低，若环境温度较低，则需要控制水泵50启动以及控制燃烧器40点火工作，通过主换热器10产出的热水在热水出水管24、回水管路23、冷水管路以及主换热器10的循环通路中进行内循环，避免防冻燃气热水装置在环境温度较低时出现的冻裂损坏现象。
38.请参阅图1，在一个实施例中，相变储热模块30还包括保温材料(图未示)。保温材料设置于第一壳体31的外部。保温材料起到保温作用，避免相变材料33的热量向外部环境中扩散损失。
39.请参阅图1，在一个实施例中，防冻燃气热水装置还包括第二壳体95。主换热器10、相变储热模块30、燃烧器40、水泵50与控制器60设置于第二壳体95的内部。如此，第二壳体95作为机壳，对其内装设的主换热器10、相变储热模块30、燃烧器40、水泵50与控制器60起到保护作用。
40.请参阅图1，在一个实施例中，防冻燃气热水装置还包括进气管路96、燃气比例阀97与点火组件98。进气管路96与燃烧器40相连，燃气比例阀97设置于进气管路96上，燃气比例阀97与控制器60电性连接；点火组件98用于给燃烧器40点火，点火组件98与控制器60电性连接。
41.请参阅图1，在一个实施例中，防冻燃气热水装置还包括排烟风机99。排烟风机99与控制器60电性连接，排烟风机99用于将燃烧器40产生的高温烟气向外排出到防冻燃气热水装置的外部。
42.请参阅图1与图2，图2示出了本实用新型一实施例的防冻燃气热水装置的控制方法流程图。在一个实施例中，一种上述任一实施例的防冻燃气热水装置的控制方法，包括如下步骤：
43.步骤s100、获取水流量感应器感应的水流量信号；
44.步骤s120、当判断到水流量的变化量小于第一预设值，以及水流量小于第二预设值时，进入到待机工作模式，待机工作模式包括步骤s151；当判断到水流量的变化量不小于第一预设值，或水流量不小于第二预设值时，进入到正常用水模式，所述正常用水模式包括步骤s140；
45.如此，当判断到水流量的变化量小于第一预设值，以及水流量小于第二预设值时，表明此时外部水源并没有通过冷水接头管21进入到防冻燃气热水装置的内部，即防冻燃气热水装置处于待机工作模式，进入到步骤s151中；当判断到水流量的变化量不小于第一预设值，或水流量不小于第二预设值时，表明此时用水点打开，外部水源通过冷水接头管21进入到防冻燃气热水装置的内部，即防冻燃气热水装置处于正常用水模式，相应进入到步骤s140中。
46.需要说明的是，第一预设值与第二预设值根据实际情况进行设置，在此不进行限定。
47.步骤s151、启动水泵50，并控制水泵50的转速使得水流量变化量不大于第一预设
值，以及水流量不大于第二预设值，并进入到步骤s160；
48.如此步骤s151中，一方面，在控制器60的控制下，水泵50以较低转速转动，使得水流量变化量不大于第一预设值，以及水流量不大于第二预设值，从而能避免误判为外部水源通过冷水接头管21进入到防冻燃气热水装置的内部，即控制器60此时不会启动燃烧器40工作；另一方面，水泵50以较低转速转动时，能实现水源经冷水进水管22、主换热器10、热水出水管24与回水管路23形成的通路循环流动，循环流动过程中便能吸收相变储热模块30的热能，起到防冻作用，无需开启燃烧器40，也无需采用电加热棒对管道进行加热，只需要开启水泵50即可，水泵50工作时噪音大大小于燃烧器40工作时的噪音，即能降低燃烧噪音，且成本较低。
49.步骤s140、启动水泵50与燃烧器40；
50.步骤s140为正常用水模式，燃烧器40工作时给主换热器10加热，水泵50工作时进行增压，使得外部水源以较大压力通过冷水接头管21与冷水进水管22进入到主换热器10中。
51.上述的防冻燃气热水装置的控制方法，控制水泵50以较小的转速启动，在水泵50的驱动力作用下实现水源经冷水进水管22、主换热器10、热水出水管24与回水管路23形成的通路循环流动，循环流动过程中便能实现通过相变储热模块30的热能起到防冻作用，无需开启燃烧器40，也无需采用电加热棒对管道进行加热，只需要开启水泵50即可，水泵50工作时噪音大大小于燃烧器40工作时的噪音，即能降低燃烧噪音，且成本较低。
52.进一步地，防冻燃气热水装置的控制方法在步骤s151之后还包括步骤：
53.步骤s160、获取相变储热模块30的储热腔室的压力值；
54.步骤s170、判断压力值的变化量在第一预设时间内是否小于第一设定值；
55.当压力值的变化量在第一预设时间内小于第一设定值时，表明水路在防冻燃气热水装置内循环过程中向外界损失不多，即意味着外部环境温度足够高，这样通过相变储热模块30来给内循环的水路进行供热即可起到防冻作用，无需开启燃烧器40。反之，当压力值的变化量在第一预设时间内不小于第一设定值时，表明水路在防冻燃气热水装置内循环过程中向外界损失较多，即意味着外部环境温度较恶劣，通过相变储热模块30的热能给内循环的水路进行供热，所起到的防冻作用效果不够，需要开启燃烧器40。
56.需要说明的是，第一预设时间与第一设定值根据实际情况进行设置，在此不进行限定。
57.步骤s171、当判断到压力值的变化量在第一预设时间内小于第一设定值时，关闭水泵50，并在第二预设时间后返回步骤s151。
58.请再参阅图1与图2，进一步地，防冻燃气热水装置的控制方法还包括步骤：
59.步骤s121、开启第一阀70；
60.步骤s121位于步骤s120与步骤s151之间。如此，开启第一阀70后，水源经冷水进水管22、主换热器10、热水出水管24与回水管路23形成的通路循环流动。
61.步骤s122、关闭第一阀70；
62.步骤s122位于步骤s120与步骤s140之间。如此，在判断进入到正常用水模式的初始阶段(例如20s、40s或60s以内)，控制第一阀70维持于关闭状态，使得外部水源通过冷水接头管21与冷水进水管22进入到主换热器10的内部，而不会通过回水管路23通过热水接头
向外排出供应给用水。
63.请参阅图1与图3，图3示出了本实用新型另一实施例的防冻燃气热水装置的控制方法流程图。在一个实施例中，在控制水泵50的转速使得水流量变化量不大于第一预设值，以及水流量不大于第二预设值的步骤之后还包括步骤：
64.步骤s172、当压力值的变化量在第一预设时间内不小于第一设定值时，启动燃烧器40；
65.步骤s173、启动燃烧器40后，在燃烧器40工作第三预设时间后关闭燃烧器40与水泵50，并返回到步骤s130中。
66.在一个实施例中，在控制水泵50的转速使得水流量变化量不大于第一预设值，以及水流量不大于第二预设值的步骤之前还包括步骤：
67.步骤s130、获取相变储热模块30的储热腔室的压力值；
68.步骤s150、判断压力值是否大于第二设定值；
69.需要说明的是，第二设定值根据实际情况进行设置，在此不进行限定。
70.步骤s152、当压力值小于第二设定值时，启动水泵50，以及启动燃烧器40，并进入到步骤s153中；当压力值不小于第二设定值时，进入到步骤s151中。
71.当压力值小于第二设定值时，表明相变储热模块30储存的热量不够，需要启动水泵50与启动燃烧器40，使得燃烧器40加热水路的热水，热水循环过程中将热量补充给相变储热模块30。
72.步骤s153、并在水泵50与燃烧器40工作第四预设时间后关闭燃烧器40与水泵50；
73.需要说明的是，第四预设之间根据实际情况进行设置，在此不进行限定。
74.需要说明的是，在侵权对比中，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等安装件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。
75.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
77.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
78.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
79.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
80.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
81.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。