环保液氨加热设备及烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及液氨加热技术领域，尤其提供一种环保液氨加热设备及烟气处理系统。


背景技术：

2.节能已是当前各企业发展中必不可少的一项课题，也是合理利用现有资源的一种方式，尽可能地将资源用到最大化、合理化是每一个企业在发展过程中必须承担的责任。
3.在烟气处理的工作中，氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中的no
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分解成为n2和h2o。然而，处理烟气过程中的环保用氨量较大，温度较低，环保氨气出中间罐温度在3℃左右，且由于阀门的节流作用会导致温度的进一步降低，从而经常出现管道结霜和环保氨罐积液现象。氨气温度低导致使用率低，部分氨气未被利用就排放，从而用氨量增大，造成资源浪费，和造成少量的氨逃逸现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种环保液氨加热设备，旨在解决现有的烟气处理系统的供氨管道容易结冰、导致氨用量大且利用率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.第一方面，本实用新型提供了一种环保液氨加热设备，应用于氨中间罐与去环保氨气管路之间的加热，包括第一管路、蒸汽管路和加热装置，第一管路用于传输氨气，第一管路的两端分别连通氨中间罐和去环保氨气管路；蒸汽管路用于传输蒸汽以供于对第一管路加热；加热装置具有内腔，加热装置设置于第一管路上，且第一管路部分容置于内腔中，蒸汽管路的输出端连通内腔。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的环保液氨加热设备，利用第一管路来传输氨气，同时在第一管路上设置加热装置，并使第一管路的部分容置于内腔中，通过蒸汽管路向内腔中输送蒸汽，利用蒸汽来对第一管路进行加热，以实现对第一管路传输的氨气进行加热，使得第一管路中的氨气温度提升，有效的解决了管道结霜的问题，避免氨中间罐积液，使得氨气处理环保脱硝更加稳定；同时，由于氨气温度提升，氨气气化率全面，在环保在脱硝处理过程中，极大在降低了氨逃逸这一现象发生。
8.在一个实施例中，加热装置上开设有进气口和出水口，进气口与出水口均连通内腔，进气口与蒸汽管路的输出端连接，出水口连接有排水管。
9.通过采用上述的技术方案，通过在加热装置上开设连通内腔的进气口和出气口，蒸汽管路连接进口并通过进气口向内腔中通入蒸汽，同时，蒸汽与第一管路进行热交换来加热第一管路中的氨气，蒸汽凝结成水后可以从出水口流出，避免冷凝水在内腔中的聚集。
10.在一个实施例中，进气口上设置有蒸汽调节阀。
11.通过采用上述的技术方案，通过在进气口上设置蒸汽调节阀，利用蒸汽调节阀来控制蒸汽通入内腔的量，从而实现控制氨气温度的提升。
12.在一个实施例中，环保液氨加热设备还包括电接点压力表、压力变送器和控制器，电接点压力表和压力变送器均设置于去环保氨气管路上，电接点压力表和蒸汽调节阀均与控制器电性连接。
13.通过采用上述的技术方案，利用电接点压力表对去环保氨气管路中的氨气压力进行检测，并利用压力变送器反馈电信号至控制器，以使控制器相应控制蒸汽调节阀的开度来调节对第一管路中的氨气的加热程度，以保证去环保氨气管路中的氨气压力在预设值范围。
14.在一个实施例中，出水口上设置有疏水阀。
15.通过采用上述的技术方案，通过在出水口上设置疏水阀，利用疏水阀来自动排除加热装置中的蒸汽凝结水，且不漏出蒸汽。
16.在一个实施例中，出水口开设于加热装置沿第一管路的传输方向的上游处，进气口开设于加热装置沿第一管路的传输方向的下游处。
17.通过采用上述的技术方案，通过将进气口设置在第一管路的传输方向的下游处，将出水口开设于加热装置沿第一管路的传输方向的上游处，当蒸汽管路通入蒸汽时，蒸汽从下游处至上游处对第一管路进行加热，下游处的氨气遇到刚通入的蒸汽加热效果好，上游处的氨气则利用温度更低的蒸汽进行预热，预热后的氨气传输至下游时再通过刚通入的蒸汽进行加热，加热效果更好。
18.在一个实施例中，第一管路上设置有第一检修阀和第二检修阀，第一检修阀与第二检修阀分别设置于加热装置的相对两端侧。
19.通过采用上述的技术方案，通过在第一管路上设置第一检修阀和第二检修阀，当加热装置需要检修时，可将第一检修阀和第二检修阀进行关闭，然后即可拆下加热装置进行检修。
20.在一个实施例中，环保液氨加热设备还包括第二管路，第二管路与第一管路并联，且第二管路的两端分别连通氨中间罐和去环保氨气管路，第二管路上设置有控制阀。
21.通过采用上述的技术方案，通过设置第二管路，且使第二管路与第一管路并联，当第一管路的加热装置需要检修时，可通孔关闭第一检修阀和第二检修阀，并开启控制阀，使得第二管路继续输送氨气，保证在不停机的情况下进行检修。
22.在一个实施例中，蒸汽管路为无缝钢管。
23.通过采用上述的技术方案，蒸汽管路采用无缝钢管，传输蒸汽时不会发生泄漏的问题，避免影响对氨气的加热效果。
24.第二方面，本实用新型还提供了一种烟气处理系统，包括如上述的环保液氨加热设备。
25.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的烟气处理系统，在具有上述的环保液氨加热设备的基础上，烟气处理系统的氨使用量小，且环保脱硝处理的稳定性更高，有效的降低了环保排放压力。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的环保液氨加热设备的结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.100、环保液氨加热设备；10、氨中间罐；20、去环保氨气管路；30、第一管路；31、第一检修阀；32、第二检修阀；40、蒸汽管路；50、加热装置；51、进气口；52、出水口；53、排水管；54、蒸汽调节阀；60、第二管路；70、控制阀；80、电接点压力表；90、疏水阀。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.烟气处理系统在处理烟气的过程中，通常会使用氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中的no
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分解成为n2和h2o。然而，处理烟气过程中的环保用氨量较大，温度较低，环保氨气出中间罐温度在3℃左右，且由于阀门的节流作用会导致温度的进一步降低，从而经常出现管道结霜和环保氨罐积液现象。氨气温度低导致使用率低，部分氨气未被利用就排放，从而用氨量增大，造成资源浪费，和造成少量的氨逃逸现象发生。
35.请参考图1，针对于上述的技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种环保液氨加热设备100，应用于氨中间罐10与去环保氨气管路20之间的加热，包括第一管路30、蒸汽管路40和加热装置50。第一管路30用于传输氨气，第一管路30的两端分别连通氨中间罐10和去环保氨气管路20；蒸汽管路40用于传输蒸汽以供于对第一管路30加热；加热装置50具有内腔，加热装置50设置于第一管路30上，且第一管路30部分容置于内腔中，蒸汽管路40的输出端连通内腔。
36.其中，蒸汽管路40传输的蒸汽可以是由蒸汽锅炉供给的蒸汽，也可以是由生产线上的预热锅炉进行供给氧气，以提高能源的利用率。例如，在生产玻璃时，烟气处理系统将对生产时产生的烟气进行脱硝处理，此时，玻璃生产过程中的余热锅炉将会产生大量的蒸汽，在蒸汽总管上引接蒸汽管路40，将余热过滤产生的蒸汽引入到加热装置50内，对第一管路30中的氨气进行热交换，以实现加热氨气的效果。
37.上述的加热设备，可以采用具有内腔的罐体结构，第一管路30穿设于罐体结构的内腔中，将蒸汽管路40的输出端与内腔连通，通过蒸汽管路40向内腔中输送蒸汽，使得蒸汽在内腔中对其中的第一管路30部分进行加热，进而第一管路30中传输的氨气得以加热。可以理解地，在实际生产过程中，加热设备可以利用现存设备进行改造，以减小成本。例如，可以采用现有的汽化器进行改造，将汽化器进水阀关闭，利用汽化器排水阀将汽化器内的水排空，排空后将水溢流口进行封堵，将内部电加热丝断电、拆除，原进水口改接为蒸汽进口，原出水口改接为蒸汽出口，并在蒸汽出口处安装蒸汽疏水阀，同时将汽化器中原有的蒸汽管拆除，蒸汽进口处安装蒸汽进入阀，用蒸汽进入阀控制蒸汽流量。
38.本实用新型提供的环保液氨加热设备100，利用第一管路30来传输氨气，同时在第一管路30上设置加热装置50，并使第一管路30的部分容置于内腔中，通过蒸汽管路40向内腔中输送蒸汽，利用蒸汽来对第一管路30进行加热，以实现对第一管路30传输的氨气进行加热，使得第一管路30中的氨气温度提升，有效的解决了管道结霜的问题，避免氨中间罐10积液，使得氨气处理环保脱硝更加稳定；同时，由于氨气温度提升，氨气气化率全面，在环保在脱硝处理过程中，极大在降低了氨逃逸这一现象发生。
39.请参考图1，在一个实施例中，加热装置50上开设有进气口51和出水口52，进气口51与出水口52均连通内腔，进气口51与蒸汽管路40的输出端连接，出水口52连接有排水管53。蒸汽管路40向加热装置50输送蒸汽以供于加热，蒸汽从进气口51进入内腔中并与第一管路30进行热交换加热，加热后的蒸汽冷凝成水后，能够从出水口52排出并通过排水管53进行排放，避免冷凝水在内腔中聚集。
40.请参考图1，在一个实施例中，进气口51上设置有蒸汽调节阀54。通过设置的蒸汽调节阀54来调节蒸汽管路40向内腔中输送的蒸汽的量，以实现控制加热程度，从而实现控制氨气温度的提升。
41.请参考图1，在一个实施例中，环保液氨加热设备100还包括电接点压力表80、压力变送器和控制器，电接点压力表80和压力变送器均设置于去环保氨气管路20上，电接点压力表80和蒸汽调节阀54均与控制器电性连接。通过在去环保氨气管路20上设置电接点压力表80，利用电接点压力表80来实时监测去环保氨气管路20上的氨气压力，并利用压力变送器反馈电信号至控制器，当监测到氨气的压力低于设定值时，压力变送器将氨气压力的变化转换成电信号并发送至控制器，以使控制器发送控制信号至蒸汽调节阀54来控制蒸汽调节阀54的开度增大，从而蒸汽管路40中输送的蒸汽更多的进入内腔中，氨气的温度提升更多，从而氨气的传输速率更快，以使去环保氨气管路20中的压力值提高。
42.请参考图1，在一个实施例中，出水口52上设置有疏水阀90。蒸汽在内腔中对第一管路30进行加热，蒸汽与第一管路30热交换后冷凝形成的冷凝水将由出水口52排出，避免冷凝水在内腔中的聚集，同时，利用疏水阀90来自动排除加热装置50中的蒸汽凝结水，且不漏出蒸汽。
43.请参考图1，在一个实施例中，出水口52开设于加热装置50沿第一管路30的传输方向的上游处，进气口51开设于加热装置50沿第一管路30的传输方向的下游处。当蒸汽通过蒸汽管路40传输至内腔时，蒸汽进入内腔后首先接触第一管路30在内腔部分的下游处，蒸汽对下游处的第一管路30进行直接加热，且朝向第一管路30的上游部分移动，蒸汽在加热过程中温度逐渐降低，从而蒸汽对第一管路30的上游处进行加热时的加热温度更低，第一管路30的上游处的氨气得以实现预热效果，当氨气在传输过程中，蒸汽的温度持续升高，即氨气的加热温度持续升高，这样的加热效果更好，保证了氨气的气化率。
44.请参考图1，在一个实施例中，第一管路30上设置有第一检修阀31和第二检修阀32，第一检修阀31与第二检修阀32分别设置于加热装置50的相对两端侧。通过在第一管路30上设置第一检修阀31和第二检修阀32，当加热装置50需要检修时，可将第一检修阀31和第二检修阀32进行关闭，然后即可拆下加热装置50进行检修。
45.请参考图1，在一个实施例中，环保液氨加热设备100还包括第二管路60，第二管路60与第一管路30并联，且第二管路60的两端分别连通氨中间罐10和去环保氨气管路20，第二管路60上设置有控制阀70。通过设置第二管路60，且使第二管路60与第一管路30并联，当第一管路30的加热装置50需要检修时，可通孔关闭第一检修阀31和第二检修阀32，并开启控制阀70，使得第二管路60继续输送氨气，保证在不停机的情况下进行检修。
46.在一个实施例中，蒸汽管路40为无缝钢管。蒸汽管路40采用无缝钢管，传输蒸汽时不会发生泄漏的问题，避免影响对氨气的加热效果。
47.第二方面，本实用新型还提供了一种烟气处理系统，包括如上述的环保液氨加热设备100。在具有上述的环保液氨加热设备100的基础上，烟气处理系统的氨使用量小，且环保脱硝处理的稳定性更高，有效的降低了环保排放压力。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。