灶具壳体及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及灶具壳体及燃气灶。


背景技术：

2.参照图1，燃气灶通常包括底壳30、炉头11以及顶面板21等结构，燃气灶的底壳30的顶缘具有向外的翻边31，顶面板21设置于翻边31的顶面，顶面板21通常采用非金属材质，顶面板21会大于底壳30以便遮挡底壳30，使得顶面板21的外缘横向突出于翻边31，即翻边31的纵投影外廓位于顶面板21的纵投影外廓内侧。对于嵌入式安装的燃气灶，其安装时先在灶台上设置开孔，然后将燃气灶放置于开孔处。其中，翻边放置在灶台面上，翻边与灶台承托配合，通过翻边来承载燃气灶的重量。对于该种结构的燃气灶，其在安装后，顶面板与灶台面之间的高度差不小于顶面板和翻边的厚度之和，加之顶面板一般具有较大的厚度，使得顶面板的顶面与灶台面之间具有较大的高度差，顶面板的侧壁与灶台面之间会形成较大的清洁死角，不便于进行清洁。此外，采用非金属材质顶面板的燃气灶在搬运和使用过程中，会存在碰伤顶面板边角的情况，而对于钢化玻璃的顶面板，如果边角碰伤会具有较大的碎裂风险，顶面板碎裂可能产生碎片飞溅而伤人，存在一定的安全风险。
3.再者，如上可知，一般情况下，通过将翻边放置于灶台面上来承载整个燃气灶，然而在实际施工时，一些灶台的开孔尺寸过大，使得灶台的开孔大于翻边的外廓，导致原本应该由翻边与灶台的承托配合变为顶面板与灶台承托配合，通过顶面板承载整个燃气灶。而非金属材质的顶面板长期受力、受冷热冲击时，会产生炸裂的风险，其安全性相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供灶具壳体，能够避免与灶台面之间形成较大的清洁死角，且可提高安全性。
5.本实用新型还提供具有上述灶具壳体的燃气灶。
6.根据本实用新型的第一方面，提供灶具壳体，其包括：面板组件，所述面板组件包括顶面板和边框，所述边框具有安装口，所述边框的外侧具有横向布置的承托板，边框的内侧具有顶边板，所述顶面板固定安装于顶边板下方，顶面板的纵投影外廓位于承托板的纵投影外廓内侧；底壳，具有朝上敞口的容置腔，且所述底壳与边框通过紧固结构可拆卸固定连接。
7.根据所述的灶具壳体，所述顶边板横向布置，所述顶边板的内侧具有倾斜边，所述倾斜边的内侧缘止抵顶面板的顶面。
8.根据所述的灶具壳体，所述倾斜边的顶面与顶面板的顶面之间的夹角设置为β，3
°
≤β≤20
°
，所述顶边板粘接于所述顶面板,所述顶面板的纵投影外廓位于所述安装口的纵投影外廓的外侧。
9.根据所述的灶具壳体，所述承托板的宽度设置为w1，w1≥20mm。
10.根据所述的灶具壳体，所述承托板的厚度设置为h1，0.6mm≤h1≤1.8mm。
11.根据所述的灶具壳体，1mm≤h1≤1.2mm。
12.根据所述的灶具壳体，所述边框的材质设置为金属，所述顶面板的材质设置为非金属。
13.根据所述的灶具壳体，所述紧固结构包括螺纹紧固件，所述边框的底部具有向下延伸的安装部，所述安装部位于底壳的内侧或者外侧，且所述安装部与底壳通过螺纹紧固件相连接。
14.根据所述的灶具壳体，所述边框包括呈叠设布置的上板体和下板体，所述上板体与下板体的外侧缘固定连接，以使上板体和下板体为一体成型结构，所述顶边板形成于上板体的内侧，所述安装部形成于下板体的内侧。
15.根据本实用新型的第二方面，提供燃气灶，其包括上所述的灶具壳体。
16.上述方案具有如下至少一个有益效果：
17.通过上述结构，燃气灶在安装时，通过将承托板放置于灶台面上来承载燃气灶的重量，相较于现有技术中灶台面上方具有翻边和顶面板，本实用新型中的燃气灶在安装时，灶台面的上方仅有承托板，承托板的顶面与灶台面的高度差较小，承托板的侧壁与灶台面之间不易形成清洁死角，使之便于进行清洁；
18.通过上述结构可将承托板放置于灶台面上来承载燃气灶的重量，还可避免顶面板被承托放置在灶台面上，从而可避免顶面板长期承载燃气灶受力而产生炸裂，提高了安全性；
19.通过设置边框可避免在搬运和使用燃气灶的过程中碰到顶面板的边角，避免顶面板的边角磕碰受损，从而可提高安全性；
20.边框的底部与底壳通过紧固结构可拆卸固定连接，以便在维修时将底壳与面板组件分离。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
23.图1为现有技术中燃气灶与灶台面的配合示意图；
24.图2为本实用新型燃气灶实施例与灶台面的配合示意图；
25.图3为灶具壳体实施例的结构图；
26.图4为图3中所示灶具壳体的分解图；
27.图5为图3中所示灶具壳体中面板组件的剖视图；
28.图6为图5中所示a部分的放大图。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图2，一种燃气灶，其包括炉头11、灶具壳体和锅架12，锅架12设置于灶具壳体的顶部。
33.参照图3至图6，灶具壳体包括面板组件20和底壳30，面板组件20包括顶面板21和边框22，边框22上具有安装口223，边框22的外侧具有横向布置的承托板23，边框22的内侧具有顶边板24，顶面板21固定安装于顶边板24下方。底壳30具有朝上敞口的容置腔，边框22的底部与底壳30通过紧固结构可拆卸固定连接。容置腔可容纳炉头11和燃气阀等部件。其中，边框22的材质设置为金属，例如不锈钢、铜合金、铝合金等，使其具有较高的结构强度，并使承托板23的厚度较小。顶面板21的材质可设置为陶瓷、钢化玻璃等非金属。
34.通过上述结构，燃气灶在安装时，将承托板23放置于灶台面上，通过承托板23与灶台面的配合来承载燃气灶的重量。在本实施例中，承托板23的外缘横向突出于顶面板21的外缘，即顶面板21的纵投影外廓位于承托板23的纵投影外廓内侧，避免出现顶面板21承托于灶台面上的情况，减少顶面板21的受力，降低顶面板21产生炸裂的风险，提高了使用时的安全性。此外，相较于现有技术中灶台面上方具有翻边31和顶面板21，本实施例中的燃气灶在安装时，灶台面的上方仅有承托板23，承托板23的顶面与灶台面的高度差较小，承托板23的侧壁与灶台面之间不易形成清洁死角，使之便于进行清洁。再者，通过设置边框22可避免在搬运和使用燃气灶的过程中碰到顶面板21的边角，避免顶面板21边角磕碰受损，进而可避免顶面板21边角碰伤而导致的碎裂风险，从而可提高安全性。
35.具体的，顶边板24横向布置，顶边板24的内侧具有倾斜边241，倾斜边241的内侧缘止抵顶面板21的顶面，顶边板24粘接于所述顶面板21,顶面板21的纵投影外廓位于所述安装口223的纵投影外廓的外侧。通过设置倾斜边241可以在顶边板24的底面与顶面板21的顶面之间形成胶粘空间242，该胶粘空间242可容纳粘胶层。该结构可避免顶边板24与顶面板21之间形成清洁死角，且粘胶层具有足够的厚度，确保顶面板21与边框22的连接强度。此外，顶面板21的顶面与边框22顶缘具有高度差，可在顶面板21的上方形成储液槽，避免从锅具中溢出的液体流动至较大的范围。
36.其中，倾斜边241的顶面与顶面板21的顶面之间的夹角设置为β，3
°
≤β≤20
°
。例如，β可设置为3
°
、5
°
、10
°
、15
°
或者20
°
等。通过该结构，倾斜边241的倾斜角度可以使倾斜边241与顶面板21的连接处在视觉上呈现连续性，提升了顶面板21与边框22装配后的视觉一体性，使得燃气灶顶面呈现为“一张平整顶面”的视觉效果。此外，倾斜边241的倾斜角度使得倾斜边241与顶面板21之间不易藏污纳垢，使之易于清洁。
37.由于顶面板21的纵投影外廓位于所述安装口223的纵投影外廓的外侧，因此通过顶边板24可以遮挡顶面板21的外侧边角，避免顶面板21的外侧边角外露而受到磕碰；且顶边板24与顶面板21具有一定的粘接配合宽度，便于涂覆粘胶，并确保顶边板24与顶面板21
之间具有足够的连接强度；当顶面板21的顶面受到其他物体冲击碰撞时，受碰的位置可以与顶面板21的外侧边角隔开一定的距离，避免顶面板21的受力有较大部分传递到顶面板21的外侧边角而导致顶面板21的外侧边角受损，进而可避免顶面板21因外侧边角受损而导致的爆裂和碎片飞溅。如此，使得非金属顶面板21的防爆防飞溅的效果更好，且面板组件20的外观更优良，安装更优良。
38.承托板23的宽度设置为w1，w1≥20mm，以确保与灶台面有合适的配合宽度，以适配于一些灶台开孔过大的情况。具体的，w1可设置为20mm、25mm、30mm或者35mm等。
39.在生产测试时发现，如果承托板23的厚度较小，例如不超过0.5mm，则承托板23存在强度不足的问题，其难以支撑燃气灶和锅具的重量，在使用过程中容易发生变形等问题，而如果承托板23的厚度较大，则会存在材料浪费，且增加了承托板23与灶台面之间的高度差，容易形成清洁死角。据此，在本实施例中，承托板23的厚度设置为h1，0.6mm≤h1≤1.8mm，以确保其具有足够的结构强度，同时厚度较小，承托板23的侧壁与灶台面之间不易形成清洁死角，使之便于进行清洁。
40.其中，可将h1设置为1mm≤h1≤1.2mm，确保承托板23具有足够强度的同时，能够节省材料。
41.其中，紧固结构包括螺纹紧固件，边框22的底部具有向下延伸的安装部25，安装部25位于底壳30的内侧，且安装部25与底壳30通过螺纹紧固件相连接，即螺纹紧固件穿设于底壳30侧壁和安装部25，以便在维修时将底壳30与面板组件20分离。
42.在一些实施例中，安装部25还可位于底壳30的外侧。
43.边框22包括上板体221和下板体222，上板体221与下板体222叠设布置，且上板体221与下板体222的外侧缘固定连接，以使上板体221和下板体222为一体成型结构。顶边板24形成于上板体221的内侧，安装部25形成于下板体222的内侧。在本实施例中，边框22为整体式结构，即通过将一张整板通过切割、弯折等步骤加工成前述的边框22，能够减少焊接工序，上板体221和下板体222的外侧部经叠设、拍压形成上述厚度的承托板23。通过该结构，可在承托板23的外侧缘形成圆滑的过渡边，且经过上述加工的金属边框22平整度更高，不易伤手，并可减少边框22加工时的打磨工作量。
44.其中，对于其在叠设、拍压形成承托板23的加工过程中，整板需要进行180
°
的翻折加工。而对于常见的一些整板，例如不锈钢板，当其厚度较大时，例如超过1mm，在经过180
°
的翻折加工时，其翻折处很容易发生断裂，导致出现毛刺需要修补，从而降低了加工效率，如果断裂处尺寸较大，则会导致整板成为废品。据此，将承托板23的厚度设置为h1，0.6mm≤h1≤1.8mm，对应的，整板的厚度不超过0.9mm，能够避免整板在加工时出现翻折处断裂的情况，降低废品率，提高加工效率，使得边框22具有良好的可加工性。
45.当然，边框22也可由两张以上的整板经过加工形成框条，每个框条均具有上板体221、下板体222、安装部25和顶边板24等结构，然后将框条组合连接形成该边框22，能够减少整板的备料尺寸。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。