湿膜组件、加湿装置及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种湿膜组件、加湿装置及空调器。


背景技术：

2.目前，在湿膜加湿技术中，其加湿装置采用湿膜循环运转，湿膜吸附水槽中的水，风机运转产生的风带走湿膜上的水供空间加湿或消毒。湿膜在使用过程中因长期受到张紧力的影响，容易疲劳受损而变长，变长后的湿膜不可复原，并且容易打滑，影响空调器的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种湿膜组件，旨在解决湿膜组件运行时湿膜容易打滑的问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型提出一种湿膜组件，所述湿膜组件包括支架、湿膜和限位件，其中，所述支架的相对两端均设有转轴，所述转轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的外周壁设置有第一凸柱；所述湿膜套设于所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述湿膜与所述第一凸柱接触；所述限位件设于所述支架上，所述限位件与所述第一凸柱配合，以将所述湿膜夹持。
5.可选地，所述限位件和所述第一转动轴均设于所述支架的上端。
6.可选地，所述限位件与所述第一凸柱的最小间距为l，所述湿膜的厚度为h，所述l小于所述h。
7.可选地，所述第一凸柱自与所述第一转动轴连接的一端向远离所述第一转动轴的一端呈渐缩设置。
8.可选地，所述湿膜组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述支架与所述限位件之间。
9.可选地，所述限位件朝向所述支架的一侧设有定位槽，所述弹性件设于所述定位槽内，并与所述支架抵接。
10.可选地，所述支架设有限位槽，所述限位件朝向所述支架的一侧凸设有限位柱，所述限位柱设于所述限位槽内。
11.可选地，所述湿膜组件还包括连接件，所述连接件设于所述限位槽内并与所述限位柱连接。
12.可选地，所述限位件朝向所述湿膜的一侧设有供所述第一凸柱避让的弧形槽。
13.可选地，所述第二转动轴的外周壁设有第二凸柱。
14.本实用新型还提出一种加湿装置，所述加湿装置包括上述所说的湿膜组件和水槽，部分湿膜设于水槽中，其中，所述湿膜组件包括支架、湿膜和限位件，所述支架的相对两端均设有转轴，所述转轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的外周壁设置有第一凸柱；所述湿膜套设于所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述湿膜与所述第一凸
柱接触；所述限位件设于所述支架上，所述限位件与所述第一凸柱配合，以将所述湿膜夹持。
15.本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括壳体和上述所说的加湿装置，所述加湿装置设于所述壳体内，其中，所述加湿装置包括上述所说的湿膜组件和水槽，部分湿膜设于水槽中，所述湿膜组件包括支架、湿膜和限位件，所述支架的相对两端均设有转轴，所述转轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的外周壁设置有第一凸柱；所述湿膜套设于所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述湿膜与所述第一凸柱接触；所述限位件设于所述支架上，所述限位件与所述第一凸柱配合，以将所述湿膜夹持。
16.本实用新型的技术方案，通过在支架的相对两端均设置转轴，转轴包括第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴的外周壁设置有第一凸柱，湿膜套设于第一转动轴和第二转动轴上，湿膜与第一凸柱接触，限位件设于支架上，限位件与第一凸柱配合，以将湿膜夹持，如此设置，通过在第一转动轴上设置第一凸柱，使得第一转动轴转动时，能够增大第一转动轴与湿膜的摩擦力，第一转动轴转动时带动第一凸柱转动，第一凸柱与限位件配合将湿膜夹持，使得湿膜随第一转动轴同步转动，从而解决了湿膜转动时容易打滑的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型湿膜组件一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中的正视图；
20.图3为图2中沿i-i线的剖视图；
21.图4为图3中的a处的放大图；
22.图5为图4中的第一转轴的结构示意图；
23.图6为图4中的限位件与弹性件连接的结构示意图；
24.图7为本实用新型湿膜组件的另一实施例的结构示意图；
25.图8为图7中b处的放大图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100支架200湿膜101限位槽300限位件110转轴301弧形槽111第一转动轴310定位槽111a第一凸柱320限位柱112第二转动轴400弹性件112a第二凸柱500连接件
28.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种湿膜组件，包含该湿膜组件的加湿装置、及包含有该加湿装置的空调器。
33.请参阅图1和图4，本实用新型的湿膜组件的一实施例中，湿膜组件包括支架100、湿膜200和限位件300。其中，支架100的相对两端均设有转轴110，转轴110包括第一转动轴111和第二转动轴112，第一转动轴111用于与驱动装置连接，第一转动轴111的外周壁设置有第一凸柱111a，湿膜200套设于在第一转动轴111和第二转动轴112上，湿膜200与第一凸柱111a接触，限位件300设于支架100上，限位件300与第一凸柱111a配合，以将湿膜200夹持。
34.具体说来，第一凸柱111a的形状可以有多种，在本实施例中，第一凸柱111a的大致外轮廓呈锥柱体设置。在其他实施例中，第一凸柱111a的形状还可以撑圆柱体设置，具体在此不做限制。支架100的形状可以有多种，在本实施例中，支架100的外轮廓大致呈长方体形状设置，并且支架100的的中间呈敞开设置，以便于气流的流动。湿膜200套设于在第一转动轴111和第二转动轴112上，使得湿膜200与气流接触时有较大的接触面积。第一转动轴111和第二转动轴112可以通过轴承安装在支架100上。
35.对于第一转动轴111和第二转动轴112而言，在本实施例中，第一驱动轴为驱动轴，第一转动轴111用于与驱动装置连接，驱动装置可设置有电机，由电机带动第一转动轴111转动，此时的第二转动轴112为从动轴。当第一转动轴111由驱动装置驱动带动时，第一凸柱111a与湿膜200接触，
36.在摩擦力的作用下，湿膜200跟随第一转动轴111运行。湿膜200套设在第一转动轴111和第二转动轴112上时，湿膜200运行时，会对第二转动轴112产生摩擦力，使得第二转动轴112转动，从而使得第二转动轴112对湿膜200产生相反的作用力，进而带动湿膜200运行。
37.在其他实施例中，第二转动轴112可以为驱动轴，第一转动轴111的从动轴，第二转动轴112与驱动装置连接，驱动装置可设置有电机，由电机带动第二转动轴112运转，使得第二转动轴112带动湿膜200运行，从而使得湿膜200带动第一转动轴111运行，由于第一转动轴111上设置有第一凸柱111a，能够增大第一转动轴111与湿膜200的摩擦力，从而带动湿膜
200转。在另一实施例中，第一转动轴111和第二转动轴112均可为驱动轴，均与驱动装置连接，从而带动湿膜200运转。
38.应说明的是，带动第一转动轴111的驱动力可以来源于驱动装置，也可来源于湿膜200对第一转动轴111的摩擦力。
39.可以理解地，在本实施例中，为了便于制造和安装，第一凸柱111a与第一转动轴111一体成型，在其他实施例中，第一凸柱111a与第一转动轴111可单独制造，然后将第一凸柱111a安装在第一转动轴111上。例如，可在第一转动轴111上开设有插置槽，使得第一凸柱111a插置到插置槽中。
40.请参阅图3和图4，在一实施例中，湿膜组件还包括限位件300，限位件300设于支架100上，限位件300与第一凸柱111a限位配合，以将湿膜200夹持。具体地，当第一转动轴111的转动速度较快时，或者，第一凸柱111a提供的摩擦力不能支撑湿膜200发生运转时，湿膜200会从第一凸柱111a脱落，从而湿膜200发生打滑现象。当在支架100设置限位件300时，限位件300可以将脱落的湿膜200阻挡到第一凸柱111a上，限位件300与第一凸柱111a限位配合将湿膜200夹持，使得湿膜200跟随第一转动轴111转动。此外，由于湿膜200呈网状设置，第一转动轴111在转动的时候，第一凸柱111a可插置到湿膜200中，第一转动轴111转动时带动第一凸柱111a转动，使得湿膜200跟随第一转动轴111同步运转，从而解决了湿膜200转动时容易打滑的问题。
41.本实用新型的技术方案，通过在支架100的相对两端均设置转轴110，转轴110包括第一转动轴111和第二转动轴112，第一转动轴111的外周壁设置有第一凸柱111a，湿膜200套设于在第一转动轴111和第二转动轴112上，湿膜200与第一凸柱111a接触，限位件300设于支架100上，限位件300与第一凸柱111a配合，以将湿膜200夹持，如此设置，通过在第一转动轴111上设置第一凸柱111a，使得第一转动轴111转动时，能够增大第一转动轴111与湿膜200的摩擦力，第一转动轴111转动时带动第一凸柱111a转动，使得湿膜200跟随第一转动轴111同步运转，从而解决了湿膜200转动时容易打滑的问题。
42.请参阅图2和图3，在一实施例中，限位件300和第一转动轴111均设于支架100的上端。具体地，第一转动轴111转动的时候，第一凸柱111a跟随第一转动轴111转动，从而使得第一凸柱111a带动湿膜200运转。限位件300安装在第一转动轴111和支架100的上端的内壁面之间。限位件300可以通过螺钉或者螺栓固定在支架100中；或者，限位件300限位于第一转动轴111和支架100的上端的内壁面之间。当限位件300限位于第一转动轴111和支架100的上端的内壁面之间，由于湿膜200自身重力的原因，限位件300会对湿膜200施加一个压力，从而增大限位件300与湿膜200支架100的摩擦力，进而使得湿膜200不易打滑。
43.在另一实施例中，请参阅图8，第一凸柱111a可插置到湿膜200中，但是，限位件300距离第一凸柱111a的末端太远时，第一凸柱111a难以插置到湿膜200中。当将第一凸柱111a的高度尺寸增大时，会影响第一凸柱111a自身的强度。当将第一凸柱111a的径向尺寸增大时，会导致第一凸柱111a难以插置进湿膜200中。为了解决上述技术问题，限位件300距离第一凸柱111a的最小间距为l。湿膜200的厚度为h；其中，最小间距l《厚度h。具体地，最小间距l为限位件300朝向第一转动轴111的端面到第一凸柱111a的最小距离。最小间距l小于湿膜200厚度h时，限位件300对湿膜200进行限位，湿膜200难以从第一凸柱111a上脱落，使得第一凸柱111a插置到湿膜200中，进而解决了湿膜200在运转时发生打滑的问题。
44.请参阅图5，在一实施例中，为了使得第一凸柱111a便于插置到湿膜200中，第一凸柱111a自与第一转动轴111连接的一端向远离第一转动轴111的一端呈渐缩设置。具体地，第一凸柱111a自与第一转动轴111连接的一端向远离第一转动轴111的一端呈渐缩设置。有利于第一凸柱111a插置到湿膜200中。当然，第一凸柱111a的末端不能太尖锐，防止第一凸柱111a割裂湿膜200。
45.请参阅图6和图7，基于上述实施例，湿膜组件还包括弹性件400，弹性件400设于支架100与限位件300之间。进一步地，在一实施例中，限位件300朝向支架100的一侧开设有定位槽310，弹性件400设于所述定位槽310内，并与支架100抵接。具体在此，在本实施例中，弹性件400设置为弹簧。在其他实施例中，弹性件400还可以设置为弹性片。当第一凸柱111a与湿膜200之间的摩擦力较大时，湿膜200运转的速度较快，使得湿膜200卡紧在限位件300和第一转动轴111之间。所以，需要在限位件300和支架100之间设置弹性件400，使得限位件300可沿上下方向活动。当湿膜200发生卡紧的时候，湿膜200在第一凸柱111a的作用下，可推动限位件300往背离湿膜200的方向运动，从而使得自身能够重新运转。
46.请参阅图4，在一实施例中，支架100设有限位槽101，限位件300朝向支架100的一侧凸设有限位柱320，限位柱320伸入限位槽101中，进一步地，湿膜组件还包括连接件500，连接件500设于限位槽101内并与限位柱320连接。具体地，固定柱数量有多个，固定柱的形状可以有多种，在本实施例中，固定柱的外形轮廓为圆柱体。限位槽101的数量和形状应与固定柱的形状适配。支架100靠近第一转动轴111的一端开设有限位槽101，限位柱320伸入限位槽101中，此外，连接件500设置为螺钉，螺钉的头部被阻挡在在限位槽101外，螺钉的另一端伸入限位槽101中，将限位柱320限位在限位槽101中，从而限制了限位柱320沿限位槽101的径向活动。可以理解的是，限位柱320可沿限位槽101的轴向方向活动。当湿膜200卡紧在第一转动轴111和限位件300时，第一转动轴111上的第一凸柱111a可通过湿膜200推动限位件300向上运动，从而使得湿膜200从新运转。
47.在一实施例中，请参阅图6，限位件300朝向湿膜200的一侧开设有供第一凸柱111a避让的避让槽，避让槽沿限位件300的长度方向设置。当第一凸柱111a跟随第一转动轴111转动的时候，第一凸柱111a插置到湿膜200中，限位件300开设有避让槽，增大了湿膜200与限位件300接触的面积，从而更易于防止湿膜200从第一凸柱111a上脱落。其次，由于限位件300开设有避让槽，增大了限位件300与湿膜200的接触面积，使得更多的第一凸柱111a与限位件300接触，从而进一步防止湿膜200打滑。可以理解的是，当第一转动轴111驱动第一凸柱111a运转的时候，避让槽还起到导向的作用，使得湿膜200易于运转。
48.在一实施例中，请参阅图6，限位件300朝向湿膜200的一侧设有供第一凸柱111a避让的避让槽为弧形槽301。具体地，弧形槽301沿限位件300的长度方向设置。当第一凸柱111a跟随第一转动轴111转动的时候，第一凸柱111a插置到湿膜200中，限位件300开设有弧形槽301，增大了湿膜200与限位件300接触的面积，从而更易于防止湿膜200从第一凸柱111a上脱落。其次，由于限位件300开设有弧形槽301，增大了限位件300与湿膜200的接触面积，使得更多的第一凸柱111a与限位件300接触，从而进一步防止湿膜200打滑。可以理解的是，当第一转动轴111驱动第一凸柱111a运转的时候，弧形槽301还起到导向的作用，使得湿膜200易于运转。
49.在一实施例中，请参阅图7，第二转动轴112的外周壁设有第二凸柱112a。具体地，
在本实施例中，第二转动轴112设置为从动轴。在其他实施例中，第二转动轴112也可设置为驱动轴，此时的第二转动轴112与第一转动轴111应以相同的速度驱动。第二转动轴112的外周壁设有第二凸柱112a有利于驱动湿膜200的运转。其次，为了使得第二凸柱112a便于插置到湿膜200中，第二凸柱112a的末端的径向尺寸至自第二转动轴112的径向逐渐向外减小。具体地，第二凸柱112a的末端的径向尺寸至自二转动轴的径向逐渐向外减小，有利于第二凸柱112a插置到湿膜200中。当然，二凸柱的末端不能太尖锐，防止第二凸柱112a戳穿湿膜200。
50.本实用新型还提出一种加湿装置，该加湿装置包括水槽(图中未示出)及如上所述的湿膜组件，部分湿膜200设于水槽内，该湿膜组件的具体结构参照上述实施例，由于本加湿装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
51.可以理解的是，水槽可以设置在支架100的下端部，加湿装置还包括驱动装置，驱动装置与转轴110连接，驱动装置用于驱动转轴110转动，以带动湿膜200相对于湿膜200支架100转动。驱动装置可以与其中一个转轴110连接，以带动湿膜200运转，即两个转轴110中的一个为驱动轴，另外一个为从动轴；当然，驱动装置的数量也可以有两个，两个驱动装置分别与两个转轴110连接，两个转轴110同步转动，以带动湿膜200运转，驱动装置可以为电机。该加湿装置可以应用于消毒机中，或者空调器上，其他需要加湿装置的使用情况可参考实施。
52.本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括壳体及如上所述的加湿装置，加湿装置设于壳体内，该加湿装置的的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
53.可以理解的是，壳体上设有进风口和出风口，湿膜200设置在进风口和出风口之间，空气由进风口进入壳体，经过湿膜200后再由出风口流出，从而带出湿膜200上的水分，起到加湿室内空气的作用。加湿装置的水槽用于盛装液体，湿膜200的一部分设置在水槽内，也即湿膜200的一部分浸泡在水槽中，由于湿膜200能够相对于湿膜200支架100转动，使得湿膜200朝向进风口的一侧和朝向出风口的一侧中的一者能够朝向水槽中运动，另一者自水槽中移出，也即在湿膜200的转动下，湿膜200能够向水槽内运动并与液体接触，使得湿膜200被浸湿，然后被浸湿的湿膜200再由水槽移出，以遮挡在进风口和出风口之间，如此设置，使得遮挡在进风口和出风口之间的湿膜200能够保持湿润，空气由进风口进入壳体后，经过浸水后的湿膜200，保证了湿膜200的加湿效果。
54.在另一实施例中，空调器还包括水箱，水箱与水槽连接，水箱用于向水槽供水，以使得水槽内的水量充足，进而使得湿膜200能够保持湿润，确保了空调器的加湿效果。其中，水箱设置在水槽上，通过水槽对水箱起到支撑的作用，进而在将加湿装置从壳体提出时，可以使得水箱和水槽一同被提出，以便于对水槽和水箱进行清洗。
55.在上一实施例的基础上，驱动装置可以驱动湿膜200持续循环地运转，以使湿膜200持续不断的进入水槽内被加湿，从而使得经过湿膜200的空气中具有充足的水分，提高了湿膜200的加湿效果；驱动装置也可以驱动湿膜200间歇性地运转，驱动装置可以按照第一预设时长驱动湿膜200转动，使得湿膜200朝向进风口的一侧和朝向出风口的一侧中的至
少一者经过水槽完全被浸湿，并保持在第二预设时长后再次驱动湿膜200转动第一预设时长，如此设置，既保证了加湿效率，又降低了驱动装置的工作时长，进而降低了驱动装置的能耗。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。