用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉悬臂辊技术领域，尤其涉及用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置。


背景技术：

2.步进式炉简称步进炉，该炉从结构上分为炉体、加热设备、运动机构和控制部分等组成，悬臂辊装置是步进炉的入料和出料部分的结构，通常情况下，悬臂辊安装在与基础固定的框架上，悬臂部分位于高温炉内，需采用耐热钢制造，传动轴部分位于炉外，采用低合金钢制造，通过轴承固定在炉外的钢结构框架上。
3.现有的悬臂辊装置采用水冷进行防护，但水冷容易造成炉内热量流失，并影响步进炉内部温度的稳定性，以及悬臂辊表面温度与炉内温度的温差较大，从而容易影响被加热工件的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中悬臂辊装置水冷防护容易造成炉内热量流失，并影响步进炉内部温度的稳定性，以及悬臂辊表面温度与炉内温度的温差较大，从而容易影响被加热工件品质的问题，而提出的用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置，包括驱动设备和机架，所述驱动设备的下表面与机架的上表面固定连接，所述机架的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有两个滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的侧端固定连接有联轴器，所述联轴器的侧端与驱动设备的输出端固定连接，所述转轴的外壁开设有两个固定通孔，所述转轴的外壁活动套接有连接筒，所述连接筒的外壁开设有两组对称分布的圆孔，所述固定通和圆孔的孔壁共同活动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁螺纹套接有第一螺母，所述连接筒的侧壁固定连接有隔热套，所述连接筒的外壁固定套接有第一法兰，所述隔热套的外壁固定套接有隔热层，所述隔热层的外壁固定套接有支撑套，所述支撑套的侧壁与第一法兰的外壁固定连接，所述支撑套的外壁活动套接有防护机构。
7.优选的，所述防护机构包括与支撑套外壁活动套接的连接罩，所述连接罩的外壁固定连接有多个凸杆，多个所述凸杆的杆壁和连接罩的外壁共同套接有耐火混凝土层，所述连接罩的侧端固定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的连接孔内壁共同连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁螺纹连接有第二螺母。
8.优选的，所述隔热套的材料为隔热陶瓷，所述隔热层的材料为耐火棉。
9.优选的，所述连接罩、第一法兰、第二法兰和支撑套的材料均为耐火钢。
10.优选的，所述连接罩的侧端外壁固定套接有限位环。
11.优选的，所述耐火混凝土层侧端的厚度为1.3-1.8厘米，所述耐火混凝土层中间位置的厚度为1-1.3厘米。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置，通过设置有耐火混凝土层、隔热层和隔热套，当悬臂辊装置工作的时候，首先不需要浪费水资源进行冷却，而且通过防护机构的耐火混凝土层、隔热层和隔热套防止炉内热量通过转轴流失，保障步进炉内温度的稳定性，而且支撑套被耐火混凝土层保护不易损坏，耐火混凝土层利用较为粗糙的表面增加工件输送的摩擦力，并提高工件输送的稳定性，尽量防止发生工件输送打滑的情况，以及耐火混凝土层传导热量较慢，使其表面温度与步进炉内温度相差不大，能够避免工件被悬臂辊表面温度与步进炉内温度相差较大而影响，该机构使耐高温非水冷悬臂辊装置不会造成步进炉内热量流失，并能够保障步进炉内温度的稳定性，以及使悬臂辊表面温度与炉内温度能够保持一致，从而提高被加热工件的品质。
14.2、该用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置，通过设置有防护机构，当悬臂辊表面耐火混凝土层损伤需要维护的时候，只需拆卸第二螺栓和第二螺母，使第一法兰与第二法兰分离，之后连接罩与支撑套分离，之后更换新的防护机构即可，且不需要整体更换悬臂辊，该机构能够有效提高耐高温非水冷悬臂辊装置维护的便捷性，同时降低耐高温非水冷悬臂辊装置的维护成本。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使耐高温非水冷悬臂辊装置不会造成步进炉内热量流失，并能够保障步进炉内温度的稳定性，以及使悬臂辊表面温度与炉内温度能够保持一致，从而提高被加热工件的品质，且能够提高工件输送的稳定性，也能够有效提高耐高温非水冷悬臂辊装置维护的便捷性，同时降低悬臂辊的维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图。
18.图中：1驱动设备、2机架、3固定筒、4滚动轴承、5转轴、6联轴器、7固定通孔、8连接筒、9防护机构、91连接罩、92凸杆、93耐火混凝土层、94第二法兰、95第二螺栓、96第二螺母、10第一螺栓、11第一螺母、12隔热套、13隔热层、14支撑套、15第一法兰、16限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，用于步进炉的耐高温非水冷悬臂辊装置，包括驱动设备1和机架2，驱动设备1的下表面与机架2的上表面固定连接，机架2的顶端固定连接有固定筒3，固定筒3的
内壁固定连接有两个滚动轴承4，滚动轴承4的内壁固定连接有转轴5，转轴5的侧端固定连接有联轴器6，联轴器6的侧端与驱动设备1的输出端固定连接，转轴5的外壁开设有两个固定通孔7，转轴5的外壁活动套接有连接筒8，连接筒8的外壁开设有两组对称分布的圆孔，固定通7和圆孔的孔壁共同活动连接有第一螺栓10，第一螺栓10的外壁螺纹套接有第一螺母11，连接筒8的侧壁固定连接有隔热套12，连接筒8的外壁固定套接有第一法兰15，隔热套12的外壁固定套接有隔热层13，隔热层13的外壁固定套接有支撑套14，支撑套14的侧壁与第一法兰15的外壁固定连接，支撑套14的外壁活动套接有防护机构9，该机构使耐高温非水冷悬臂辊装置不会造成步进炉内热量流失，并能够保障步进炉内温度的稳定性。
22.防护机构9包括与支撑套14外壁活动套接的连接罩91，连接罩91的外壁固定连接有多个凸杆92，多个凸杆92的杆壁和连接罩91的外壁共同套接有耐火混凝土层93，连接罩91的侧端固定连接有第二法兰94，第一法兰15和第二法兰94的连接孔内壁共同连接有第二螺栓95，第二螺栓95的外壁螺纹连接有第二螺母96，该机构使悬臂辊表面温度与炉内温度能够保持一致，从而提高被加热工件的品质，且能够提高工件输送的稳定性，也能够有效提高耐高温非水冷悬臂辊装置维护的便捷性，同时降低悬臂辊的维护成本。
23.隔热套12的材料为隔热陶瓷，隔热层13的材料为耐火棉，该机构使耐高温非水冷悬臂辊装置不会造成步进炉内热量流失，并能够保障步进炉内温度的稳定性。
24.连接罩91、第一法兰15、第二法兰94和支撑套14的材料均为耐火钢，耐火钢具有较强的强度和耐热性能，保障悬臂辊工作的可靠性。
25.连接罩91的侧端外壁固定套接有限位环16，限位环16能够防止工件输送滑动，保障工件输送的稳定性。
26.耐火混凝土层93侧端的厚度为1.3-1.8厘米，耐火混凝土层93中间位置的厚度为1-1.3厘米，较厚的耐火混凝土层93具有更强的隔热能力，能够尽量防止热量流失。
27.本实用新型中，当悬臂辊装置工作的时候，首先不需要浪费水资源进行冷却，而且通过防护机构9的耐火混凝土层93、隔热层13和隔热套12防止炉内热量通过转轴5流失，保障步进炉内温度的稳定性，而且支撑套14被耐火混凝土层93保护不易损坏，耐火混凝土层93利用较为粗糙的表面增加工件输送的摩擦力，并提高工件输送的稳定性，尽量防止发生工件输送打滑的情况，以及耐火混凝土层93传导热量较慢，使其表面温度与步进炉内温度相差不大，能够避免工件质量被悬臂辊表面温度与步进炉内温度相差较大而影响，该机构使耐高温非水冷悬臂辊装置不会造成步进炉内热量流失，并能够保障步进炉内温度的稳定性，以及使悬臂辊表面温度与炉内温度能够保持一致，从而提高被加热工件的品质，当悬臂辊表面耐火混凝土层93损伤需要维护的时候，只需拆卸第二螺栓95和第二螺母96，使第一法兰15与第二法兰94分离，之后连接罩91与支撑套14分离，之后更换新的防护机构9即可，且不需要整体更换悬臂辊，该机构能够有效提高耐高温非水冷悬臂辊装置维护的便捷性，同时降低耐高温非水冷悬臂辊装置的维护成本。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。