一种盘式干燥机的斜面刮刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮料装置，具体是一种应用于流动性差的固体物料进行干燥处理的盘式干燥机刮刀装置，属于干燥设备领域。


背景技术：

2.工厂盘式干燥机是对热敏染料显色剂jx-201进行干燥的设备，经二合一压滤后的湿料会经由物料输送口进入盘式干燥机的圆形干燥盘上，随着刮刀运转刮料，大部分物料烘干后自出料口转移至成品包装，成为合格品。由于圆形干燥盘和内筒之间有斜面连接，预期湿物料会随着下层物料转移后在自身重力作用下继续落到圆形干燥盘上随刮刀运转，但由于jx-201本身属于流动性较差的物料，湿料有粘度，这一部分斜面上的物料难以下落至圆形干燥盘，干燥机内高温的环境，这一部分湿物料会随着时间延长质量降低，外观颜色加深，最终成为不合格品。因此每班都要进行停机清理，严重降低车间产能，稍有遗漏会导致产品降级处理或作为废品，增加了车间成本，影响了公司收益。
3.在现有专利中，申请号为cn201921434945.9，名称为磁选机自适应刮料装置，该装置安装固定于磁选机上，所述磁选机包括永磁辊筒筒体，所述永磁辊筒筒体用于将所述磁选机中投入的物料进行滚动筛选；所述磁选机自适应刮料装置包括转动装置、配重力矩装置和刮料装置，所述转动装置安装于所述永磁辊筒筒体的磁力区的对边一侧，所述转动装置两侧连接有配重力矩装置，所述转动装置上安装有刮料装置，所述刮料装置与所述永磁辊筒筒体贴合；刮料装置与筒体贴合，容易将刮料装置卡在筒壁上，造成损坏；申请号为cn202020088453.5，名称为一种带有刮料装置的混凝土骨料输送机，包括机身以及传送带，机身沿传送带传送方向的端部设有第一刮料装置，第一刮料装置包括两个设置在机身端部、位于传送带两侧、相对向下倾斜的固定板，两固定板中部均相对设有滑槽，两固定板远离机身一端共同连接有安装板，滑槽处滑动连接有刮板，刮板远离机身的端部与安装板之间通过至少一根伸缩杆连接，刮板靠近机身的端部始终与传送带贴合，刮板与传送带贴合，容易损伤传送带，需要改进。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种盘式干燥机的斜面刮刀装置，解决干燥过程中装置斜面物料堆积，从而影响产品质量的技术问题。
5.一种盘式干燥机的斜面刮刀装置，包括圆形干燥盘、内筒、动力轴和刮刀轴，所述刮刀轴为六条，所述动力轴设置在所述圆形干燥盘中心，六条刮刀轴垂直均匀分布在动力轴的外圆上内，圆形干燥盘和内筒连接处为斜面；还包括一组刮刀总成，所述刮刀总成包括连接弧螺栓、连接弧轴、悬臂套管、悬臂轴、刀头安装轴、刀头安装套管、刀架、刀头调整螺母、刮刀；
6.所述连接弧轴，两端分别用连接弧螺栓固定连接在两条相邻的所述刮刀轴顶端；所述连接弧轴为/圆环形，所述连接弧轴的圆环与盘式干燥机内筒同心；
7.所述悬臂套管，与所述连接弧轴滑动连接；
8.所述悬臂轴，一端固定连接在所述悬臂套管上，另一端固定连接在所述刀头安装轴上；
9.所述刀头安装套管，数量为5个，依次套接在所述刀头安装轴上；所述刀头安装轴上远离所述悬臂轴一端的所述刀头安装套管与所述刀头安装轴固定连接；
10.所述刀架，数量为两个，分别固定连接在自靠近所述悬臂轴一端算起的第二、第四个刀头安装套管上；
11.所述刮刀，数量为两个，分别与用刀头调整螺母安装在刀架上。
12.进一步的，所述刀头安装轴与圆形干燥盘和内筒之间的斜面平行，保证刮刀垂直作用于斜面。
13.进一步的，所述刮刀设有刮料面，所述刮料面与所述斜面平行。将堆积在斜面的湿料散开并推送到圆形干燥盘中，随刮刀轴运转，保持盘式干燥机正常运行。
14.进一步的，所述刮刀总成为六组，所述连接弧轴数量为六根，六根连接弧轴围成一个圆环形，所述圆环形与所述盘式干燥机内筒同心；每根所述连接弧轴上均设有悬臂套管、悬臂轴、刀头安装轴、刀头安装套管、刀架、刀头调整螺母、刮刀。
15.进一步的，所述连接弧轴材料为45号钢。
16.进一步的，所述连接弧轴材料为40cr。
17.进一步的，所述刮刀材料为65mn。
18.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的盘式干燥机斜面刮刀装置，解决了流动性较差的物料在斜面堆积的问题，尤其解决了稳定性不好的物料在高温湿热的条件下变色变质的问题。本实用新型原材料简单易得，装置结构易于拆装，充分利用现有刮刀轴，不需要额外消耗旋转主轴的动力，节能环保，不需要人工操作，安全性能高。本实用新型避免了频繁开停盘式干燥机，无法连续干燥连续生产的问题，也降低了员工的劳动强度，提高了车间产能和产品品质。
附图说明
19.图1为本实用新型刮刀总成的结构示意图；
20.图2为本实用新型刮刀总成的爆炸图；
21.图3为本实用新型结构示意主视图；
22.图4为本实用新型和现有装置对比示意俯视图；
23.图5为连接弧轴的安装示意图。
24.图中：
25.连接弧螺栓1、连接弧轴2、悬臂套管3、悬臂轴4、刀头安装轴5、刀头安装套管6、刀架7、刀头调整螺母8、刮刀9、圆形干燥盘10、内筒11、动力轴12、刮刀轴13、斜面14。
具体实施方式
26.实施例1
27.本实用新型为一种盘式干燥机的斜面刮刀装置，包括圆形干燥盘10、内筒11、动力轴12和刮刀轴13，所述刮刀轴13为六条，所述动力轴12设置在所述圆形干燥盘10中心，六条
刮刀轴13垂直均匀分布在动力轴12的外圆上内，圆形干燥盘10和内筒11连接处为斜面14；还包括一组刮刀总成；所述刮刀总成包括连接弧螺栓1、连接弧轴2、悬臂套管3、悬臂轴4、刀头安装轴5、刀头安装套管6、刀架7、刀头调整螺母8、刮刀9；
28.所述连接弧轴2，两端分别用连接弧螺栓1固定连接在两条相邻的所述刮刀轴13顶端；所述连接弧轴为1/6圆环形，所述连接弧轴2的圆环与盘式干燥机内筒11同心；
29.所述悬臂套管3，与所述连接弧轴2滑动连接；
30.所述悬臂轴4，一端固定连接在所述悬臂套管3上，另一端固定连接在所述刀头安装轴5上；
31.所述刀头安装套管6，数量为5个，依次套接在所述刀头安装轴5上；所述刀头安装轴5上远离所述悬臂轴4一端的所述刀头安装套管6与所述刀头安装轴5固定连接；
32.所述刀架7，数量为两个，分别固定连接在自靠近所述悬臂轴4一端算起的第二、第四个刀头安装套管6上；
33.所述刮刀9，数量为两个，分别与用刀头调整螺母8安装在刀架7上。
34.所述刀头安装轴5与圆形干燥盘10和内筒11之间的斜面14平行，保证刮刀9垂直作用于斜面14。
35.所述刮刀9设有刮料面，所述刮料面与所述斜面14平行。
36.更具体的讲所述连接弧轴2材料为45号钢。该种材料成本低，进行调质处理后，韧性以及强度可以适应本装置的要求。
37.更具体的所述连接弧轴(2)材料还可以为40cr。该种材料具有良好的热处理性能，调质处理后强度、硬度、韧性都很好，但是比45号钢成本略贵。
38.进一步的，所述刮刀材料为65mn。该种材料制成的刮刀锋利，也具有练好的耐磨性。
39.本实用新型的工作过程为，
40.将本装置安装好，在盘式干燥机工作时，动力轴12转动，动力轴12带动与其固定连接的刮刀轴13转动，刮刀轴13带动与其固定连接的连接弧轴2转动；连接弧轴2带动与其套接的悬臂套管3转动，悬臂套管3会滑动到连接弧轴2与刮刀轴13的连接处；在连接处的阻力作用下悬臂套管3随着连接弧轴2转动；悬臂套管3带动与其通过刀架7固定连接的刮刀9转动；刮刀9的刮料面将斜面14上的不易流动物料刮走，将流动性差的物料拨落到圆形干燥盘内。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，
43.所述连接弧轴2尺寸为外径32mm长度1900mm长的不锈钢轴，连接弧轴2两端用连接弧螺栓1固定在圆形干燥盘10相邻两条刮刀轴13的顶端，三条轴连接后呈现扇形，与盘式干燥机内筒11同心；
44.所述悬臂套管3尺寸为内径40mm、长度150mm的不锈钢管，外套于连接弧轴2，可转动，可沿连接弧轴2滑动；
45.所述悬臂轴4为直径40mm长度200mm的不锈钢轴，一端与悬臂套管3的固定相连，另一端与刀头安装轴5固定连接；
46.所述刀头安装轴5为直径32mm长度500mm的不锈钢轴，所述刀头安装套管6为内径
32mm、长度100mm的不锈钢管；所述刀头安装套管6数量为5根；
47.安装时与圆形干燥盘10和内筒11之间的斜面14平行；自刀头安装轴5与悬臂轴4的连接处开始刀头安装轴5上依次设置五个刀头安装套管6；自刀头安装轴5与悬臂轴4的连接处开始的第二以及第四个刀头安装套管6上均设置所述刀架7；
48.所述刀架7为两个宽100mm、厚10mm的不锈钢板，一端焊接在刀头安装套管6上，一端用m10*30不锈钢刀头调整螺栓8固定刮刀9，防止刮刀9脱落；
49.所述刮刀9为长200mm宽100mm厚10mm的不锈钢板，刮刀9上设有刮料面，安装时所述保证刮刀9与斜面14平行方向；刮刀9将堆积在斜面14的湿料散开并推送到圆形干燥盘10中，随刮刀轴13运转，保持盘式干燥机正常运行；
50.为了实现更好的转动效果，作为本实用新型的进一步改进方案，悬臂套管3的两端可沿连接弧轴2双向各延长30～50mm。
51.本实施例与实施例1的工作过程是一样的，就不在赘述。
52.实施例3
53.本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，
54.所述刮刀总成为六组，其中，所述连接弧轴2数量为六根，六根连接弧轴2围成一个圆环形，所述圆环形与所述盘式干燥机内筒11同心；每根所述连接弧轴2的两端均用连接弧轴螺栓1与相邻的刮刀轴13顶端固定在一起；每根所述连接弧轴2上均按照实施例1的方式设有悬臂套管3、悬臂轴4、刀头安装轴5、刀头安装套管6、刀架7、刀头调整螺母8、刮刀9；这种设置对于刮刀轴13以及动力轴12来讲，受力均匀，使用寿命更长，设备不易出故障，值得推广；从竖直方向向下看，相邻两个连接弧轴2上的刮刀9错位布置，这种布置方法，能够将整个斜面14上的不流动物料全部刮到，不留死角；效率高。
55.本实施例和实施例1的工作过程是一样的就不在赘述。
56.目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
57.以上显示了本实用新型的基本原理和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书机器等效物界定。