一种用于熔化金属的装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔化设备技术领域，尤其是涉及一种用于熔化金属的装置。


背景技术：

2.在回收废弃金属后，需将其熔化，以便于回收利用。为了提高金属熔化的效率，通常先将废弃金属粉碎后，再将金属粉末倒入熔化装置中进行熔化。这种方式需要人工将金属粉末转运至熔化装置中，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了废弃金属的熔化效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种用于熔化金属的装置，解决了现有熔化装置，需要先将废弃金属粉碎后，再将金属粉末转运至熔化装置中，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了废弃金属的熔化效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于熔化金属的装置，主要可以包括：收纳箱、第一炉体、支撑板、粉碎箱、进料箱和冷凝箱。
6.收纳箱的一侧插接有箱门。
7.第一炉体滑动连接在收纳箱内，第一炉体的顶部开口。第一炉体内设置有第一加热件。收纳箱的内侧底部安装有导轨，导轨上连接有滑块，第一炉体安装于滑块。
8.支撑板固定在收纳箱内，支撑板的底部与第一炉体的顶部齐平，支撑板上安装有能够与第一炉体连通的排气管。
9.粉碎箱插接于收纳箱的顶部，粉碎箱内设置有多个通过电力驱动的粉碎辊，粉碎箱的底部连接有排料管。
10.进料箱安装在支撑板上，进料箱的上侧开设有与排料管连通的进料口，下侧连接有出料管，出料管上安装有电磁阀。支撑板的中部开设有与出料管匹配的下料孔，出料管的下部插接于下料孔。
11.冷凝箱安装于收纳箱，冷凝箱内设置有与排气管连通的冷凝管，冷凝箱的底部连通有排水管。
12.在本实用新型的一些实施例中，冷凝箱内设置有喷淋管，喷淋管上安装有多个喷淋头。
13.在本实用新型的一些实施例中，冷凝管呈螺旋状。
14.在本实用新型的一些实施例中，第一炉体内设置有第二炉体，第一加热件设置于第二炉体的侧壁，第二炉体的底部设置有第二加热件。
15.在本实用新型的一些实施例中，箱门的上部连接有齿板，齿板传动连接有齿轮，齿轮安装于转轴，转轴通过支撑座安装于收纳箱，转轴的一端连接有转柄。
16.在本实用新型的一些实施例中，齿板的下部右侧横向地固定有限位杆，支撑板的左端开设有与限位杆匹配的缺口。
17.在本实用新型的一些实施例中，第一炉体的左侧底部与滑块铰接，第一炉体的右侧设置有用于转动第一炉体的伸缩气缸，伸缩气缸的一端与滑块铰接，另一端与第一炉体铰接。
18.在本实用新型的一些实施例中，用于熔化金属的装置还包括指示机构，指示机构包括第一连接柱、第二连接柱、压簧、连接杆、指针和指示杆。第一连接柱安装于支撑板的上侧，第二连接柱的一端安装于进料箱的底部，另一端与第一连接柱相插接，第一连接柱和第二连接柱通过压簧连接。指针通过连接杆安装在进料箱的一侧，指示杆上设置有刻度，指示杆安装于收纳箱的顶部，指针用于指示刻度。
19.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.1.通过移动滑块可使第一炉体从收纳箱内露出或退回至收纳箱内，收纳箱不仅能够对第一炉体起到保护作用，还能起到隔热作用，以免第一炉体烫伤操作人员。将物料倒入粉碎箱中通过粉碎辊进行粉碎，被粉碎后的物料掉入进料箱中，当掉入进料箱中的物料达到一定的量后，即可开启电磁阀，将物料导入第一炉体中，再在第一加热件的作用下，使物料熔化。物料熔化后，打开箱门，并移动滑块，使第一炉体从收纳箱内露出，以便于取出第一炉体内熔化后的金属溶液。
21.2.通过冷凝箱的设置，能够降低排气管中的高温气体的温度，避免因直接排放排气管中的高温气体，而烫伤操作人员。
22.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为用于熔化金属的装置的结构示意图；
25.图2为图1中a位置的局部放大图；
26.图3为图1中b位置的局部放大图。
27.图标：11-收纳箱，111-箱门，112-导轨，113-滑块，12-第一炉体，121-第一加热件，122-第二炉体，123-第二加热件，13-支撑板，131-排气管，132-下料孔，14-进料箱，141-进料口，142-出料管，143-电磁阀，151-第一连接柱，152-第二连接柱，153-压簧，154-连接杆，155-指针，156-指示杆，157-刻度，16-伸缩气缸，171-齿板，172-齿轮，173-转轴，174-支撑座，175-转柄，177-限位杆，18-粉碎箱，181-粉碎辊，182-排料管，19-冷凝箱，191-冷凝管，192-排水管，193-喷淋管，194-喷淋头。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描
述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
31.请参照图1-图3，本实施例提供一种用于熔化金属的装置，主要可以包括：收纳箱11、第一炉体12、支撑板13、粉碎箱18、进料箱14和冷凝箱19。
32.收纳箱11的一侧插接有箱门111。
33.第一炉体12滑动连接在收纳箱11内，第一炉体12的顶部开口。第一炉体12内设置有第一加热件121。收纳箱11的内侧底部安装有导轨112，导轨112上连接有滑块113，第一炉体12安装于滑块113。
34.支撑板13固定在收纳箱11内，支撑板13的底部与第一炉体12的顶部齐平，支撑板13上安装有能够与第一炉体12连通的排气管131。
35.粉碎箱18插接于收纳箱11的顶部，粉碎箱18内设置有多个通过电力驱动的粉碎辊181（粉碎辊181例如可以通过电机驱动），粉碎箱18的底部连接有排料管182。
36.进料箱14安装在支撑板13上，进料箱14的上侧开设有与排料管182连通的进料口141，下侧连接有出料管142，出料管142上安装有电磁阀143。支撑板13的中部开设有与出料管142匹配的下料孔132，出料管142的下部插接于下料孔132。
37.冷凝箱19安装于收纳箱11，冷凝箱19内设置有与排气管131连通的冷凝管191，冷凝箱19的底部连通有排水管192。
38.通过移动滑块113可使第一炉体12从收纳箱11内露出或退回至收纳箱11内，收纳箱11不仅能够对第一炉体12起到保护作用，还能起到隔热作用，以免第一炉体12烫伤操作人员。将物料倒入粉碎箱18中通过粉碎辊181进行粉碎，被粉碎后的物料掉入进料箱14中，当掉入进料箱14中的物料达到一定的量后，即可开启电磁阀143，将物料导入第一炉体12中，再在第一加热件121的作用下，使物料熔化。物料熔化后，打开箱门111，并移动滑块113，使第一炉体12从收纳箱11内露出，以便于取出第一炉体12内熔化后的金属溶液。通过冷凝箱19的设置，能够降低排气管131中的高温气体的温度，避免因直接排放排气管131中的高温气体，而烫伤操作人员。
39.在本实施例中，冷凝箱19内设置有喷淋管193，喷淋管193上安装有多个喷淋头194，以加快冷凝管191中气体的冷却。
40.冷凝管191呈螺旋状，以延长冷凝管191中气体的移动轨迹，保证对由排气管131排出的高温气体的冷却效果。
41.第一炉体12内设置有第二炉体122，第一加热件121设置于第二炉体122的侧壁，第二炉体122的底部设置有第二加热件123。通过第二炉体122的设置，使得在支撑板13将第一炉体12的顶部封堵时，第一炉体12能够对第二炉体122起到隔热保温的作用，以减少能耗。
通过第二加热件123的设置，能够使物料受热均匀，以提高物料熔化的效率。
42.上移箱门111，箱门111处于打开状态，下移箱门111，箱门111便能处于关闭状态。为了便于箱门111的打开和关闭，箱门111的上部连接有齿板171，齿板171传动连接有齿轮172，齿轮172安装于转轴173，转轴173通过支撑座174安装于收纳箱11，转轴173的一端连接有转柄175。
43.齿板171的下部右侧横向地固定有限位杆177，支撑板13的左端开设有与限位杆177匹配的缺口。限位杆177能够限制第一炉体12向左的移动，以免在熔化废弃金属的过程中，第一炉体12意外地左移而造成安全事故。
44.为了便于取出第一炉体12内的金属溶液，第一炉体12的左侧底部与滑块113铰接，第一炉体12的右侧设置有用于转动第一炉体12的伸缩气缸16，伸缩气缸16的一端与滑块113铰接，另一端与第一炉体12铰接。
45.用于熔化金属的装置还包括指示机构，指示机构包括第一连接柱151、第二连接柱152、压簧153、连接杆154、指针155和指示杆156。第一连接柱151安装于支撑板13的上侧，第二连接柱152的一端安装于进料箱14的底部，另一端与第一连接柱151相插接，第一连接柱151和第二连接柱152通过压簧153连接。指针155通过连接杆154安装在进料箱14的一侧，指示杆156上设置有刻度157，指示杆156安装于收纳箱11的顶部，指针155用于指示刻度157。当第一炉体12位于收纳箱11内时，被粉碎的物料加入到进料箱14中，随着物料的加入，进料箱14带动连接杆154和指针155向下移动，操作者通过观察指针155所指示的刻度157，便可知晓进料箱14内的物料的重量，在多次使用废弃金属熔化炉时，只需在指针155指示同一刻度157时，便可打开电磁阀143，将进料箱14内的物料通入第一炉体12中，再在第一加热件121的作用下，使物料熔化。
46.结合上述结构，下文将详细描述用于熔化金属的装置的工作原理。
47.将物料倒入粉碎箱18中通过粉碎辊181进行粉碎，被粉碎后的物料掉入进料箱14中，随着物料的加入，进料箱14带动连接杆154和指针155向下移动，操作者通过观察指针155所指示的刻度157，便可知晓进料箱14内的物料的重量，在多次使用废弃金属熔化炉时，只需在指针155指示同一刻度157时，即可开启电磁阀143，将物料导入第一炉体12中，再在第一加热件121和第二加热件123的作用下，使物料熔化。物料熔化后，打开箱门111，并移动滑块113，使第一炉体12从收纳箱11内露出，再通过伸缩气缸16抬起第一炉体12的右侧，以倾倒第二炉体122内的金属溶液。
48.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。