一种分段式燃烧炉的制作方法

1.一种分段式燃烧炉，属于焚烧装置技术领域。


背景技术：

2.回转窑是目前用于各种废物焚烧处置的最常用设备，广泛用于废物的焚烧处置领域。但是存在投资大、需要有固定的焚烧原料，一旦启动就需要连续性生产，适用于大型连续焚烧要求较高的废物处理。而普通固定式的燃烧炉往往需要较高的温度来充分燃烧，有可能存在焚烧死角等问题，并且经常需要间断开炉进行废渣清理，不能连续工作。
3.对于处理量不是很大，种类复杂的废物处理，回转窑焚烧投资与收益比不是很理想，普通固定式焚烧炉处理能力与工艺又不能满足要求，因此对于小批量或种类复杂的废物只能积累达到一定的量后集中焚烧，增加储存成本，占用空间，且来回转运增加了劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于各种级别、批量废物处理，且节能环保的分段式燃烧炉。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种分段式燃烧炉，其特征在于：包括一级燃烧室、二级燃烧室、三级燃烧室与四级燃烧室，各级燃烧室依次连通，各级燃烧室的底面高度依次降低，并且各级燃烧室分别设有燃烧器；各级燃烧室在进料一侧底部侧面均对应设有推动机构，推动方向为下一级燃烧室。
6.将传统的固定式燃烧炉分隔多个燃烧室并单独配置燃烧器，任意燃烧室可单独焚烧。利用依次降低水平位置的方式，使被焚烧物形成了阶梯式下降前进的形式，配合各级推动机构，在一个燃烧室焚烧完成一次后，可推动被焚烧物进入下级燃烧室，同时由于有高度落差的阶梯，焚烧物进入下级燃烧室时将会产生翻滚，从而能够将被覆盖一面漏出，或将被包裹在内部的目标物翻滚漏出，在下级燃烧室获得充分焚烧，形成了相当于回转炉中垃圾翻滚的效果。
7.对不同类型的废物能够通过设置经过的燃烧室对应设置不同级别的焚烧程度，实现一炉多用，降低企业废物处理成本；内部废物能够产生翻滚，获得多角度充分焚烧；尤其对内部包裹的废物翻滚后脱离外部灰渣后可以露出而充分焚烧，焚烧效果更好；由于不需要通过超高温由外而内充分加热，能够有效节约燃料；同一燃烧炉不同燃烧室可同时处理多组废物，提高工作效率，充分利用炉内余温，进一步降低耗能；在现有的固定式燃烧炉的基础上进行的改动，价格相较于回转炉明显降低，并且改装套件成本低。
8.优选的，所述的各级燃烧室中燃烧器设置在燃烧室的顶部。
9.自顶部向下提供热源能够表面灰渣飞扬，易于集中废物，降低清理难度，易于控制燃烧效果与被焚烧角度。
10.优选的，所述的各级燃烧室分别对应设有控制器，控制器设置在燃烧室的外侧，连
接对应的推动机构与燃烧器。
11.在不同燃烧室同时处理不同的多组废物时，各级燃烧室分别配备单独操作人员操作，精准控制，降低误操作率。提高处理效率。
12.优选的，所述的一级燃烧室进料一侧上方设有进料口。
13.从推动机构上方将废物倾倒至推动机构的推动方向正前方，易于推动机构向下一级燃烧室推动时将废物充分推移，避免废物过度分散。
14.优选的，还包括排渣室，排渣室连通四级燃烧室，设置在推动机构的推动方向，排渣室底部设有排渣口，排渣口下方设有灰渣输送机。
15.经过四级燃烧室焚烧后的灰渣直接被推入排渣室，进入灰渣输送机，全程不暴露，无人员接触，保护环境与操作人员健康。
16.优选的，所述的推动机构包括推杆与推头，推头设置在燃烧室内，推杆连接推头，二级燃烧室、三级燃烧室与四级燃烧室对应的推动机构的推杆分别设置在上一级燃烧室的底面以下。
17.推杆可采用电控的气缸或电缸等，设置在阶梯结构内部，避免接触高温，同时减少占地面积。
18.优选的，还包括五级燃烧室，五级燃烧室连通四级燃烧室的出料口。
19.可在上述的多级燃烧室后方根据需要增加多级燃烧室，以满足特种的废物焚烧需求，或在现有固定式的燃烧炉的基础上再分隔多级燃烧室并配备多级燃烧器，提高焚烧效果。
20.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：对不同类型的废物能够对应设置不同级别的焚烧程度，实现一炉多用，降低企业废物处理成本；内部废物能够产生翻滚，获得多角度充分焚烧；尤其对内部包裹的废物翻滚后脱离外部灰渣后可以露出而充分焚烧，焚烧效果更好；由于不需要通过超高温由外而内充分加热，能够有效节约燃料；同一燃烧炉不同燃烧室可同时处理多组废物，提高工作效率，充分利用炉内余温，进一步降低耗能；灰渣通过灰渣输送机自动排出，进料机构与推动机构控制物料前进，实现废物焚烧处理的自动化批量连续工作；在现有的固定式燃烧炉的基础上进行的改动，价格相较于回转炉明显降低，并且改装套件成本低。
附图说明
21.图1为实施例1分段式燃烧炉内部结构示意图。
22.图2为实施例1分段式燃烧炉外部结构示意图。
23.图3为实施例2分段式燃烧炉内部结构示意图。
24.其中，1、一级燃烧室；2、二级燃烧室；3、三级燃烧室；4、四级燃烧室；5、推杆；6、推头；7、燃烧器；8、控制器；9、排渣室；10、排渣口；11、灰渣输送机；12、五级燃烧室；13、进料口；14、进料导轨。
具体实施方式
25.下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
26.实施例1
27.参照附图1、2：一种分段式燃烧炉，包括一级燃烧室1、二级燃烧室2、三级燃烧室3、四级燃烧室4与排渣室9，各级燃烧室与排渣室9连通，随等级增加，各级燃烧室底面依次降低，排渣室9连通在四级燃烧室4后方，并且各级燃烧室顶部分别设有燃烧器7；各级燃烧室在同一侧的侧面底部均对应设有推动机构，推动方向为下一级燃烧室；排渣室9底部设有排渣口10，排渣口10下方设有灰渣输送机11。
28.参考附图2：对应一级燃烧室1、二级燃烧室2、三级燃烧室3与四级燃烧室4底面，在燃烧室外部分别设有操作操作平台，各级燃烧室的操作平台上分别对应设有控制器8，控制器8设置在燃烧室的外侧，连接控制对应的推动机构与燃烧器7。一级燃烧室1的推动机构上方的侧面设有进料口13，进料口13外设有进料导轨14，在进料导轨14上放置进料推箱对一级燃烧室1进行投料。
29.推动机构包括推杆5与推头6，推头6设置在燃烧室内，推杆5连接推头6，一级燃烧室1对应推动机构的推杆5设置在进料导轨14下方，二级燃烧室2、三级燃烧室3与四级燃烧室4对应的推动机构的推杆5分别设置在上一级燃烧室的底面下方。
30.用进料推箱从进料口13向一级燃烧室1内投料，开启一级燃烧室1的燃烧器7，然后启动一级燃烧室1对应的推动机构，将底面灰渣及未烧尽废物推至二级燃烧室2的底面，进行第二次燃烧，依次操作，最后经排渣室9进入灰渣输送机11，完成处理。
31.燃烧器7消耗燃气量远低于原固定式燃烧炉，并且灰渣中无残留废物，燃烧充分，可单独控制燃烧室参与工作，可应用于多种不同类型废物焚烧，并且可同时分别处理多组废物。
32.实施例2
33.参照附图3：一种分段式燃烧炉，在实施例1的基础上，在四级燃烧室4后增设五级燃烧室12，排渣室设置在五级燃烧室12后。
34.增加燃烧效果，对于较多废物情况下可充分焚烧。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。