一种滤光片生产用全方位烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种滤光片生产用全方位烘干设备。


背景技术：

2.烘干是在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大，滤光片在生产时，就需要使用烘干设备。
3.现有的烘干设备，烘干结构多采用固定设置，无法对滤光片进行吹扫烘干，烘干效率低，生产效率不佳，且无法对滤光片进行翻转烘干，烘干均匀度差，烘干效率不佳，为此，我们提出一种滤光片生产用全方位烘干设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滤光片生产用全方位烘干设备，具备烘干效率高的优点，解决了现有装置烘干结构多采用固定设置，无法对滤光片进行吹扫烘干，烘干效率低，生产效率不佳，且无法对滤光片进行翻转烘干，烘干均匀度差，烘干效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤光片生产用全方位烘干设备，包括工作台与烘干箱，其中所述工作台顶端中间位置处安装有烘干箱，所述工作台顶端四个角位置处均安装有弹簧座，所述弹簧座顶端中间位置处套接有弹簧轴，所述弹簧轴靠近顶端位置处通过驱动轴安装有输送带，所述烘干箱顶端一侧位置处安装有风机，所述烘干箱前表面中间位置处安装有观察窗。
6.优选的，所述弹簧座内部位于弹簧轴下端位置处设有弹簧槽，所述弹簧槽内表面位于弹簧轴上端位置处与下端位置处均安装有弹簧。
7.优选的，所述工作台前表面的输送带驱动轴中间间隙位置处安装有连接柱，所述连接柱底端中间位置处安装有连接板，所述工作台顶端靠近前表面中间位置处安装有电机b，所述电机b输出轴位于连接板下端位置处安装有凸轮。
8.优选的，所述烘干箱内部靠近顶端中间位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于烘干箱内部一侧位置处安装有电机a，所述丝杆外表面两侧位置处均套接有滑块，所述丝杆两端螺纹反向设置。
9.优选的，两侧所述滑块底端中间位置处通过连接管安装有烘干管，所述烘干管底端位置处安装有烘干头。
10.优选的，所述风机一侧位于烘干箱顶端中间位置处通过连接管b连接有加热箱，所述风机前表面靠近底端位置处安装有热风管，所述热风管末端连接于两侧烘干管前表面中间位置处。
11.优选的，所述加热箱内部中间位置处安装有加热丝，所述加热箱背离连接管b一侧
位于烘干箱顶端位置处通过连接管a连接有干燥器，所述干燥器背离连接管a一侧中间位置处安装有抽风管，所述抽风管末端位于烘干箱内部顶端位置处安装有抽风罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置连接板、连接柱、电机b、弹簧与弹簧座，达到带动输送带振动，便于翻转滤光片的效果，在工作台顶端四个角位置处均设置弹簧座，在弹簧座顶端中间位置处设置弹簧轴，在弹簧轴靠近顶端位置处通过驱动轴设置输送带，在工作台前表面的输送带驱动轴中间间隙位置处设置连接柱，在连接柱底端中间位置处设置连接板，在工作台顶端靠近前表面中间位置处设置电机b，在电机b输出轴位于连接板下端位置处设置凸轮，以解决无法对滤光片进行翻转烘干，烘干均匀度差，烘干效率不佳的问题，提高了本实用新型的烘干效率。
14.2、本实用新型通过设置丝杆、电机、滑块、烘干管与烘干头，达到对滤光片进行吹扫烘干的效果，在烘干箱内部靠近顶端中间位置处设置丝杆，在丝杆一端位于烘干箱内部一侧位置处设置电机a，在丝杆外表面两侧位置处均套接有滑块，在丝杆两端螺纹反向设置，在两侧滑块底端中间位置处通过连接管设置烘干管，在烘干管底端位置处设置烘干头，以解决烘干结构多采用固定设置，无法对滤光片进行吹扫烘干，烘干效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的烘干效率。
15.3、本实用新型通过设置加热箱、加热丝与干燥器，达到对烘干热气进行循环再利用的效果，在风机一侧位于烘干箱顶端中间位置处通过连接管b连接有加热箱，在风机前表面靠近底端位置处设置热风管，在热风管末端连接于两侧烘干管前表面中间位置处，在加热箱内部中间位置处设置加热丝，在加热箱背离连接管b一侧位于烘干箱顶端位置处通过连接管a连接有干燥器，在干燥器背离连接管a一侧中间位置处设置抽风管，在抽风管末端位于烘干箱内部顶端位置处设置抽风罩，以解决无法循环利用烘干热气，节能环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的节能环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为图2当中b的放大结构示意图；
20.图5为图2当中c的放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、烘干箱；3、连接管a；4、观察窗；5、输送带；6、抽风管；7、干燥器；8、加热箱；9、连接管b；10、风机；11、弹簧轴；12、抽风罩；13、丝杆；14、热风管；15、加热丝；16、电机a；17、连接柱；18、凸轮；19、电机b；20、连接板；21、弹簧槽；22、弹簧座；23、弹簧；24、烘干头；25、烘干管；26、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种滤光片生产用全方位烘干设备技术方案：一种滤光片生产用全方位烘干设备，包括工作台1与烘干箱2，工作台1顶端中间位置处安装有烘干箱2，工作台1顶端四个角位置处均安装有弹簧座22，弹簧座22顶端中间位置处套接有弹簧轴11，弹簧轴11靠近顶端位置处通过驱动轴安装有输送带5，烘干箱2顶端一侧位置处安装有风机10，烘干箱2前表面中间位置处安装有观察窗4。
24.弹簧座22内部位于弹簧轴11下端位置处设有弹簧槽21，弹簧槽21内表面位于弹簧轴11上端位置处与下端位置处均安装有弹簧23，便于输送带5抖动。
25.工作台1前表面的输送带5驱动轴中间间隙位置处安装有连接柱17，连接柱17底端中间位置处安装有连接板20，工作台1顶端靠近前表面中间位置处安装有电机b19，电机b19输出轴位于连接板20下端位置处安装有凸轮18，用以带动输送带5抖动，便于将滤光片进行翻转。
26.请参阅图2和图5，本实用新型提供的一种滤光片生产用全方位烘干设备技术方案：一种滤光片生产用全方位烘干设备，包括工作台1与烘干箱2，烘干箱2内部靠近顶端中间位置处安装有丝杆13，丝杆13一端位于烘干箱2内部一侧位置处安装有电机a16，丝杆13外表面两侧位置处均套接有滑块26，丝杆13两端螺纹反向设置，便于带动烘干管25与烘干头24，对滤光片进行往复清扫烘干。
27.两侧滑块26底端中间位置处通过连接管安装有烘干管25，烘干管25底端位置处安装有烘干头24。
28.其他与实施例1相同。
29.请参阅图2，本实用新型提供的一种滤光片生产用全方位烘干设备技术方案：一种滤光片生产用全方位烘干设备，包括工作台1与烘干箱2，风机10一侧位于烘干箱2顶端中间位置处通过连接管b9连接有加热箱8，风机10前表面靠近底端位置处安装有热风管14，热风管14末端连接于两侧烘干管25前表面中间位置处。
30.加热箱8内部中间位置处安装有加热丝15，用以对热风进行再次升温，加热箱8背离连接管b9一侧位于烘干箱2顶端位置处通过连接管a3连接有干燥器7，用以对烘干热气进行干燥，干燥器7背离连接管a3一侧中间位置处安装有抽风管6，抽风管6末端位于烘干箱2内部顶端位置处安装有抽风罩12。
31.其他与实施例1相同。
32.工作原理：将本实用新型安装好后，将滤光片放置于输送带5顶端，通过输送带5将滤光片向烘干箱2输送，输送过程中，启动风机10，通过风机10，将烘干箱2内部热气通过抽风罩12与抽风管6抽离，通过干燥器7内部干燥剂干燥后，经连接管a3输送至加热箱8，通过加热箱8内部加热丝15对热气进行升温，再经连接管b9与热风管14输送至烘干管25，通过烘干管25与烘干头24对滤光片进行烘干，同时启动电机a16，通过电机a16带动丝杆13转动，通过丝杆13带动两侧滑块26向中间移动，对滤光片进行清扫烘干，同时启动电机b19，通过电机b19带动凸轮18转动，通过凸轮18与连接板20带动输送带5振动，通过输送带5带动滤光片翻转，对滤光片进行均匀烘干，至此，本设备工作流程完成。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。