一种真空感应熔炼炉直线移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空感应熔炼炉技术领域，特别涉及一种真空感应熔炼炉直线移动装置。


背景技术：

2.真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化；此制程可用来提炼高纯度的金属及合金；由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制；因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能；
3.一、在真空感应熔炼炉使用完毕后，需要将真空感应熔炼炉炉盖取下时，由于盖体重力过大，不方便对其进行移动，在炉盖再次盖上时，不方便对其进行导向定位移动进行密封，导致密封不实；
4.二、当真空感应熔炼炉炉盖向下封闭盖上时，由于密封不严谨，导致生产熔炼浓度降低；
5.为此，提出一种真空感应熔炼炉直线移动装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种真空感应熔炼炉直线移动装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种真空感应熔炼炉直线移动装置，包括主体组件、移动组件和密封组件，所述主体组件包括真空感应熔炼炉本体、圆环板体、第一管体、开关阀、第一杆体和第二管体；
8.所述主体组件的上表面安装有移动组件；
9.所述移动组件包括第一板体、第二板体、第一螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二杆体和第一圆形板体；
10.所述圆环板体的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁底壁通过轴承转动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧通过轴承转动连接于所述凹槽的内侧壁，所述第二杆体的另一端贯穿于所述凹槽的内侧壁且焊接有第一圆形板体，所述第一锥形齿轮的上表面焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承转动连接于所述凹槽的内侧顶壁，所述第二板体共设置有两个，所述第二板体的上表面开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述第一螺纹杆的外侧壁。
11.在一些实施例中，所述主体组件的上表面安装有密封组件，所述密封组件包括真空感应熔炼炉炉盖、第二螺纹杆、圆形把手、第二圆形板体和圆环橡胶密封板体；
12.所述真空感应熔炼炉炉盖的外侧壁对称焊接有两个第二板体，所述真空感应熔炼炉炉盖的上表面开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述第二螺纹杆的外侧壁，所述第二螺纹杆的底端焊接有第二圆形板体，所述第二圆形板体的外侧壁安装有圆环橡胶密封板体，通过操作圆形把手带动第二螺纹杆在真空感应熔炼炉炉盖上的第二螺纹通孔内转动，从而辅助第二螺纹杆向下移动，方便第二螺纹杆带动真空感应熔炼炉炉盖内的第二圆形板体向下移动至真空感应熔炼炉本体内。
13.在一些实施例中，所述真空感应熔炼炉本体的外侧壁贯穿有第二管体，所述真空感应熔炼炉本体的外侧壁焊接于所述圆环板体的外侧壁，通过圆环板体的设置，方便固定真空感应熔炼炉本体的位置。
14.在一些实施例中，所述圆环板体的下表面相互对称焊接有四个第一杆体，两个所述第一板体的上表面焊接有第四板体，通过第一杆体的设置，方便进一步增强稳定真空感应熔炼炉本体的位置。
15.在一些实施例中，所述凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述第二板体的外侧壁，通过滑块在滑槽内滑动，既能辅助第二板体移动，又能对第二板体进行限位。
16.在一些实施例中，所述第二杆体的另一端贯穿于所述凹槽的内侧壁且焊接有第一圆形板体，所述第一圆形板体的一侧焊接有第三杆体，通过第一圆形板体的设置，方便使第一圆形板体带动第二杆体进行转动。
17.在一些实施例中，所述真空感应熔炼炉本体的下表面贯穿有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有开关阀，通过打开开关阀，方便使真空感应熔炼炉本体的内部的气体与物料通过第一管体进行释放。
18.在一些实施例中，所述第二螺纹杆的顶端焊接有圆形把手，所述真空感应熔炼炉炉盖的外侧壁相互对称焊接有四个第三板体，所述真空感应熔炼炉本体的上表面相互对称焊接有四个u型板体，通过将真空感应熔炼炉炉盖上的第三板体移动至真空感应熔炼炉本体上的u型板体内。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.一、本实用新型通过人员操作第三杆体带动第一圆形板体进行转动，从而使第一圆形板体带动第二杆体转动，然后第二杆体带动第一锥形齿轮进行转动，从而使第一锥形齿轮带动第一螺纹杆进行转动，然后第一螺纹杆在第二板体上的第一螺纹通孔内转动，从而方便对真空感应熔炼炉炉盖进行上下移动，对真空感应熔炼炉炉盖进行移动的同时，又能对真空感应熔炼炉炉盖进行辅助定位，防止真空感应熔炼炉炉盖偏移不方便再次使用密封。
21.二、本实用新型通过人员操作圆形把手带动第二螺纹杆在真空感应熔炼炉炉盖上的第二螺纹通孔内转动，从而辅助第二螺纹杆向下移动，方便第二螺纹杆带动真空感应熔炼炉炉盖内的第二圆形板体向下移动至真空感应熔炼炉本体内，从而使第二圆形板体带动圆环橡胶密封板体移动至真空感应熔炼炉本体内，从而增强对真空感应熔炼炉本体进行密封。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一
步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的立体结构图；
25.图2为本实用新型图1的a区放大结构图；
26.图3为本实用新型图1的b区放大结构图；
27.图4为本实用新型移动组件立体的剖视结构图；
28.图5为本实用新型图4的c区放大结构图；
29.图6为本实用新型图4的d区放大结构图；
30.图7为本实用新型的密封组件立体剖视结构图。
31.附图标记：1、主体组件；101、真空感应熔炼炉本体；102、圆环板体；103、第一管体；104、开关阀；105、第一杆体；106、第二管体；2、移动组件；201、第一板体；202、第二板体；203、第一螺纹杆；204、第一锥形齿轮；205、第二锥形齿轮；206、第二杆体；207、第一圆形板体；3、密封组件；301、真空感应熔炼炉炉盖；302、第二螺纹杆；303、圆形把手；304、第二圆形板体；305、圆环橡胶密封板体；4、凹槽；5、第一螺纹通孔；6、滑槽；7、滑块；8、第三杆体；9、第二螺纹通孔；10、u型板体；11、第三板体；12、第四板体。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种真空感应熔炼炉直线移动装置，包括主体组件1、移动组件2和密封组件3，主体组件1包括真空感应熔炼炉本体101、圆环板体102、第一管体103、开关阀104、第一杆体105和第二管体106；
35.主体组件1的上表面安装有移动组件2；
36.移动组件2包括第一板体201、第二板体202、第一螺纹杆203、第一锥形齿轮204、第二锥形齿轮205、第二杆体206和第一圆形板体207；
37.圆环板体102的上表面对称焊接有两个第一板体201，两个第一板体201相邻的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内侧壁底壁通过轴承转动连接有第一锥形齿轮204，第一锥形齿轮204的外侧壁啮合有第二锥形齿轮205，第二锥形齿轮205的一侧通过轴承转动连接于凹槽4的内侧壁，第二杆体206的另一端贯穿于凹槽4的内侧壁且焊接有第一圆形板体207，第一锥形齿轮204的上表面焊接有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203的顶端通过轴承转动连接于凹槽4的内侧顶壁，第二板体202共设置有两个，第二板体202的上表面开设有第一螺纹通孔5，第一螺纹通孔5的内侧壁螺纹连接于第一螺纹杆203的外侧壁。
38.在一个实施例中，主体组件1的上表面安装有密封组件3，密封组件3包括真空感应熔炼炉炉盖301、第二螺纹杆302、圆形把手303、第二圆形板体304和圆环橡胶密封板体305；
39.真空感应熔炼炉炉盖301的外侧壁对称焊接有两个第二板体202，真空感应熔炼炉炉盖301的上表面开设有第二螺纹通孔9，第二螺纹通孔9的内侧壁螺纹连接于第二螺纹杆302的外侧壁，第二螺纹杆302的底端焊接有第二圆形板体304，第二圆形板体304的外侧壁安装有圆环橡胶密封板体305，通过操作圆形把手303带动第二螺纹杆302在真空感应熔炼炉炉盖301上的第二螺纹通孔9内转动，从而辅助第二螺纹杆302向下移动，方便第二螺纹杆302带动真空感应熔炼炉炉盖301内的第二圆形板体304向下移动至真空感应熔炼炉本体101内，从而使第二圆形板体304带动圆环橡胶密封板体305移动至真空感应熔炼炉本体101内，从而增强对真空感应熔炼炉本体101进行密封。
40.在一个实施例中，真空感应熔炼炉本体101的外侧壁贯穿有第二管体106，真空感应熔炼炉本体101的外侧壁焊接于圆环板体102的外侧壁，通过圆环板体102的设置，方便固定真空感应熔炼炉本体101的位置，其中第二管体106的设置，方便通过真空泵通过第二管体106对真空感应熔炼炉本体101内进行抽取真空。
41.在一个实施例中，圆环板体102的下表面相互对称焊接有四个第一杆体105，两个第一板体201的上表面焊接有第四板体12，通过第一杆体105的设置，方便进一步增强稳定真空感应熔炼炉本体101的位置，其中第四板体12的设置，方便进一步固定第一板体201的位置。
42.在一个实施例中，凹槽4的内侧壁对称开设有两个滑槽6，滑槽6的内侧壁滑动连接有滑块7，滑块7远离滑槽6的一侧焊接于第二板体202的外侧壁，通过滑块7在滑槽6内滑动，既能辅助第二板体202移动，又能对第二板体202进行限位。
43.在一个实施例中，第二杆体206的另一端贯穿于凹槽4的内侧壁且焊接有第一圆形板体207，第一圆形板体207的一侧焊接有第三杆体8，通过第一圆形板体207的设置，方便使第一圆形板体207带动第二杆体206进行转动，其中第三杆体8的设置，方便人员操作第三杆体8带动第一圆形板体207进行转动。
44.在一个实施例中，真空感应熔炼炉本体101的下表面贯穿有第一管体103，第一管体103的外侧壁安装有开关阀104，通过打开开关阀104，方便使真空感应熔炼炉本体101的内部的气体与物料通过第一管体103进行释放。
45.在一个实施例中，第二螺纹杆302的顶端焊接有圆形把手303，真空感应熔炼炉炉盖301的外侧壁相互对称焊接有四个第三板体11，真空感应熔炼炉本体101的上表面相互对称焊接有四个u型板体10，通过将真空感应熔炼炉炉盖301上的第三板体11移动至真空感应熔炼炉本体101上的u型板体10内，方便对真空感应熔炼炉炉盖301进行定位移动，然后对真空感应熔炼炉炉盖301进行固定。
46.本实用新型在工作时：通过人员关闭开关阀104，增强封闭真空感应熔炼炉本体101的气密性，然后通过人员操作第三杆体8带动第一圆形板体207进行转动，从而使第一圆形板体207带动第二杆体206转动，然后第二杆体206带动第一锥形齿轮204进行转动，从而使第一锥形齿轮204带动第一螺纹杆203进行转动，然后第一螺纹杆203在第二板体202上的第一螺纹通孔5内转动，从而方便对真空感应熔炼炉炉盖301进行向下移动，从而使真空感应熔炼炉炉盖301移动至真空感应熔炼炉本体101上，从而使真空感应熔炼炉炉盖301上的
第三板体11移动至真空感应熔炼炉本体101上的u型板体10内，方便对真空感应熔炼炉炉盖301进行定位移动，然后对真空感应熔炼炉炉盖301进行固定，通过人员操作圆形把手303带动第二螺纹杆302在真空感应熔炼炉炉盖301上的第二螺纹通孔9内转动，从而辅助第二螺纹杆302向下移动，方便第二螺纹杆302带动真空感应熔炼炉炉盖301内的第二圆形板体304向下移动至真空感应熔炼炉本体101内，从而使第二圆形板体304带动圆环橡胶密封板体305移动至真空感应熔炼炉本体101内，从而增强对真空感应熔炼炉本体101进行密封，这时通过真空泵通过第二管体106对真空感应熔炼炉本体101内进行抽取真空，方便增强对真空感应熔炼炉炉盖301的气密性。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。