一种防水材料生产用多角度烘干装置的制作方法

文档序号:31349697发布日期:2022-08-31 12:28阅读:76来源:国知局
一种防水材料生产用多角度烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水材料生产技术领域,具体是防水材料生产用多角度烘干装置。


背景技术:

2.防水材料主要是用于建筑墙体、屋面等,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。
3.而在防水材料的生产过程中,需要对防水材料的防水性能进行检测,检测完成后,需要对防水材料进行烘干处理,以便于后续的收纳存储,因此需要一种烘干装置对防水材料进行烘干处理。
4.而现有的烘干装置在对防水材料进行烘干时,一般都是将热源置于材料的一面,等材料的一面干燥完成后,再对材料进行翻面,对材料另一面进行干燥处理,十分麻烦,且热源与材料之间的距离一般固定不动,使得在遇到水分多或少的材料进行干燥时,容易导致烘干不完全或是烘干过度对材料造成损坏,且现有的烘干装置不具有清理功能,使得材料在进行烘干处理后,材料表面的粉尘或杂质与材料表面粘连更加牢固,提高材料表面清理的难度,影响生产效率。


技术实现要素:

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点,提供防水材料生产用多角度烘干装置,通过驱动电机、螺纹丝杆、移动板和加热器的配合使用,能够对材料本体上、下表面进行烘干处理,同时能够调节热源与材料本体之间的距离,通过是伺服电机、转动杆、齿轮和滚筒的配合使用,能够对材料本体上、下表面的杂质粉尘进行清理。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种防水材料生产用多角度烘干装置,包括箱体、干燥箱和驱动电机以及清理组件;
7.所述箱体内部设置有干燥箱,所述箱体正面固定安装有控制面板,所述干燥箱内部固定安装有隔板,所述干燥箱内部被隔板分隔呈设备室和干燥室两个部分,所述箱体内部设置有材料本体;
8.所述箱体内部设置有清理组件,用于在干燥前清理所述材料本体表面的粉尘。
9.进一步的,所述清理组件包括伺服电机、转动杆、滚筒,所述箱体一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机与控制面板电性连接,所述箱体内部设置有两根转动杆,两根所述转动杆外侧均设置有滚筒。
10.进一步的,所述滚筒表面均设置有毛刷,两根所述转动杆分别为第一转动杆和第二转动杆,且所述第一转动杆与伺服电机驱动连接,两个所述转动杆外侧固定安装有齿轮,且所述第一转动杆通过两个齿轮与第二转动杆啮合连接。
11.进一步的,所述箱体正面设置有观察窗,所述箱体两侧均设置有开槽,且所述材料
本体通过开槽贯穿箱体,所述箱体内部固定安装有多个电动转轴,所述电动转轴外侧设置有输送轮,所述电动转轴与控制面板电性连接。
12.进一步的,所述干燥箱顶部开设有出气孔,所述出气孔内部固定安装有抽风机,所述抽风机与控制面板电性连接,所述干燥箱两侧均开有通槽,所述材料本体通过通槽贯穿干燥箱。
13.进一步的,所述隔板表面开设有移动槽,所述设备室底部内壁上固定安装有驱动电机,所述驱动电机顶部驱动连接有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆外侧设置有两个移动板,所述移动板靠近材料本体的一侧设置有加热器,所述控制面板分别与加热器和驱动电机电性连接。
14.进一步的,所述螺纹丝杆上设置有两段方向相反的螺纹,所述移动板上开设有与螺纹丝杆相匹配的螺纹孔,所述螺纹丝杆通过螺纹孔与移动板螺纹啮合连接,所述移动板表面开设有通孔,导管通过通孔贯穿移动板。
15.本实用新型提供了一种防水材料生产用多角度烘干装置,具有以下有益效果:
16.1、本实用新型优点在于,当对材料本体进行烘干处理时,通过控制面板、加热器、驱动电机、螺纹丝杆、螺纹孔和移动板,调节加热器与材料本体之间的间距,能够根据材料本体本身的湿度调节加热器的距离,避免加热器距离过远导致烘干效果效果下降,或是距离过近容易对材料本体造成损坏,同时对材料本体的上、下表面进行烘干处理。
17.2、其次,当需要对材料本体进行清理时,通过控制面板、伺服电机、转动杆、齿轮和滚筒,使得滚筒表面上的毛刷对材料本体上、下表面的粉尘杂质进行清理,避免材料本体在进行烘干干燥后,杂质或粉尘粘连在材料本体上,难以进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图3为本实用新型的干燥箱结构剖视图。
21.图4为本实用新型的箱体结构侧视剖面图。
22.图1-4中:1、箱体;101、开槽;102、控制面板;103、观察窗; 2、输送轮;3、伺服电机;301、转动杆;302、齿轮;303、滚筒;4、干燥箱;401、通槽;402、出气孔;403、导管;404、隔板;405、移动槽;5、驱动电机;501、螺纹丝杆;502、移动板;503、加热器; 6、材料本体。
具体实施方式
23.实施例:
24.请参阅图1-4中,
25.本实施例提供的一种防水材料生产用多角度烘干装置,包括箱体 1、干燥箱4和驱动电机5以及清理组件;
26.干燥箱4设置于箱体1内部,箱体1正面固定安装有控制面板 102,干燥箱4内部固定安装有隔板404,干燥箱4内部被隔板404 分隔呈设备室和干燥室两个部分,箱体1内部设置有材料本体6;
27.箱体1内部设置有清理组件,用于在干燥前清理材料本体6表面的粉尘。
28.其中,干燥箱4的材料为不锈钢材料,不锈钢材料具有然后的耐腐蚀和机械强度高的特点,使得干燥箱4能够抵御水分的侵蚀,且机械强度高的特点使得干燥箱4具有一定的耐热性,能够承受干燥箱4 内部的高温,避免受热出现变形,延长干燥箱4的使用寿命;
29.同时,干燥箱4还可以才用铝合金材料制作,铝合金材料同样具有然后的耐腐蚀性和机械强度高的特点,但是铝合金的抗腐蚀性能没有不锈钢材料的好,由于干燥箱4长时间对材料本体6进行烘干干燥,使得材料本体6上的水分受热蒸发,因此干燥箱4内部经常与水分接触,因此选择不锈钢材料进行制作。
30.进一步的,清理组件包括伺服电机3、转动杆301、滚筒303,箱体1一侧固定安装有伺服电机3,伺服电机3与控制面板102电性连接,箱体1内部设置有两根转动杆301,两根转动杆301外侧均设置有滚筒303,当需要对材料本体6进行清理时,通过控制面板102 启动伺服电机3,使得伺服电机3驱动第一转动杆进行转动,而第一转动杆通过齿轮302带动第二转动杆进行转动,进而使得两个滚筒 303进行转动,使得滚筒303表面上的毛刷对材料本体6表面的粉尘杂质进行清理,避免材料本体6在进行烘干干燥后,杂质或粉尘粘连在材料本体6上,难以进行清理。
31.进一步的,滚筒303表面均设置有毛刷,两根转动杆301分别为第一转动杆和第二转动杆,且第一转动杆与伺服电机3驱动连接,两个转动杆301外侧固定安装有齿轮302,且第一转动杆通过两个齿轮 302与第二转动杆啮合连接,通过毛刷对材料本体6表面的粉尘或杂质进行清理。
32.进一步的,箱体1正面设置有观察窗103,箱体1两侧均设置有开槽101,且材料本体6通过开槽101贯穿箱体1,箱体1内部固定安装有多个电动转轴,电动转轴外侧设置有输送轮2,电动转轴与控制面板102电性连接,通过观察窗103能够观察材料本体6的烘干进度,当需要移动材料本体6时,通过控制面板102启动电动转轴,使得电动转轴带动输送轮2进行旋转,而输送轮2由于材料本体6紧密贴合,使得输送轮2带动材料本体6在箱体1内进行移动。
33.进一步的,干燥箱4顶部开设有出气孔402,出气孔402内部固定安装有抽风机,抽风机与控制面板102电性连接,干燥箱4两侧均开有通槽401,材料本体6通过通槽401贯穿干燥箱4,当材料本体 6在干燥箱4内进行烘干处理时,材料本体6上的水分被烘干蒸发,此时通过控制面板102启动抽风机,使得抽风机将干燥箱4内的水蒸气抽出外界,避免水蒸气在干燥箱4内积聚,导致材料本体6的烘干效果下降。
34.进一步的,隔板404表面开设有移动槽405,设备室底部内壁上固定安装有驱动电机5,驱动电机5顶部驱动连接有螺纹丝杆501,螺纹丝杆501外侧设置有两个移动板502,移动板502靠近材料本体 6的一侧设置有加热器503,控制面板102分别与加热器503和驱动电机5电性连接,当需要材料本体6进行烘干处理时,通过控制面板 102启动加热器503,使得加热器503通电升温产生焦耳热,并将产生的热量散发到干燥箱4内部,使得干燥箱4内部温度上升,同时对材料本体6的上、下表面进行烘干处理,然后通过控制面板102启动驱动电机5,使得驱动电机5带动螺纹丝杆501进行转动,而螺纹丝杆501通过螺纹孔与移动板502螺纹啮合连接,使得移动板502进行升降移动,进而调节加热器503与材料本体6之间的间距,能够根据材料本体6本身的湿度调节加热器503的距离,避免加热器503距离过远导致烘干效果效果下降,或是距离过近容易对材料本体6造成损坏。
35.进一步的,螺纹丝杆501上设置有两段方向相反的螺纹,移动板 502上开设有与螺
纹丝杆501相匹配的螺纹孔,螺纹丝杆501通过螺纹孔与移动板502螺纹啮合连接,移动板502表面开设有通孔,导管 403通过通孔贯穿移动板502,通过螺纹丝杆501上的两段螺纹,使得两个移动板502的移动方向相反,同时移动板502在进行移动时,通过导管403和通孔能够对移动板502的移动方向进行限定。
36.在使用本实用新型时,当需要移动材料本体6时,通过控制面板 102启动电动转轴,使得电动转轴带动输送轮2进行旋转,而输送轮 2由于材料本体6紧密贴合,使得输送轮2带动材料本体6在箱体1 内进行移动,使得材料本体6经过两个滚筒303之间,此时通过控制面板102启动伺服电机3,使得伺服电机3驱动第一转动杆进行转动,而第一转动杆通过齿轮302带动第二转动杆进行转动,进而使得两个滚筒303进行转动,使得滚筒303表面上的毛刷对材料本体6上、下表面的粉尘杂质进行清理,避免材料本体6在进行烘干干燥后,杂质或粉尘粘连在材料本体6上,难以进行清理,接着材料本体6通过通槽401进入到干燥箱4内,然后通过控制面板102启动加热器503,使得加热器503通电升温产生焦耳热,并将产生的热量散发到干燥箱 4内部,使得干燥箱4内部温度上升,同时对材料本体6的上、下表面进行烘干处理,然后通过控制面板102启动驱动电机5,使得驱动电机5带动螺纹丝杆501进行转动,而螺纹丝杆501通过螺纹孔与移动板502螺纹啮合连接,使得移动板502进行升降移动,进而调节加热器503与材料本体6之间的间距,能够根据材料本体6本身的湿度调节加热器503的距离,避免加热器503距离过远导致烘干效果效果下降,或是距离过近容易对材料本体6造成损坏,而材料本体6在干燥箱4内进行烘干处理时,材料本体6上的水分被烘干蒸发,此时通过控制面板102启动抽风机,使得抽风机将干燥箱4内的水蒸气抽出外界,避免水蒸气在干燥箱4内积聚,导致材料本体6的烘干效果下降,烘干完成后的材料本体6通过通槽401和开槽101移出箱体1外侧,完成对材料本体6的烘干作业,通过以上结构能够对材料本体6 表面的粉尘进行处理以及能够调节加热器503与材料本体6之间的距离。
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