一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷领域，具体的，涉及一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多品烧结体的炉具。
3.现有的带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉在烧结过程中，不便对原料起到一个振动作用，导致原料分布不均匀，影响烧结效率，并且不便自动对烧结完成的原料倒出进行冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉，解决了相关技术中的原料分布不均匀影响烧结效率、不便对烧结完成的原料进行倒出并冷却的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体内腔壁中部固定连接有隔板，所述烧结炉体内腔壁后端面上部均匀设有加热装置，所述隔板上端面左部前后两侧均固定连接有固定座，所述固定座上端转动连接有转轴，所述转轴相互靠近的端面均固定连接有翻转板，所述转轴相互远离的端面均固定连接有第一齿轮，所述翻转板前端面左侧固定连接有第一电机，所述烧结炉体左侧设有炉门，所述炉门左端前侧中部固定连接有第二把手。
6.优选的，所述第一电机输出端固定连有第二销轴，所述第二销轴前端面固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第二销轴的一端前端面通过第三销轴转动连接有第三转动杆。
7.优选的，所述第三转动杆右端转动连接有第四销轴，所述第四销轴后端面固定连接有放料箱，所述放料箱前端面左右两侧均通过第一销轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆下端通过所述第一销轴转动连接有所述翻转板，所述翻转板下端面右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端面滑动连接有所述翻转板。
8.优选的，所述隔板上端左侧前后两部均设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端面固定连接有齿块，所述齿块啮合连接有所述第一齿轮。
9.优选的，所述齿块左右两端中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端均固定连接有第二齿轮，前后两侧所述第二齿轮均啮合连接有齿轮带，前侧所述螺纹杆左端面固定连接有第二电机。
10.优选的，所述第二电机左端面通过固定块固定连接有所述隔板，后侧所述螺纹杆左端面转动连接有所述固定块，所述隔板左侧中部设有下料口，所述下料口上端固定连接有下料板。
11.优选的，所述烧结炉体内腔下端面左侧中部设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连
接有第二滑块，所述第二滑块上端面固定连接有收集箱，所述收集箱左端面中部固定连接有第一把手。
12.优选的，所述收集箱右端设有通孔板，所述隔板下端面左侧中部设有水箱，所述水箱下端连通有水泵，所述水泵出水端连通有出水管，所述出水管左端连通有喷头。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。通过启动第一电机带动第二销轴转动，第二销轴带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第三转动杆转动，第三转动杆通过第四销轴带动第一转动杆左右转动，带动放料箱左右晃动，使放料箱内部的陶瓷原料产生晃动，从而使在烧结过程中，原料分布更加均匀，进而使烧结效率更佳。通过第二电机带动前侧螺纹杆转动，前后两侧第二齿轮通过齿轮带进行传动，前后两侧螺纹杆同时转动，带动齿块在左右移动，当齿块向右移动时，第一齿轮逆时针转动，使放料箱逆时针翻转，使放料箱的陶瓷原料经下料口倒入至收集箱内，然后启动水泵，水泵将水箱内部的水经喷头喷出，经通孔板对陶瓷原料进行冷却，冷却完成后，打开炉门，拉动第一把手，将收集箱抽出即可，从而更便于对烧结完成的陶瓷原料进行倒出并冷却。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型烧结炉体内部立体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
18.图3为本实用新型烧结炉体内部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型立体结构示意图。
20.图中：1、烧结炉体；2、隔板；3、放料箱；4、第一转动杆；5、第一销轴；6、加热装置；7、翻转板；8、第一电机；9、第二销轴；10、第二转动杆；11、第三销轴；12、第三转动杆；13、第四销轴；14、转轴；15、固定座；16、第一齿轮；17、螺纹杆；18、齿块；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、固定块；22、第二电机；23、齿轮带；24、第二齿轮；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、第一把手；28、收集箱；29、喷头；30、出水管；31、通孔板；32、炉门；33、第二把手；34、支撑柱；35、水箱；36、水泵；37、下料板；38、下料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图2所示，本实施例提出了一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉，包括烧结炉体1，烧结炉体1内腔壁中部固定连接有隔板2，烧结炉体1内腔壁后端面上部均匀设有加热装置6，隔板2上端面左部前后两侧均固定连接有固定座15，固定座15上端转动连接有转轴14，转轴14相互靠近的端面均固定连接有翻转板7，转轴14相互远离的端面均固定连接有第一齿轮16，翻转板7前端面左侧固定连接有第一电机8，烧结炉体1左侧设有炉门32，
炉门32左端前侧中部固定连接有第二把手33。第一电机8输出端固定连有第二销轴9，第二销轴9前端面固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10远离第二销轴9的一端前端面通过第三销轴11转动连接有第三转动杆12。第三转动杆12右端转动连接有第四销轴13，第四销轴13后端面固定连接有放料箱3，放料箱3前端面左右两侧均通过第一销轴5转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4下端通过第一销轴5转动连接有翻转板7，翻转板7下端面右侧固定连接有支撑柱34，支撑柱34下端面滑动连接有翻转板7。
24.本实施例中，通过启动第一电机8带动第二销轴9转动，第二销轴9带动第二转动杆10转动，第二转动杆10带动第三转动杆12转动，第三转动杆12通过第四销轴13带动第一转动杆4左右转动，带动放料箱3左右晃动，使放料箱3内部的陶瓷原料产生晃动，从而使在烧结过程中，原料分布更加均匀，进而使烧结效率更佳。
25.实施例2
26.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种带有冷却缓冲装置的陶瓷泵烧结炉，隔板2上端左侧前后两部均设有第一滑槽20，第一滑槽20内部滑动连接有第一滑块19，第一滑块19上端面固定连接有齿块18，齿块18啮合连接有第一齿轮16。齿块18左右两端中部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17左端均固定连接有第二齿轮24，前后两侧第二齿轮24均啮合连接有齿轮带23，前侧螺纹杆17左端面固定连接有第二电机22。第二电机22左端面通过固定块21固定连接有隔板2，后侧螺纹杆17左端面转动连接有固定块21，隔板2左侧中部设有下料口38，下料口38上端固定连接有下料板37。烧结炉体1内腔下端面左侧中部设有第二滑槽25，第二滑槽25滑动连接有第二滑块26，第二滑块26上端面固定连接有收集箱28，收集箱28左端面中部固定连接有第一把手27。收集箱28右端设有通孔板31，隔板2下端面左侧中部设有水箱35，水箱35下端连通有水泵36，水泵36出水端连通有出水管30，出水管30左端连通有喷头29。
27.本实施例中，通过第二电机22带动前侧螺纹杆17转动，前后两侧第二齿轮24通过齿轮带23进行传动，前后两侧螺纹杆17同时转动，带动齿块18在左右移动，当齿块18向右移动时，第一齿轮16逆时针转动，使放料箱3逆时针翻转，使放料箱3的陶瓷原料经下料口38倒入至收集箱28内，然后启动水泵36，水泵36将水箱35内部的水经喷头29喷出，经通孔板31对陶瓷原料进行冷却，冷却完成后，打开炉门32，拉动第一把手27，将收集箱28抽出即可，从而更便于对烧结完成的陶瓷原料进行倒出并冷却。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。