一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉的制作方法

1.本技术涉及危险化学品生产技术领域，具体为一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉。


背景技术：

2.焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，硫铁矿制酸则是在高温下，将硫铁矿的粉末与氧气充分反应成三氧化二铁和二氧化硫，在经过一系列转化可生成硫酸的工艺过程。
3.硫铁矿煅烧过程中，需要不断向焙烧炉中通入助燃空气保证煅烧，向焙烧炉内通入助燃气体过程中，由于焙烧炉内气体的消耗与供气的速率相匹配，焙烧炉内部处于常压状态，使得炉内气压无法进行提高，会导致现有的焙烧炉的煅烧环境无法满足需求，影响煅烧质量，对此提出一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，具备可自动控制调节焙烧炉内部氧气浓度等优点，解决了因焙烧炉内处于常压状态下，影响煅烧炉内部气压无法提高，从而影响焙烧炉的煅烧效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，包括焙烧炉本体，其特征在于：所述焙烧炉本体的一侧面上连通有进气管，所述焙烧炉本体的顶部设置有泄压装置，所述焙烧炉本体的内顶壁上设置有与泄压装置相对应的调节装置；
6.所述泄压装置包括连通在焙烧炉本体上表面上的泄压管，所述泄压管的中部上设置有调节管，所述泄压管的顶部固定安装有排气塔，所述泄压管和调节管上均开设有阀孔，所述调节管的外部固定安装有齿链；
7.所述调节装置包括固定安装在焙烧炉本体内顶壁上的固定管，所述固定管的内部设置有滑板，所述滑板的上表面上设置有活动套，所述活动套的内部设置有贯穿延伸至焙烧炉本体上方的固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有齿形啮合于齿链的齿轮，所述活动套的外部固定安装有滑杆，所述固定管的内壁上开设有滑动连接滑杆的导向槽。
8.进一步，所述阀孔包括两组，分别开设在泄压管和调节管上，且两组阀孔初始角度不同，初始状态下两组阀孔位置相互交错。
9.通过采用上述技术方案，能够使得初始状态下的焙烧炉内部保持密闭，同时能够对阀孔的位置进行旋转实现开闭。
10.进一步，所述调节管的顶部和底部均固定安装有固定环，泄压管上开设有与固定环相对应的滑槽，固定环滑动连接于滑槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，能够对泄压装置整体的密封性进行提升，并能够使得调节管和泄压管之间的转动配合更良好。
12.进一步，所述滑板密封滑动连接在固定管的内壁上，同时滑板转动连接活动管。
13.进一步，所述导向槽为弧形槽，导向槽朝向远离焙烧炉本体的方向倾斜设置。
14.通过采用该技术方案，能够使得滑动下的活动套进行转动，来实现对调节管的转动调节。
15.进一步，所述活动套的内壁上开设有滑轨，固定杆的外侧固定安装有滑块，滑块滑动连接滑轨。
16.通过采用该技术方案，能够对固定杆与活动套之间的相对转动进行限制，有效减少固定杆与活动套之间产生转动偏移的风险。
17.进一步，所述焙烧炉本体的上表面上固定安装有限位轴承，限位轴承转动连接在固定杆的外部。
18.通过采用该技术方案，能够对固定杆的水平高度进行限制，从而使得齿轮始终保持齿形啮合于齿链。
19.进一步，所述固定管的内壁下端还固定安装有安装板，所述安装板和滑板之间固定安装有复位弹簧。
20.通过采用该技术方案，能够使得在无需泄压的状态下，自动关闭泄压装置，从而对焙烧炉内部的气压环境进行恢复。
21.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
22.该可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，通过设置调节管、泄压管、阀孔，使得在调节管和泄压管相对转动下，能够通过两组阀孔相互重合，来对焙烧炉本体和外部进行连通泄压，同时通过设置滑板、固定管、滑杆、导向槽、齿轮、齿链，在气压的推动下使得滑杆沿着导向槽滑动，来带动齿轮进行转动，从而控制齿链牵引调节管转动，使得该泄压装置能够自动根据焙烧炉内部气压环境进行开启泄压，有效改善因焙烧炉内处于常压状态影响煅烧的问题，并使得煅烧炉内部维持在一定的压强内。
附图说明
23.图1为本技术结构示意图；
24.图2为本技术调节管和泄压管的结构示意图；
25.图3为本技术图1中a处放大图；
26.图4为本技术固定管的剖视图。
27.图中：1焙烧炉本体、2进气管、3调节管、4泄压管、5排气塔、6阀孔、7固定环、8滑槽、9齿链、10限位轴承、11固定杆、12齿轮、13调节装置、131固定管、132滑板、133活动套、134滑杆、135导向槽、136滑轨、137滑块、138安装板、139复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-2，本实施例中的一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，包括焙烧
炉本体1，焙烧炉本体1的一侧面上连通有进气管2，进气管2用于对焙烧炉内部进行持续通入助燃空气保证煅烧，焙烧炉本体1的顶部设置有泄压装置，通过泄压装置对焙烧炉内部气压进行释放，使得进气管2内部的助燃气体能够通入焙烧炉的内部，同时焙烧炉本体1的内顶壁上设置有与泄压装置相对应的调节装置13，通过气压推动调节装置13来实现对泄压装置的开闭，以此达到泄压的目的。
30.本实施例中的，泄压装置包括泄压管4、调节管3和排气塔5，其中调节管3位于泄压管4的中部，且调节管3两端均连通泄压管4，调节管3通过端部与泄压管4转动连接，泄压管4和调节管3上均开设有阀孔6，调节管3的外部固定安装有齿链9，齿链9能够通过齿形啮合从而受到调节装置13的牵引对调节管3的转动进行控制，来实现对阀孔6位置的调节作用。
31.需要说明的是，位于泄压管4和调节管3上的阀孔6结构相同，初始角度不同，初始状态下两组阀孔6位置相互交错，从而进行封闭，通过转动调节管3来实现两组阀孔6的上下位置相对应，从而开启泄压。
32.为了便于泄压管4和调节管3配合转动，调节管3的顶部和底部均固定安装有固定环7，泄压管4上开设有与固定环7相对应的滑槽8，固定环7滑动连接于滑槽8的内部，通过固定环7和滑槽8的配合，使得泄压管4和调节管3之间的转动配合较好，且固定环7和滑槽8之间的滑动连接，也能够增强泄压管4和调节管3之间的密封性。
33.请参阅图3，为了根据焙烧炉内部气压进行泄压，本实施例中的调节装置13包括固定安装在焙烧炉本体1内顶壁上的固定管131，固定管131的内部滑动安装有滑板132，滑板132的上表面上转动安装有活动套133，其中滑板132密封滑动安装在固定管131内，能够在焙烧炉本体1内部气压增大下沿着固定管131的内壁朝向远离焙烧炉本体1的方向进行滑动，同时带动活动套133进行提升高度，活动套133的内部滑动安装有贯穿延伸至焙烧炉本体1外部的固定杆11，固定杆11远离焙烧炉本体1的一端顶部固定安装有齿形啮合于齿链9的齿轮12，能够通过齿轮12转动带动齿链9进行转动来控制泄压装置。
34.请参阅图3-4，本实施例中的，固定管131的内壁上开设有导向槽135，活动套133的外部固定安装有滑杆134，滑杆134滑动连接导向槽135，导向槽135为弧形槽，朝向远离焙烧炉本体1的方向倾斜设置，使得在活动套133向上提升时，能够沿着导向槽135发生转动，从而使得活动套133能够带动固定杆11进行转动。
35.需要说明的是，为了防止固定杆11与活动套133发生相对转动，活动套133的内壁上开设有滑轨136，固定杆11的外侧固定安装有滑块137，滑块137滑动连接滑轨136，使得在活动套133进行转动下，能够通过滑轨136与滑块137的上下滑动限制，迫使固定杆11随活动套133一同进行转动，并使得活动套133与固定杆11能够相对上下滑动。
36.为了减少固定杆11随活动套133上下滑动的现象发生，本实施例中的焙烧炉本体1的上表面上固定安装有限位轴承10，限位轴承10转动连接在固定杆11的外部，能够对固定杆11的上下位置进行限定，使得固定杆11仅能够相对焙烧炉本体1进行转动。
37.可以理解的是，固定管131的内壁下端还固定安装有安装板138，安装板138和滑板132之间固定安装有复位弹簧139，在焙烧炉本体1内部进行泄压后，焙烧炉本体1内部处于正常气压，失去气压推动的滑板132受到弹簧139的拉力牵引，从而沿着固定管131的内壁滑动复位，实现对泄压装置的封闭。
38.上述实施例的工作原理为：
39.在焙烧炉本体1内部气压持续增大下，焙烧炉本体1内部处于正压状态，在气压的推动下滑板132沿着固定管131的内壁进行滑动，并带动活动套133进行高度提升，活动套133在提升下，通过外部的滑杆134与固定管131内壁上的导向槽135相对滑动带动活动套133进行转动，活动套133在转动下同时带动固定杆11进行转动，固定杆11带动顶端上的齿轮12进行转动，在齿轮12与齿链9之间的齿形啮合下，使得齿链9转动并带动调节管3与泄压管4相对转动，在调节管3与泄压管4相对转动下，使得两组阀孔6逐渐上下重合，实现对焙烧炉本体1内部和外部的连通，从而进行泄压，使得焙烧炉本体1内部维持在一定的压强区间。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。