一种焙烧炉用吹气装置的制作方法

1.本技术涉及焙烧炉技术领域，具体为一种焙烧炉用吹气装置。


背景技术：

2.焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，主要用作各种无机粉体合成和煅烧、各种无机材料制品或器件烧结、金属熔融及热处理和金属氧化矿碳热还原等。
3.在焙烧炉煅烧过程中，需要不断向焙烧炉中通入助燃空气保证煅烧，而通入助燃空气就需要用到吹气装置，但是现有的吹气装置在使用时还存在一定的缺陷。
4.现有的吹气装置在向焙烧炉内通入助燃气体过程中，一般只是集中一个位置进气，导致通入焙烧炉内的气体分布不均匀，导致煅烧不均匀，从而影响焙烧炉的煅烧效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种焙烧炉用吹气装置，具备进气均匀等优点，解决了现有的吹气装置一般只是集中一个位置进气，导致焙烧炉内的气体分布不均匀，导致煅烧不均匀，进而影响焙烧炉的煅烧效率的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焙烧炉用吹气装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的右侧表面固定安装有进气箱，所述进气箱的后侧壁内开设有空腔，所述空腔内设有贯穿并延伸至进气箱外部的风向机构，所述进气箱的右侧连通有进气管，所述进气管内固定安装有防尘网，所述进气管内固定安装有位于防尘网左侧的进风扇。
7.所述风向机构包括固定安装于进气箱上表面的电机，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至空腔内部的往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的左侧表面固定安装有齿条，所述空腔内活动连接有贯穿并延伸至进气箱内腔的连接杆，所述连接杆的后表面固定安装有与齿条啮合的齿轮，所述连接杆的外表面固定安装有位于进气箱内腔的风向板。
8.进一步，所述进气箱为中空且左右两侧表面均开设有通孔的箱体，且进气箱左侧开口的大小大于右侧开口的大小，且进气箱的内腔右侧为圆台形。
9.通过采用上述技术方案，保证空气从右侧较小开口进入后，可以通过左侧较大开口可以流向更大的范围。
10.进一步，所述进气管的开口直径与进气箱右侧开口的直径相同，所述防尘网的右侧表面与进气管的右侧表面平齐。
11.通过采用上述技术方案，管径与开口直径相同保证空气流动的顺畅，防尘网右侧表面与进气管的右侧表面平齐，可以防止灰尘被阻拦后堆积在进气管开口处。
12.进一步，所述往复丝杆的底部延伸至与空腔的底壁转动连接，且往复丝杆外表面螺纹的顶部与空腔顶壁平齐，往复丝杆外表面螺纹的底部与空腔底壁平齐。
13.通过采用上述技术方案，保证滑块移动至与空腔顶壁贴合时，继续移动时，会向下
移动，滑块移动至与空腔底壁贴合时，继续移动时，会向上移动。
14.进一步，所述滑块的左侧表面与空腔的右侧壁贴合，所述连接杆的数量为若干个，且连接杆的数量与齿轮和风向板的数量一一对应。
15.通过采用上述技术方案，通过空腔右侧壁对滑块限位，保证往复丝杆转动时，滑块只会于往复丝杆的外表面上下移动，而自身不会转动。
16.进一步，所述风向板的前表面与进气箱的内腔前侧壁贴合，风向板的后表面与进气箱的内腔后侧壁贴合。
17.通过采用上述技术方案，使空气只能从风向板之间向焙烧炉内流动。
18.进一步，所述齿条的上表面与空腔顶壁贴合或下表面与空腔底壁贴合时，风向板处于竖直状态，且若干个风向板正好将进气箱的开口封住。
19.通过采用上述技术方案，当需要时可以将进气箱右侧开口关闭。
20.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
21.该焙烧炉用吹气装置，通过空腔内设有贯穿并延伸至进气箱外部的风向机构，通过进风扇工作，将外界空气吸入，并使空气流动至进气箱内，并通过进气箱进入焙烧炉内，在空气流向焙烧炉内时，风向机构内的动力部件工作，会带动传动部件工作，并通过传动部件带动位于进气箱内的风向板转动，且随着传动部件的上下往复移动，角度不断变化，使从进气箱流入焙烧炉内空气，最终流向焙烧炉内的不同位置，进而保证焙烧炉内的气体均匀，实现了进气均匀的目的，提高焙烧炉的煅烧效率。
附图说明
22.图1为本技术正视图；
23.图2为本技术进气箱和进气管的正视剖视图；
24.图3为本技术进气箱的正视剖视图；
25.图4为本技术进气箱的俯视剖视图。
26.图中：1焙烧炉、2进气箱、3空腔、4风向机构、41电机、42往复丝杆、43滑块、44齿条、45连接杆、46齿轮、47风向板、5进气管、6防尘网、7进风扇。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实施例中的一种焙烧炉用吹气装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1的右侧表面固定安装有中空且左右两侧表面均开设有通孔的进气箱2，进气箱2通过左侧通孔与焙烧炉1的内腔连通，且进气箱2左侧开口的大小大于右侧开口的大小，进气箱2的内腔右侧为圆台形，当空气从右侧较小开口进入后，通过左侧较大的开口可以流向更多位置，进气箱2的后侧壁内开设有空腔3，空腔3内设有贯穿并延伸至进气箱2外部的风向机构4，进气箱2的右侧连通有进气管5，且进气管5的开口直径与进气箱2右侧开口的直径相同，进气管5内固定安装有防尘网6，且防尘网6的右侧表面与进气管5的右侧表面平齐，进气管5内固定安
装有位于防尘网6左侧的进风扇7，通过进风扇7将外界空气吸入，防尘网6起到隔尘的作用，防止灰尘进入进气箱2内。
29.请参阅图2-4，为了使进风均匀，本实施例中的风向机构4包括提供动力的电机41、传动部件和风向部件。
30.传动部件包括固定安装于电机41输出轴处的往复丝杆42，且往复丝杆42的底部贯穿进气箱2的顶部并延伸至空腔3内，并延伸至与空腔3的底壁转动连接，且往复丝杆42外表面螺纹的顶部与空腔3顶壁平齐，往复丝杆42外表面螺纹的底部与空腔3底壁平齐，保证滑块43移动至与空腔3底壁贴合后，会向上移动，往复丝杆42的外表面螺纹连接有右侧表面与空腔3的右侧壁贴合的滑块43，滑块43的左侧表面固定安装有齿条44，通过滑块43于往复丝杆42外表面上下移动，带动齿条44也上下移动。
31.风向部件包括位于空腔3内且一端贯穿并延伸至进气箱2内腔的连接杆45，连接杆45与进气箱2转动连接，且连接杆45的数量为若干个，且从上向下均匀分布，若干个连接杆45后表面均固定安装有与齿条44啮合的齿轮46，若干个连接杆45前表面均固定安装位于进气箱2内腔的风向板47，且风向板47的前表面与进气箱2的内腔前侧壁贴合，风向板47的后表面与进气箱2的内腔后侧壁贴合，且风向板47的前后两端均为弧形，保证风向板47可以转动至侧面平齐的状态，且侧面平齐时，若干个风向板47正好将进气箱2的左侧开口封住，且此时齿条44的上表面与空腔3顶壁贴合或下表面与空腔3底壁贴合。
32.上述实施例的工作原理为：
33.当空气流入进气箱2内，并继续向焙烧炉1内腔流动时，电机41工作，带动往复丝杆42转动，由于滑块43与往复丝杆42螺纹连接，而滑块43的右侧表面与空腔3的右侧壁贴合，故往复丝杆42转动时，会带动滑块43上下移动，而自身不会转动，滑块43上移移动，会带动齿条44上下移动，带动与之啮合的齿轮46转动，进而带动连接杆45和固定安装于连接杆45外表面的风向板47转动，通过风向板47转动时角度的变化，使经过风向板47进入焙烧炉1内腔的空气，最终流向焙烧炉1内腔的不同位置，保证焙烧炉1内腔的空气均匀，实现了进气均匀的目的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。