一种金属冶炼用可对余热回收利用的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼用可对余热回收利用的加热炉。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在金属冶炼的过程中需要用到加热炉对金属进行加工，然而现有的金属冶炼用加热炉的余热回收效果较差，在排放烟气的过程中，会流失大量的热量，容易造成资源的浪费，从而容易降低金属冶炼用加热炉的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用可对余热回收利用的加热炉，具备余热回收功能的优点，解决了现有的金属冶炼用加热炉的余热回收效果较差，在排放烟气的过程中，会流失大量的热量，容易造成资源的浪费，从而容易降低金属冶炼用加热炉实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用可对余热回收利用的加热炉，包括加热炉本体和处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶部的左侧连通有进气管，所述进气管远离过滤箱的一端与加热炉本体连通，所述过滤箱的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的两侧均固定连接有活动轴，所述活动轴的顶部和底部均设置有推杆，所述驱动箱内腔顶部与底部之间的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部和底部均滑动连接有滑套，所述推杆的右侧与滑套固定连接，所述滑杆的表面且位于两个滑套相反的一侧均套设有复位弹簧，所述滑套的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧贯穿至过滤箱的内腔并固定连接有刷板，所述过滤箱的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机左侧的进风口与过滤箱连通，所述处理箱的内腔设置有导热管，所述导热管的顶部贯穿至处理箱的外侧并与吸风机的出风口连通，所述导热管的表面固定连接有导热格栅，所述处理箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵顶部的出水口连通有输水管，所述输水管远离水泵的一端连通有喷头，所述处理箱左侧的底部固定连接有换热箱，所述换热箱内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板，所述隔板的右侧设置有导热片，所述导热片的左侧贯穿至隔板的左侧，所述导热管的底部贯穿至换热箱的内腔，所述过滤箱内腔的顶部与底部之间固定连接有过滤芯。
5.优选的，所述换热箱左侧的底部通过管道与加热炉本体连通，所述换热箱顶部的左侧连通有添加气体管。
6.优选的，所述处理箱右侧的顶部连通有蒸汽输气管，所述蒸汽输气管的表面套设有第一电磁阀。
7.优选的，所述处理箱右侧的底部连通有排水管，排水管的表面套设有第二电磁阀。
8.优选的，所述刷板的右侧与过滤芯相接触，所述复位弹簧的顶部和底部分别与滑套和驱动箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述活动轴的表面与推杆相接触，所述处理箱底部的两侧均固定连接有支腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过加热炉本体、处理箱、过滤箱、进气管、驱动箱、电机、转盘、活动轴、推杆、滑杆、滑套、复位弹簧、移动杆、刷板、吸风机、导热管、导热格栅、水泵、输水管、喷头、换热箱、隔板、导热片和过滤芯的配合使用，具备余热回收功能的优点，解决了现有的金属冶炼用加热炉的余热回收效果较差，在排放烟气的过程中，会流失大量的热量，容易造成资源的浪费，从而容易降低金属冶炼用加热炉实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置添加气体管，能够对换热箱内输送添加气体，方便对添加气体进行预热，通过设置蒸汽输气管，能够输出蒸汽，提高对余热的利用率，通过设置第二电磁阀，便于对排水管的开合进行控制，便于将加热后的水排出，通过设置过滤芯，能够对进入的烟气进行过滤。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
15.图3为本实用新型结构驱动箱俯视剖视图。
16.图中：1、加热炉本体；2、处理箱；3、过滤箱；4、进气管；5、驱动箱；6、电机；7、转盘；8、活动轴；9、推杆；10、滑杆；11、滑套；12、复位弹簧；13、移动杆；14、刷板；15、吸风机；16、导热管；17、导热格栅；18、水泵；19、输水管；20、喷头；21、换热箱；22、隔板；23、导热片；24、过滤芯；25、添加气体管；26、蒸汽输气管。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种金属冶炼用可对余热回收利用的加热炉，包括加热炉本体1和处理箱2，处理箱2的顶部固定连接有过滤箱3，过滤箱3顶部的左侧连通有进气管4，进气管4
远离过滤箱3的一端与加热炉本体1连通，过滤箱3的左侧固定连接有驱动箱5，驱动箱5内腔的后侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7正面的两侧均固定连接有活动轴8，活动轴8的顶部和底部均设置有推杆9，驱动箱5内腔顶部与底部之间的右侧固定连接有滑杆10，滑杆10表面的顶部和底部均滑动连接有滑套11，推杆9的右侧与滑套11固定连接，滑杆10的表面且位于两个滑套11相反的一侧均套设有复位弹簧12，滑套11的右侧固定连接有移动杆13，移动杆13的右侧贯穿至过滤箱3的内腔并固定连接有刷板14，过滤箱3的右侧固定连接有吸风机15，吸风机15左侧的进风口与过滤箱3连通，处理箱2的内腔设置有导热管16，导热管16的顶部贯穿至处理箱2的外侧并与吸风机15的出风口连通，导热管16的表面固定连接有导热格栅17，处理箱2内腔的底部固定连接有水泵18，水泵18顶部的出水口连通有输水管19，输水管19远离水泵18的一端连通有喷头20，处理箱2左侧的底部固定连接有换热箱21，换热箱21内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板22，隔板22的右侧设置有导热片23，导热片23的左侧贯穿至隔板22的左侧，导热管16的底部贯穿至换热箱21的内腔，过滤箱3内腔的顶部与底部之间固定连接有过滤芯24，换热箱21左侧的底部通过管道与加热炉本体1连通，换热箱21顶部的左侧连通有添加气体管25，通过设置添加气体管25，能够对换热箱21内输送添加气体，方便对添加气体进行预热，处理箱2右侧的顶部连通有蒸汽输气管26，蒸汽输气管26的表面套设有第一电磁阀，通过设置蒸汽输气管26，能够输出蒸汽，提高对余热的利用率，处理箱2右侧的底部连通有排水管，排水管的表面套设有第二电磁阀，通过设置第二电磁阀，便于对排水管的开合进行控制，便于将加热后的水排出，刷板14的右侧与过滤芯24相接触，通过设置过滤芯24，能够对进入的烟气进行过滤，复位弹簧12的顶部和底部分别与滑套11和驱动箱5的内壁固定连接，活动轴8的表面与推杆9相接触，处理箱2底部的两侧均固定连接有支腿，通过加热炉本体1、处理箱2、过滤箱3、进气管4、驱动箱5、电机6、转盘7、活动轴8、推杆9、滑杆10、滑套11、复位弹簧12、移动杆13、刷板14、吸风机15、导热管16、导热格栅17、水泵18、输水管19、喷头20、换热箱21、隔板22、导热片23和过滤芯24的配合使用，具备余热回收功能的优点，解决了现有的金属冶炼用加热炉的余热回收效果较差，在排放烟气的过程中，会流失大量的热量，容易造成资源的浪费，从而容易降低金属冶炼用加热炉实用性的问题。
20.使用时，操作人员通过外接控制器启动吸风机15，吸风机15通过进气管4将加热炉本体1产生的烟气抽入过滤箱3内，通过过滤芯24对烟气进行过滤，然后将过滤后的烟气抽入导热管16，启动水泵18，水泵18将处理箱2内腔底部的水抽入输水管19，通过喷头20将水喷向导热管16和导热格栅17，导热管16和导热格栅17配合将烟气中的热量对水进行传导，加热后的水方便操作人员对其进行利用，导热管16将气体排入换热箱21，通过导热片23对换热箱21内的添加气体进行预热，进一步提高余热回收的效果，然后启动电机6，电机6配合转盘7带动活动轴8转动，活动轴8转动配合推杆9带动滑套11移动并与复位弹簧12进行挤压，滑套11移动配合移动杆13带动刷板14移动对过滤芯24的表面进行清洁，避免过滤芯24堵塞影响过滤效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。