一种固液均匀掺杂干燥一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种固液均匀掺杂干燥一体装置。


背景技术：

2.随着粉末冶金的发展，超粗钨粉的需求越来越大，然而钨粉粒度的均匀性一直是生产中难以控制的难题，通过氧化钨掺杂制备超粗钨粉是当今主流的方法，掺杂的均匀性直接影响着钨粉粒度的均匀性，现有设备采用真空-高压的方法进行掺杂。
3.目前现有的固-液均匀掺杂-干燥一体装置，大多存在以下的不足：原料掺杂不均匀不充分，现有的干燥过程时间长、能耗高，掺杂成本高，影响掺杂效率以及产品质量，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固液均匀掺杂干燥一体装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固液均匀掺杂干燥一体装置，包括密封箱和搅拌罐，所述密封箱的顶端活动连接有密封盖，密封箱的底部内壁固定连接有掺杂槽，掺杂槽内设有不锈钢滤网，不锈钢滤网的多侧外壁和掺杂槽的一侧均设有超声发生器，且不锈钢滤网的两侧均固定连接有两个拉环，所述密封箱的两侧外壁均固定连接有起吊器，起吊器的一侧栓接有连接绳，连接绳的一端穿过密封箱，且连接绳的一端固定连接有两个挂钩，挂钩与拉环相卡接，所述密封箱的底部嵌接有回流孔，回流孔的底部密封插接有排液管，所述搅拌罐的一侧密封插接有输液管，输液管的一侧设有第一阀门，排液管的一侧设有第二阀门，所述密封箱的一侧外壁固定连接有真空泵，真空泵的一端与密封箱相插接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述掺杂槽的两侧开设有凹槽，凹槽内活动连接有滚轮，连接绳与滚轮滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌罐的上表面密封插接有加料口，密封盖的上表面嵌接有两个观察窗。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌罐的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动轴，转动轴的圆周一侧固定连接有搅拌扇叶。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述真空泵的一侧密封插接有收尘器，收尘器的一侧密封插接有排气管。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述真空泵的一侧设有真空检测表。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述密封箱和搅拌罐的底部均固定连接有支撑架。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述密封箱的一侧密封插接有排污管，排污管
穿过支撑架，且排污管的一侧设有排污阀。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型将真空泵和超声发生器设计结合为一体，使得掺杂液渗透至原料微小裂缝中，加速了掺杂效率和掺杂进程，使得掺杂充分且均匀，提升了产品质量，同时无须使用加压和加热干燥装置，即可以实现低温、快速、高效、节能干燥的目的，降低了生产成本，减少了安全隐患，提升了掺杂效率，满足人们的需求。
16.2.本实用新型利用本身具有清洗功能的超声发生器，能够对长期使用过程中掺杂槽进行清洗，可以有效的避免掺杂槽内结垢，减少清洗除垢的次数，降低了清洗作业的劳动强度。
17.3.本实用新型利用收尘器的设计，可以在真空泵对密封箱内抽真空时，对粉尘回收，以保障排气管排出干净的空气。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种固液均匀掺杂干燥一体装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种固液均匀掺杂干燥一体装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种固液均匀掺杂干燥一体装置的剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种固液均匀掺杂干燥一体装置的部分内部结构示意图。
22.图中：1、密封箱；2、密封盖；3、掺杂槽；4、起吊器；5、连接绳；6、挂钩；7、拉环；8、不锈钢滤网；9、超声发生器；10、滚轮；11、回流孔；12、排液管；13、输液管；14、第一阀门；15、第二阀门；16、搅拌罐；17、加料口；18、电机；19、搅拌扇叶；20、支撑架；21、真空泵；22、收尘器；23、排气管；24、真空检测表；25、观察窗；26、排污管；27、排污阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种固液均匀掺杂干燥一体装置，包括密封箱1和搅拌罐16，密封箱1的顶端转动连接有密封盖2，密封箱1的底部内壁通过螺栓固定有掺杂槽3，掺杂槽3内设有不锈钢滤网8，不锈钢滤网8的多侧外壁和掺杂槽3的一侧均设有超声发生器9，不锈钢滤网8上的超声发生器9均匀垂直分布于不锈钢滤网8的四分之一、四分之二以及四分之三处，利用本身具有清洗功能的超声发生器9，能够对长期使用过程中掺杂槽3进行清洗，可以有效的避免掺杂槽3内结垢，减少清洗除垢的次数，降低了清洗作业的劳动强度，且不锈钢滤网8的两侧均焊接有两个拉环7，密封箱1的两侧外壁均通过螺栓固定有起吊器4，起吊器4的一侧栓接有连接绳5，连接绳5的一端穿过密封箱1，且连接绳5的一端焊接有两个挂钩6，挂钩6与拉环7相卡接，密封箱1的底部嵌接有回流孔11，回流孔11呈漏斗状，回流孔11的底部密封插接有排液管12，搅拌罐16的一侧密封插接有输液管13，输液管13的一侧设有第一阀门14，
排液管12的一侧设有第二阀门15，密封箱1的一侧外壁通过螺栓固定有真空泵21，将真空泵21和超声发生器9设计结合为一体，使得掺杂液渗透至原料微小裂缝中，加速了掺杂效率和掺杂进程，使得掺杂充分且均匀，提升了产品质量，同时无须使用加压和加热干燥装置，即可以实现低温、快速、高效、节能干燥的目的，降低了生产成本，减少了安全隐患，提升了掺杂效率，满足人们的需求，真空泵21的一端与密封箱1相插接。
25.本实用新型中，掺杂槽3的两侧开设有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮10，连接绳5与滚轮10滑动连接，搅拌罐16的上表面密封插接有加料口17，密封盖2的上表面嵌接有两个观察窗25，观察窗25的设计，以便于观察密封箱1内掺杂液的掺杂情况，搅拌罐16的上表面通过螺栓固定有电机18，电机18输出轴的一端通过螺栓固定有转动轴，转动轴的圆周一侧通过螺栓固定有搅拌扇叶19，电机18带动搅拌扇叶19转动，利用搅拌扇叶19对掺杂液进行搅拌，达到掺杂液充分混合的效果，真空泵21的一侧密封插接有收尘器22，收尘器22的一侧密封插接有排气管23，利用收尘器22的设计，可以在真空泵21对密封箱1内抽真空时，对粉尘回收，以保障排气管23排出干净的空气，真空泵21的一侧设有真空检测表24，真空检测表24的设计，以便于对真空泵21的压力大小进行检测，密封箱1和搅拌罐16的底部均通过螺栓固定有支撑架20，密封箱1的一侧密封插接有排污管26，排污管26穿过支撑架20，且排污管26的一侧设有排污阀27，打开排污阀27，可以使得密封箱1内的污垢经过排污管26排出。
26.工作原理：使用时，首先将氧化钨加入掺杂槽3内的不锈钢滤网8内，同时，将掺杂液经过加料口17加入搅拌罐16内，然后，启动电机18，电机18带动搅拌扇叶19转动，利用搅拌扇叶19对掺杂液进行搅拌，达到掺杂液充分混合的效果，接着，启动真空泵21，通过真空泵21将氧化钨孔隙和掺杂槽3内的气体抽走，此时，密封箱1内产生负压，而后，打开第一阀门14，使得搅拌罐16内的掺杂液经过输液管13进入排液管12内，并且经过回流孔11进入密封箱1内，而后，通过气压差使得掺杂溶液迅速进入掺杂槽3内并进入到氧化钨内部，同时利用超声发生器9的空化作用，使得氧化钨中残余气体破裂溢出，形成局部巨大负压，加速掺杂液的渗透，达到掺杂充分的效果，接着，再进行抽真空处理，在真空环境下，再次利用超声发生器9对掺杂后的液体进行干燥，即可实现低温、快速、高效、节能干燥，在此过程中，利用收尘器22可以对真空泵21运行时，产生的粉尘进行收集。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。